本發(fā)明涉及建筑工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種剪力墻外墻模板托架。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，大模板懸掛腳手架施工技術(shù)在被禁止使用后，大模板施工工藝的現(xiàn)澆剪力墻外墻外模板安裝就位成為外模安裝的難點(diǎn)和施工安全控制的重點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常先將外墻內(nèi)側(cè)模板放置就位后，穿上對(duì)拉螺桿；起吊外墻外側(cè)模板，慢慢就位，并將預(yù)先穿在內(nèi)側(cè)模板上的對(duì)拉螺桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板螺桿孔洞，將螺桿兩端套上螺母，借助內(nèi)側(cè)模板和剪力墻鋼筋的力量保證模板能夠附著在鋼筋側(cè)面掉不下來(lái)，臨時(shí)起到國(guó)定模板的作用。然后搭設(shè)內(nèi)、外模板支架大橫桿，通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)拉螺桿的螺母松緊程度保持大橫桿能夠附著在模板上；接著，利用塔吊或者人力精確調(diào)整模板位置，擰緊對(duì)拉螺桿的螺母，鎖緊大橫桿，實(shí)現(xiàn)模板的固定。

但是，此種施工方法的缺點(diǎn)如下：

1)、模板吊上墻后無(wú)固定擱置點(diǎn)，憑借綁扎好的剪力墻鋼筋和內(nèi)側(cè)模板作為臨時(shí)擱置點(diǎn)，不安全；

2)、模板非一次性固定，需要塔吊或者人力二次精確調(diào)整，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；

3)、人工操作，模板重量有限制，不利于大模板作業(yè)，不利于模板拼縫控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種剪力墻外墻模板托架，以解決背景技術(shù)中提到的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種剪力墻外墻模板托架，包括：

托梁，用于托撐剪力墻外墻模板；

至少兩組托柱組件，用于托撐所述托梁；以及

托柱組件固定件，用于穿設(shè)在模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)固定托柱組件；

所述托柱組件包括并排設(shè)置的方木和用于將兩根方木連接為一體的方木連接件，兩根方木之間設(shè)置有間隙。

進(jìn)一步地，所述托柱組件固定件包括對(duì)拉螺桿、山型卡和至少兩個(gè)螺母：

所述對(duì)拉螺桿穿設(shè)在模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞和兩根方木之間設(shè)置的間隙內(nèi)，且所述對(duì)拉螺桿的兩端分別突出于模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞和所述托柱組件；

所述山型卡穿設(shè)在所述對(duì)拉螺桿突出于所述托柱組件的一端，用于固定所述托柱組件；

所述兩個(gè)螺母分別穿設(shè)在所述對(duì)拉螺桿的兩端，用于將托柱組件固定在模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)上。

進(jìn)一步地，所述兩根方木之間設(shè)置的間隙為17mm～22mm。

進(jìn)一步地，所述方木連接件為多層復(fù)合膠木板和釘子。

進(jìn)一步地，所述托梁和所述至少兩組托柱組件通過(guò)多層復(fù)合膠木板和釘子固定連接。

進(jìn)一步地，所述方木的規(guī)格為100mm×50mm×(1000～1500)mm。

進(jìn)一步地，所述托梁為規(guī)格為100mm×50mm×(1000～3000)mm的方木。

進(jìn)一步地，所述的對(duì)拉螺桿的長(zhǎng)度約350mm～450mm。

進(jìn)一步地，所述對(duì)拉螺桿上突出于所述預(yù)留孔洞的一端的螺母內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片。

進(jìn)一步地，所述多層復(fù)合膠木板的規(guī)格為200mm×220mm×18mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種剪力墻外墻模板托架，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)、充分利用了現(xiàn)代高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層層高一致、施工模板一致的特點(diǎn)，模板一次制作多次使用；

2)、混凝土墻體的孔洞是下層模板支架對(duì)拉螺栓的預(yù)留孔洞，不用打孔，重復(fù)利用；

3)、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用，技術(shù)實(shí)用，方便施工，制作簡(jiǎn)單，周轉(zhuǎn)利用次數(shù)高，不僅提高了施工效率，而且重復(fù)利用模板支架邊角料，經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明中托柱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-托梁； 2-托柱組件； 3-托柱組件固定件；

21-方木； 22-方木連接件；

31-對(duì)拉螺桿； 32-山型卡； 33-螺母；

34-墊片

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為本發(fā)明中托柱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-3所示，本本發(fā)明提供的一種剪力墻外墻模板托架，包括：

托梁1，用于托撐剪力墻外墻模板；

至少兩組托柱組件2，用于托撐所述托梁1；以及

托柱組件固定件3，用于穿設(shè)在模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)固定托柱組件2；

