本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠地板。
背景技術(shù)：
塑膠地板也就是PVC地板，其主要成分為聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色豐富，色彩多樣而被廣泛用于居家和商業(yè)的各方面。塑膠地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”，是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國(guó)外，從80年代初開始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，至今在國(guó)內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如室內(nèi)家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場(chǎng)所、超市、商業(yè)、體育場(chǎng)館等各種場(chǎng)所。
現(xiàn)有的塑膠地板中，為了控制產(chǎn)品的膨脹率和收縮率，加入大量的無機(jī)填料(碳酸鈣)，但是加入大量的無機(jī)填料會(huì)帶來新的問題：隨著無機(jī)調(diào)料的增加，產(chǎn)品的密度、硬度也會(huì)隨著增加，而韌性會(huì)下降，則產(chǎn)品的邊緣容易變脆，在運(yùn)輸?shù)倪^程中容易造成損壞。為此，對(duì)于硬度較高的產(chǎn)品，在塑膠地板的基料層外側(cè)增加一層OPP膜作為保護(hù)層，以在運(yùn)輸及存儲(chǔ)過程中對(duì)基料層起到一定的保護(hù)作用。使用時(shí)，該OPP膜層需要被剝離掉。然而，現(xiàn)有的產(chǎn)品中，基料層和OPP膜層之間的粘合性較好，因此，在剝離OPP膜時(shí)，不易剝離，容易損壞OPP膜，損壞的OPP膜不能重復(fù)利用，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種塑膠地板，使OPP膜層容易剝離，提高OPP膜的重復(fù)使用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種塑膠地板，包括從上至下依次設(shè)置的耐磨層、印花膜層、基料層和OPP膜層，所述基料層和所述OPP膜層之間涂布有硅油。在基料層和OPP膜層之間涂布硅油，使得OPP膜表面的附著力降低，更容易剝離OPP膜層。
于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述基料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-110份，對(duì)苯二甲酸二辛酯35-45份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-2.5份，炭黑0.2-0.5份，碳酸鈣450-470份。調(diào)整基料層的組分配方，使得產(chǎn)品收縮率下降，硬度提高，從而使得熱壓時(shí)OPP膜的收縮率降低，使得剝離后的OPP膜不易損壞，可多次重復(fù)利用。
于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述基料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，對(duì)苯二甲酸二辛酯35份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5份，炭黑0.2份，碳酸鈣450份。
于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述基料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，對(duì)苯二甲酸二辛酯40份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份，炭黑0.4份，碳酸鈣460份。
于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述基料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯110份，對(duì)苯二甲酸二辛酯45份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.5份，炭黑0.5份，碳酸鈣470份。
于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述硅油的涂布厚度為0.001-0.002mm。該厚度的硅油使得OPP膜層的和基料層之間的粘合性較小，OPP膜更容易剝離。
于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述OPP膜層的密度為0.95-1.0g/cm3?，F(xiàn)有產(chǎn)品的OPP膜層通常為1.4g/cm3左右，本發(fā)明中，OPP膜層的密度降低，可以使得其表面貼合性下降，從而更加利于剝離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是：
本發(fā)明塑膠地板，在基料層的一側(cè)設(shè)置OPP膜層，以保護(hù)基料層避免其在運(yùn)輸及存儲(chǔ)過程中受到損傷。在基料層和OPP膜層之間涂布硅油，使得OPP膜表面的附著力降低，更容易剝離OPP膜層，降低了OPP膜剝離時(shí)的損壞率，從而提高了OPP膜的重復(fù)使用率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
此外，調(diào)整基料層的組分配方，使得產(chǎn)品收縮率下降，硬度提高，從而使得熱壓時(shí)OPP膜的收縮率降低，使得剝離后的OPP膜不易損壞，可多次重復(fù)利用，利于降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明塑膠地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
實(shí)施例1
一種塑膠地板，包括從上至下依次設(shè)置的耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，所述基料層3和所述OPP膜層5之間涂布有硅油4。所述基料層3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，對(duì)苯二甲酸二辛酯35份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5份，炭黑0.2份，碳酸鈣450份。基料層3通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到基料層3。
所述硅油4的涂布厚度為0.001mm。
所述OPP膜層5的密度為0.95g/cm3。
