技術領域

本發(fā)明涉及制磚機械技術領域，尤其涉及一種用于切坯機的自動換鋼絲裝置。

背景技術：

切坯機是制磚設備中重要的部分，切坯機中使用的鋼絲在切割泥條時其失效形式主要為斷裂，一方面由于鋼絲長時間與泥條摩擦引起的斷裂；另一方面鋼絲在切割過程中碰到堅硬的小顆粒而突然斷裂。傳統切坯機在鋼絲斷裂時需要停止整個制磚系統的運行，再人工把斷裂的切坯鋼絲替換掉。這樣不僅大大降低了制磚效率，又浪費了電動機空轉消耗的電能。

目前市場上有一些換鋼絲裝置，如中國專利200820029808.2，發(fā)明名稱為新型自動切坯機，其特征是通過切坯鋼絲架在機架上來回滑動達到換取鋼絲的目的，此方案不僅操作不方便，需要大量人力，而且在切坯鋼絲切割一半時，具體的就是鋼絲有一半在泥條當中，未切割完全，這樣切坯鋼絲架根本就無法移動，所以也就無法達到換鋼絲的目的。

技術實現要素：

在下文中給出關于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本發(fā)明的目的在于提供一種用于切坯機的自動換鋼絲裝置。

本發(fā)明提供的用于切坯機的自動換鋼絲裝置，包括機架，所述機架的一側設置有切坯臺，所述切坯臺的上方設置有第一鋼絲繩卷軸，所述切坯臺的下方設置有第二鋼絲繩卷軸，所述切坯臺的上下兩側還分別設置有第一鋼絲繩夾緊器和第二鋼絲繩夾緊器，所述第一鋼絲繩卷軸與所述第二鋼絲繩卷軸上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩從所述第一鋼絲繩卷軸順次經所述第一鋼絲繩夾緊器、切坯臺及第二鋼絲繩夾緊器，并纏繞在所述第二鋼絲繩卷軸上，轉軸上止旋穿裝有多個繞線輪，其具體為：繞線輪穿在轉軸上且不與轉軸發(fā)生相對的轉動，每兩相鄰繞線輪之間夾裝有調節(jié)塊。

本發(fā)明提供的上述方案，工作時第一鋼絲繩夾緊器及第二鋼絲繩夾緊器分別加緊鋼絲繩，在切坯位置處的鋼絲繩達到或接近疲勞強度時，使第一鋼絲繩夾緊器及第二鋼絲繩夾緊器松開鋼絲繩，然后第二鋼絲繩卷軸轉動一定的角度進行收絲，使達到疲勞強度的鋼絲繩離開切坯位置，并使新的鋼絲繩到達切坯位置，避免鋼絲繩疲勞拉斷。采用此種方式，能實現切坯機24小時不間斷的工作，從而大大提高制磚效率，節(jié)約制磚成本。

附圖說明

參照下面結合附圖對本發(fā)明實施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于切坯機的自動換鋼絲裝置的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的立體圖。

具體實施方式

下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于切坯機的自動換鋼絲裝置的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的立體圖。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實施例提供的用于切坯機的自動換鋼絲裝置，包括機架2，機架2的一側設置有切坯臺10，切坯臺10的上方設置有第一鋼絲繩卷軸4，切坯臺10的下方設置有第二鋼絲繩卷軸14，切坯臺10的上下兩側還分別設置有第一鋼絲繩夾緊器7和第二鋼絲繩夾緊器11，第一鋼絲繩卷軸4與第二鋼絲繩卷軸14上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩從第一鋼絲繩卷軸4順次經第一鋼絲繩夾緊器7、切坯臺10及第二鋼絲繩夾緊器11，并纏繞在第二鋼絲繩卷軸14上。

實際使用中，在鋼絲繩與第一鋼絲繩夾緊器7和第二鋼絲繩夾緊器11、切坯臺10接觸的地方都有倒圓角設計，這樣避免了鋼絲繩的硬性摩擦而提高切割壽命；且送絲和收絲時，鋼絲繩幾乎與第一鋼絲繩卷軸4和第二鋼絲繩卷軸14相切，誤差角度不大于10°，同樣也是避免鋼絲繩的硬性摩擦。

本發(fā)明提供的上述方案，工作時第一鋼絲繩夾緊器7及第二鋼絲繩夾緊器11分別加緊鋼絲繩，在切坯位置處的鋼絲繩達到或接近疲勞強度時，使第一鋼絲繩夾緊器7及第二鋼絲繩夾緊器11松開鋼絲繩，然后第二鋼絲繩卷軸14轉動一定的角度進行收絲，使達到疲勞強度的鋼絲繩離開切坯位置，并使新的鋼絲繩到達切坯位置，以進行鋼絲繩更新，避免鋼絲繩疲勞拉斷。采用此種方式，能實現切坯機24小時不間斷的工作，從而大大提高制磚效率，節(jié)約制磚成本。

進一步地，第一鋼絲繩夾緊器7與第二鋼絲繩夾緊器11為液壓鋼絲繩夾緊器或氣壓鋼絲繩夾緊器。這里的第一鋼絲繩夾緊器7與第二鋼絲繩夾緊器11只要可以完成對鋼絲繩的加緊與釋放即可，其可以采用現有的產品，這里不對其具體結構進行贅述。

進一步地，第一鋼絲繩卷軸4與第二鋼絲繩卷軸14結構相同，均包括轉軸，轉軸上止旋穿裝有多個繞線輪1，每兩相鄰繞線輪1之間夾裝有調節(jié)塊。這里所說的止旋穿裝是指，繞線輪1穿在轉軸上，且不與轉軸發(fā)生相對的轉動。通過調整更換不同的調節(jié)塊，可以控制每兩個繞線輪1之間的距離，來控制切坯的厚度。具體的距離可以根據所切坯的厚度來定，例如為50mm。

進一步地，為了保護鋼絲繩，且能夠較好的進行切坯，則位于切坯臺10處的所述鋼絲繩與豎直線的夾角為20-30度。其中，作為一種優(yōu)選方式，夾角可以為25度。

進一步地，機架2上轉動連接有鋼絲定位桿6，鋼絲定位桿6上具有向外凸起的支持件，支持件上鉸接有鋼絲定位輪9，鋼絲定位輪9與鋼絲定位配合，這里所說的定位配合是指，鋼絲繩位于鋼絲定位輪9的溝槽內，機架2與支持件之間設置有張緊彈簧8。采用此種方式，在鋼絲繩切割泥條時，可提供緩沖作用，增加鋼絲繩的切割壽命。

進一步地，機架2上設置有驅動第二鋼絲繩卷軸14轉動的電機。

進一步地，電機連接有變速箱12，變速箱12連接有第一齒輪13，第二鋼絲繩卷軸連接有第二齒輪15，第一齒輪13與所述第二齒輪15嚙合，采用變速箱可以使轉動更加平穩(wěn)。在精度控制要求不高的情況下，可以采用步進電機直接控制第二鋼絲繩卷軸轉動即可。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。