本發(fā)明涉及外墻保溫板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空隔熱保溫板及其加工方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)為能源消耗大國(guó)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，建筑能耗約占我國(guó)社會(huì)總能耗的30%，建筑節(jié)能形式緊迫。我國(guó)各地區(qū)氣候差異較大，不同地區(qū)的建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求不同，GB50176-1993《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》明確指出，對(duì)夏熱冬暖地區(qū)的設(shè)計(jì)要求是“必須充分滿足夏季防熱要求，一般可不考慮冬季保溫”，業(yè)內(nèi)對(duì)“北方在于保溫、南方重點(diǎn)為隔熱”已形成共識(shí)。在南方地區(qū)，室內(nèi)外溫差傳熱在整個(gè)傳熱中占的比例小，太陽(yáng)輻射產(chǎn)生的熱效應(yīng)是造成夏季室內(nèi)熱的主要原因。隔熱涂料能夠反射太陽(yáng)輻射熱，從而降低室內(nèi)的熱，有效減少空調(diào)制冷能耗，眾多的研究證實(shí)了隔熱涂料對(duì)建筑節(jié)能的促進(jìn)作用。

建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)之一，建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱措施基本上分為外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫和墻體自保溫等幾個(gè)方面，墻體保溫材料不但能起到保護(hù)墻主體結(jié)構(gòu)的作用，同時(shí)減少了外界溫度、濕度及各種射線對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響。目前我國(guó)以外墻外保溫技術(shù)為主導(dǎo)。目前廣泛應(yīng)用的外墻外保溫體系有外貼保溫板薄抹灰和采用真空保溫板兩種方式，前者雖然具有良好的保溫效果，但其存在施工工藝復(fù)雜、綜合成本高、面層材料施工質(zhì)量難以保證等缺點(diǎn)，后者存在保溫板在長(zhǎng)期使用后，真空度降低，隔熱保溫效果有待提高等缺點(diǎn)，且現(xiàn)有的保溫板在阻隔袋破損后，芯板易膨脹，使得保溫板尚失隔熱保溫的性能，且現(xiàn)階段所使用的保溫板不僅厚度較大，而且導(dǎo)熱系數(shù)較大，使用效果不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種真空隔熱保溫板及其加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種真空隔熱保溫板，其特征在于：包括芯板，在芯板的外側(cè)密封包裹一個(gè)阻隔袋，在芯板與阻隔袋之間設(shè)有吸氣劑；

所述芯板包括保溫板，在保溫板上設(shè)有一組通孔，在保溫板的兩側(cè)均至少設(shè)有一層無(wú)機(jī)纖維板；

所述阻隔袋為一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，阻隔袋的袋壁由外到內(nèi)依次復(fù)合的多層復(fù)合阻隔膜、鋁箔層和具有低熔點(diǎn)的高分子隔熱粘接層。

優(yōu)選地，所述芯板的熔點(diǎn)為90⁰C—200⁰C、厚度為10mm—25mm、導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.018W/(m·K)。

優(yōu)選地，所述保溫板上的開(kāi)孔率大于60%。

優(yōu)選地，所述阻隔袋的總厚度為100μm—200μm，其中所述高分子隔熱粘接層的厚度為20μm—50μm。

優(yōu)選地，所述高分子隔熱粘接層的熔點(diǎn)為0—110⁰C。

一種真空隔熱保溫板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、把所述芯板放入烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤處理；

