本發(fā)明涉及砂漿生產(chǎn)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干粉砂漿生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干粉砂漿在我國是一種新型環(huán)保建筑材料，其優(yōu)越的性能已被廣泛認(rèn)可，但在國內(nèi)還處于初步發(fā)展階段，生產(chǎn)技術(shù)還不夠成熟。目前的干粉砂漿生產(chǎn)線采用間斷式生產(chǎn)，混合均勻但效率低、能耗高，稱量偏差大容易造成配比不準(zhǔn)確等問題。生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是以生產(chǎn)過程中所需要的時序要求為依據(jù)，通過一系列相互關(guān)聯(lián)的程序，實現(xiàn)對機械各部分動作的協(xié)調(diào)控制。因此，研究開發(fā)計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠、高智能化的干粉砂漿生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)具有非常廣闊的需求市場。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種干粉砂漿生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)干粉砂漿的智能監(jiān)控和管理，穩(wěn)定可靠，產(chǎn)業(yè)化成本低。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種干粉砂漿生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)以及分別連接于控制系統(tǒng)的原料輸入模塊、原料稱量模塊、混合攪拌模塊、干粉砂漿包裝模塊和干粉砂漿輸出模塊，其中：

所述原料輸入模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括多個原料儲備倉、周轉(zhuǎn)倉和螺旋輸送機，用于形成從原料儲備到周轉(zhuǎn)再到輸送的連續(xù)的原料輸入流程，并將原料輸送至原料稱量模塊；

所述原料稱量模塊的現(xiàn)場設(shè)備上設(shè)置有多個附加料斗，每個附加料斗均配備有電磁閥、稱重傳感器和料位計，用于將多種原料定量輸送至混合攪拌模塊；

所述混合攪拌模塊的現(xiàn)場設(shè)備為一混合攪拌裝置，該混合攪拌裝置由多個電機驅(qū)動，用于完成原料的混合攪拌進(jìn)行干粉砂漿的配制，并將配制完成的干粉砂漿輸送至干粉砂漿包裝模塊；

所述干粉砂漿包裝模塊用于將配制好的干粉砂漿按照包裝規(guī)格進(jìn)行打包裝袋，并輸送至干粉砂漿輸出模塊；

所述干粉砂漿輸出模塊用于將包裝好的干粉砂漿輸送至各個使用點；

所述控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，用于對干粉砂漿整條生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)控和管理。

進(jìn)一步地，所述原料稱量模塊通過增設(shè)附加料斗及其匹配使用的稱重傳感器、電磁閥和料位計來進(jìn)行模塊化集成，且單個附加料斗的狀態(tài)并不影響其他附加料斗的狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述上位機配置有鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器和打印機 ，所述下位機配置有可編程序控制器，所述可編程序控制器用于完成對原料輸入模塊、原料稱量模塊、混合攪拌模塊、干粉砂漿包裝模塊和干粉砂漿輸出模塊的現(xiàn)場控制。

進(jìn)一步地，所述上位機設(shè)置有監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)包括可視化動態(tài)界面模塊、通信模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)異地遠(yuǎn)程控制的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布模塊。

進(jìn)一步地，所述原料輸入模塊、原料稱量模塊、混合攪拌模塊、干粉砂漿包裝模塊和干粉砂漿輸出模塊及其每一回路均配置有自動檢測和報警單元，用于每個模塊及其每一回路的監(jiān)控和管理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制系統(tǒng)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場控制，實現(xiàn)對干粉砂漿整條生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，便于每個模塊及其每一回路的快速檢修與維護(hù)，保證整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性能，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種干粉砂漿生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種干粉砂漿生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)以及分別連接于控制系統(tǒng)的原料輸入模塊、原料稱量模塊、混合攪拌模塊、干粉砂漿包裝模塊和干粉砂漿輸出模塊，其中原料輸入模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括多個原料儲備倉、周轉(zhuǎn)倉和螺旋輸送機，用于形成從原料儲備到周轉(zhuǎn)再到輸送的連續(xù)的原料輸入流程，并將原料輸送至原料稱量模塊；原料稱量模塊的現(xiàn)場設(shè)備上設(shè)置有多個附加料斗，每個附加料斗均配備有電磁閥、稱重傳感器和料位計，用于將多種原料定量輸送至混合攪拌模塊；混合攪拌模塊的現(xiàn)場設(shè)備為一混合攪拌裝置，該混合攪拌裝置由多個電機驅(qū)動，用于完成原料的混合攪拌進(jìn)行干粉砂漿的配制，并將配制完成的干粉砂漿輸送至干粉砂漿包裝模塊；干粉砂漿包裝模塊用于將配制好的干粉砂漿按照包裝規(guī)格進(jìn)行打包裝袋，并輸送至干粉砂漿輸出模塊；干粉砂漿輸出模塊用于將包裝好的干粉砂漿輸送至各個使用點；控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，用于對干粉砂漿整條生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)控和管理。

在本實施例中，原料稱量模塊通過增設(shè)附加料斗及其匹配使用的稱重傳感器、電磁閥和料位計來進(jìn)行模塊化集成，且單個附加料斗的狀態(tài)并不影響其他附加料斗的狀態(tài)，便于適應(yīng)多種原料的數(shù)量的增減切換，靈活度高。

在本實施例中，上位機配置有鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器和打印機 ，下位機配置有可編程序控制器，可編程序控制器用于完成對原料輸入模塊、原料稱量模塊、混合攪拌模塊、干粉砂漿包裝模塊和干粉砂漿輸出模塊的現(xiàn)場控制，通過可編程序控制器實現(xiàn)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備的自動控制，無需人為操作。

在本實施例中，上位機設(shè)置有監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)包括可視化動態(tài)界面模塊、通信模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)異地遠(yuǎn)程控制的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布模塊，用以向下位機傳送生產(chǎn)方案，完成對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的接收和顯示，實時地反映生產(chǎn)線的運行情況，可以使操作人員直觀的了解現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，并提供對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢以及生產(chǎn)報表的打印。

在本實施例中，原料輸入模塊、原料稱量模塊、混合攪拌模塊、干粉砂漿包裝模塊和干粉砂漿輸出模塊及其每一回路均配置有自動檢測和報警單元，用于每個模塊及其每一回路的監(jiān)控和管理，便于每個模塊及其每一回路的快速檢修與維護(hù)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制系統(tǒng)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場控制，實現(xiàn)對干粉砂漿整條生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，保證整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性能，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。