所述托柱組件2包括并排設(shè)置的方木21和用于將兩根方木21連接為一體的方木連接件22，兩根方木21之間設(shè)置有間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種剪力墻外墻模板托架，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)、充分利用了現(xiàn)代高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層層高一致、施工模板一致的特點(diǎn)，模板一次制作多次使用；

2)、混凝土墻體的孔洞是下層模板支架對(duì)拉螺栓的預(yù)留孔洞，不用打孔，重復(fù)利用；

3)、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用，技術(shù)實(shí)用，方便施工，制作簡(jiǎn)單，周轉(zhuǎn)利用次數(shù)高，不僅提高了施工效率，而且重復(fù)利用模板支架邊角料，經(jīng)濟(jì)效益好。

進(jìn)一步地，所述托柱組件固定件3包括對(duì)拉螺桿31、山型卡32和至少兩個(gè)螺母33：

所述對(duì)拉螺桿31穿設(shè)在模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞和兩根方木21之間設(shè)置的間隙內(nèi)，且所述對(duì)拉螺桿31的兩端分別突出于模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞和所述托柱組件2；

所述山型卡32穿設(shè)在所述對(duì)拉螺桿31突出于所述托柱組件2的一端，用于固定所述托柱組件2；

所述兩個(gè)螺母33分別穿設(shè)在所述對(duì)拉螺桿31的兩端，用于將托柱組件2固定在模板下方的混凝土結(jié)構(gòu)上。

進(jìn)一步地，所述兩根方木21之間設(shè)置的間隙為17mm～22mm。

進(jìn)一步地，所述方木連接件22為多層復(fù)合膠木板和釘子。

進(jìn)一步地，所述托梁1和所述至少兩組托柱組件2通過(guò)多層復(fù)合膠木板和釘子固定連接。

進(jìn)一步地，所述方木21的規(guī)格為100mm×50mm×(1000～1500)mm。

進(jìn)一步地，所述托梁1為規(guī)格為100mm×50mm×(1000～3000)mm的方木21。

本實(shí)施例中，托梁1的長(zhǎng)度隨施工時(shí)模板寬度而定。

進(jìn)一步地，所述的對(duì)拉螺桿31的長(zhǎng)度約350mm～450mm。

本實(shí)施例中選用的對(duì)拉螺桿31，直徑為16mm，距兩端150mm范圍之內(nèi)設(shè)置有螺紋；

進(jìn)一步地，所述對(duì)拉螺桿31上突出于所述預(yù)留孔洞的一端的螺母33內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片34。

進(jìn)一步地，所述多層復(fù)合膠木板的規(guī)格為200mm×220mm×18mm。

將本發(fā)明中的托柱組件2固定在混凝土剪力墻上時(shí)，先將對(duì)拉螺桿31穿過(guò)混凝土剪力墻上的預(yù)留孔洞，對(duì)拉螺桿31上位于混凝土剪力墻的內(nèi)側(cè)端帶上墊片34和螺母33，托并將對(duì)拉螺桿31穿過(guò)兩根方木21之間的間隙，套上山型卡32，擰上螺母33，在調(diào)整托柱組件2的高度到標(biāo)準(zhǔn)后，擰緊螺母33，利用方木21和混凝土剪力墻的摩擦力固定本發(fā)明的位置不至于在加載時(shí)發(fā)生滑動(dòng)。

托柱組件2固定到位后，進(jìn)行托梁1和托柱組件2的固定，將托梁1放在托柱組件2上端，外側(cè)齊平，兩端懸挑長(zhǎng)度大致相當(dāng)，用釘子將多層膠木板按照?qǐng)D示位置釘牢，把托梁1和托柱組件2的固定。

利用本發(fā)明所述剪力墻外墻模板托架安裝模板的施工方法如下：

1)、根據(jù)剪力墻外墻模板的規(guī)格和高度，預(yù)先計(jì)算好的剪力墻外墻模板下端的標(biāo)高，并在相應(yīng)位置彈設(shè)一條墨線作為標(biāo)高控制線。

2)、通過(guò)對(duì)拉螺桿31在方木21之間的空隙上下活動(dòng)來(lái)調(diào)整本發(fā)明所述剪力墻外墻模板托架安裝模板的頂端高度，使剪力墻外墻模板托架安裝模板的頂端標(biāo)高與控制性一致；

3)、擰緊螺母33，使得方木21與混凝土剪力墻之間的摩擦力足夠大，進(jìn)行后續(xù)的模板安裝工作。

剪力墻外墻模板托架安裝模板的數(shù)量根據(jù)模板來(lái)設(shè)置，一般情況下，一塊模板一個(gè)剪力墻外墻模板托架安裝模板。

預(yù)留孔洞可利用下層剪力墻的對(duì)拉螺桿31孔洞。一個(gè)剪力墻外墻模板托架安裝模板形成一個(gè)臨時(shí)擱置模板的平臺(tái)，便于外墻模板安裝時(shí)高度一次到位，只需調(diào)整模板的垂直度即可。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。