塑膠地板通過以下方法制備：分別制備耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，在OPP膜層5的一面涂布硅油4，從上至下依次把耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5疊置好，OPP膜層5涂布有硅油4的一面朝向所述基料層3。之后熱壓即可成型塑膠地板，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為60分鐘。
實(shí)施例2
一種塑膠地板，包括從上至下依次設(shè)置的耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，所述基料層3和所述OPP膜層5之間涂布有硅油4。所述基料層3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯102份，對(duì)苯二甲酸二辛酯38份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.8份，炭黑0.3份，碳酸鈣455份?；蠈?通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到基料層3。
所述硅油4的涂布厚度為0.002mm。
所述OPP膜層5的密度為1.0g/cm3。
塑膠地板通過以下方法制備：分別制備耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，在OPP膜層5的一面涂布硅油4，從上至下依次把耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5疊置好，OPP膜層5涂布有硅油4的一面朝向所述基料層3。之后熱壓即可成型塑膠地板，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為60分鐘。
實(shí)施例3
一種塑膠地板，包括從上至下依次設(shè)置的耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，所述基料層3和所述OPP膜層5之間涂布有硅油4。所述基料層3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，對(duì)苯二甲酸二辛酯40份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份，炭黑0.4份，碳酸鈣460份?；蠈?通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到基料層3。
所述硅油4的涂布厚度為0.002mm。
所述OPP膜層5的密度為0.98g/cm3。
塑膠地板通過以下方法制備：分別制備耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，在OPP膜層5的一面涂布硅油4，從上至下依次把耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5疊置好，OPP膜層5涂布有硅油4的一面朝向所述基料層3。之后熱壓即可成型塑膠地板，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為60分鐘。
實(shí)施例4
一種塑膠地板，包括從上至下依次設(shè)置的耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，所述基料層3和所述OPP膜層5之間涂布有硅油4。所述基料層3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯108份，對(duì)苯二甲酸二辛酯42份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.2份，炭黑0.5份，碳酸鈣465份。基料層3通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到基料層3。
所述硅油4的涂布厚度為0.001mm。
所述OPP膜層5的密度為0.98g/cm3。
塑膠地板通過以下方法制備：分別制備耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，在OPP膜層5的一面涂布硅油4，從上至下依次把耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5疊置好，OPP膜層5涂布有硅油4的一面朝向所述基料層3。之后熱壓即可成型塑膠地板，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為60分鐘。
實(shí)施例5
一種塑膠地板，包括從上至下依次設(shè)置的耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，所述基料層3和所述OPP膜層5之間涂布有硅油4。所述基料層3由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯110份，對(duì)苯二甲酸二辛酯45份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.5份，炭黑0.5份，碳酸鈣470份?；蠈?通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到基料層3。
所述硅油4的涂布厚度為0.002mm。
所述OPP膜層5的密度為0.98g/cm3。
塑膠地板通過以下方法制備：分別制備耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5，在OPP膜層5的一面涂布硅油4，從上至下依次把耐磨層1、印花膜層2、基料層3和OPP膜層5疊置好，OPP膜層5涂布有硅油4的一面朝向所述基料層3。之后熱壓即可成型塑膠地板，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為60分鐘。
檢測(cè)實(shí)施例1-5的塑膠地板的收縮率、硬度和OPP膜收縮率、OPP膜層5的剝離效果。
塑膠地板的收縮率：采用精密高溫烤箱HQ-WG-550進(jìn)行測(cè)定。
塑膠地板的硬度：采用邵氏硬度計(jì)SLX-D進(jìn)行測(cè)定。
OPP膜的收縮率：對(duì)OPP膜進(jìn)行熱壓20次，采用平板硫化機(jī)(XLB-D)測(cè)定OPP膜的收縮率。
OPP膜的剝離效果：人工剝離OPP膜，觀察OPP膜的損壞情況。
檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
表1
本發(fā)明塑膠地板收率較低，硬度較高，具有較佳的使用性能。
現(xiàn)有產(chǎn)品的OPP膜不易剝離，易損壞，OPP膜經(jīng)過20次熱壓后收縮較為嚴(yán)重，收縮率約為1.0％；OPP膜的平均使用率為14次/張。而本發(fā)明的塑膠地板，OPP膜易剝離，不易損壞，OPP膜經(jīng)過20次熱壓后收縮較小，收縮率約為0.8％，OPP膜的平均使用率為20次/張，相對(duì)于現(xiàn)有的產(chǎn)品OPP膜的使用壽命大大提高，從而可以有效控制材料成本。
本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。