步驟二、在芯板表面放置裝有所述吸氣劑的吸氣袋；

步驟三、把芯板和吸氣袋裝入所述阻隔袋；

步驟四、把裝芯板和吸氣袋裝的阻隔袋放入真空箱內(nèi)，進(jìn)行抽真空并封口處理形成初始真空保溫板；

步驟五、把初始真空保溫板放入另一個(gè)烤箱內(nèi)進(jìn)行二次烘烤處理；

步驟六、從烤箱內(nèi)取板檢測(cè)，合格后打包裝箱。

優(yōu)選地，所述步驟一中烘烤的溫度為200⁰C—250⁰C，烘烤的時(shí)間為10min—30min。

優(yōu)選地，所述步驟四中的初始真空保溫板的真空度小于等于1Pa。

優(yōu)選地，所述步驟五中烘烤的溫度為100⁰C—110⁰C，烘烤的時(shí)間為10min—20min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所提供的一種真空隔熱保溫板，它成平板結(jié)構(gòu)，熱阻大，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫隔熱效果，不受溫度與熱脹冷縮的影響，在保溫板阻隔袋破損后，芯板不會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，使得保溫板長(zhǎng)期保持隔熱保溫的性能，延長(zhǎng)了真空保溫板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所提供的一種真空隔熱保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是芯板的剖視圖；

圖3是阻隔袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是阻隔袋的袋壁剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種真空隔熱保溫板，包括芯板1，在芯板1的外側(cè)密封包裹一個(gè)阻隔袋2，在芯板1與阻隔袋2之間設(shè)有吸氣劑3，吸氣劑3裝在吸氣袋內(nèi)。

如圖2所示，所述芯板1包括保溫板4，保溫板4采用棉氈板、EVA板或VCP板，在保溫板4上設(shè)有一組通孔5，所述保溫板4上的開(kāi)孔率大于60%，本方案優(yōu)選為65%。在保溫板4的兩側(cè)均至少設(shè)有一層無(wú)機(jī)纖維板6，本方案優(yōu)選為每側(cè)均設(shè)有一層無(wú)機(jī)纖維板6。

所述芯板1的熔點(diǎn)為90⁰C—200⁰C，本方案優(yōu)選為100⁰C、110⁰C、120⁰C、130⁰C、150⁰C、160⁰C、180⁰C和190⁰C。芯板1的厚度為10mm—25mm，本方案優(yōu)選為12mm、15mm、18mm、20mm或23mm。芯板1的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.018W/(m·K)。

如圖3和圖4所示，所述阻隔袋2為一側(cè)設(shè)有開(kāi)口7，阻隔袋2的袋壁由外到內(nèi)依次復(fù)合的多層復(fù)合阻隔膜8、鋁箔層9和具有低熔點(diǎn)的高分子隔熱粘接層10。多層復(fù)合阻隔膜8為現(xiàn)有技術(shù)，所述高分子隔熱粘接層10采用EVA。

阻隔袋2的總厚度為100μm—200μm，本方案中阻隔袋2的總厚度優(yōu)選為110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm或190μm。所述高分子隔熱粘接層10的厚度為20μm—50μm，本方案中高分子隔熱粘接層10的厚度優(yōu)選為25μm、30μm、35μm、40μm或45μm。

所述高分子隔熱粘接層10的熔點(diǎn)為0—110⁰C，本方案中高分子隔熱粘接層4的熔點(diǎn)優(yōu)選為20⁰C、30⁰C、40⁰C、50⁰C、60⁰C、70⁰C、80⁰C、90⁰C和100⁰C。

所述真空隔熱保溫板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、把所述芯板1放入烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤處理，烘烤的溫度為200⁰C—250⁰C，烘烤的時(shí)間為10min—30min。

步驟二、在芯板1表面放置裝有所述吸氣劑3的吸氣袋。

步驟三、把芯板1和吸氣袋裝入所述阻隔袋2。

步驟四、把裝芯板1和吸氣袋裝的阻隔袋2放入真空箱內(nèi)，進(jìn)行抽真空并封口處理形成初始真空保溫板，初始真空保溫板的真空度小于等于1Pa。

步驟五、把初始真空保溫板放入另一個(gè)烤箱內(nèi)進(jìn)行二次烘烤處理，烘烤的溫度為100⁰C—110⁰C，烘烤的時(shí)間為10min—20min。

步驟六、從烤箱內(nèi)取板檢測(cè)，合格后打包裝箱。

本結(jié)構(gòu)的芯板厚度和導(dǎo)熱系數(shù)小于現(xiàn)有的保溫板芯材的厚度，隔熱保溫效果好，在使用過(guò)程中不會(huì)應(yīng)為保溫板被戳穿而發(fā)生膨脹，使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期時(shí)候成本低。