本發(fā)明涉及線切割機(jī)，具體為一種環(huán)形多線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，針對多晶硅、藍(lán)寶石、特種陶瓷等硬脆性材料的批量切割加工，主要采用的是往復(fù)式多線切割和單線環(huán)形線鋸機(jī)。

往復(fù)式多線切割具有同時(shí)加工多刀的優(yōu)點(diǎn)，由于切割線長度都在一千米以上，最長上萬米，導(dǎo)向輪數(shù)量繁多且不在相同平面甚至成九十度，導(dǎo)致裝線和拆線十分繁瑣，中間斷線，設(shè)備必須停工，重新裝線，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還浪費(fèi)材料；由于多個(gè)導(dǎo)向輪的同步運(yùn)行，對于傳動裝置的同步控制要求很高，線徑和控制要求都制約了切割的線速度。

單線環(huán)形線鋸機(jī)近年才在市場上出現(xiàn)，具有高的線速度和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，但是一次只能切割一刀，因此多用于胚料的切端頭和小批量切割加工，不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種高線速度、裝線過程簡單便捷、切割效率高的環(huán)形多線切割機(jī)。

能夠解決上述技術(shù)問題的環(huán)形多線切割機(jī)，其技術(shù)方案包括在Z軸方向(垂直方向)對工件進(jìn)行切割的環(huán)形切割線，所述環(huán)形切割線至少包繞在主動輥和從動輥上并由張緊輥繃緊，環(huán)形切割線切割區(qū)域的線段為水平且處于X軸方向，所不同的是多根環(huán)形切割線沿輥體軸向即Y軸方向并排布置，各環(huán)形切割線卡裝于主動輥、從動輥和張緊輪上對應(yīng)開設(shè)的線槽內(nèi)。

所述環(huán)形切割線的數(shù)量及間隔根據(jù)加工需要制定。

常規(guī)上，所述主動輥由電動機(jī)通過皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)為，安裝工件的工作臺通過繞Y軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝于X軸方向移動機(jī)構(gòu)上，所述X軸方向移動機(jī)構(gòu)安裝于Y軸方向移動機(jī)構(gòu)上，所述Y軸方向移動機(jī)構(gòu)安裝于Z軸方向升降機(jī)構(gòu)上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明環(huán)形多線切割機(jī)解決了往復(fù)式多線切割機(jī)裝線復(fù)雜、控制要求高和線速度低的問題，成組的環(huán)行切割線具有高線速度和易于安裝的特性，可多刀切割從而獲得較高的切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施方式的左視圖。

圖3為圖1實(shí)施方式的俯視圖。

圖號標(biāo)識：1、主動輥；2、從動輥；3、環(huán)形切割線；4、張緊輥；5、電動機(jī)；6、皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)；7、工作臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明環(huán)形多線切割機(jī)包括由環(huán)形切割線3、主動輥1、從動輥2和張緊輥4構(gòu)成的切割裝置和對應(yīng)于切割裝置設(shè)置在其下方的工作臺7，如圖1所示。

所述切割裝置中，所述主動輥1和從動輥2左、右設(shè)置，所述張緊輥4于主動輥1和從動輥2中間的上方設(shè)置，主動輥1、從動輥2和張緊輥4的軸向均設(shè)置在Y軸方向，所述主動輥1的驅(qū)動為電動機(jī)5帶動的皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)6，變換皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)6的傳動比，可以改變主動輥1的最高轉(zhuǎn)速；所述主動輥1、從動輥2和張緊輥4的輥面上沿輥體軸向即Y軸方向并列開設(shè)有數(shù)量相同且位置對應(yīng)的環(huán)形線槽，數(shù)量與環(huán)形線槽一致的一組環(huán)形切割線3包繞在主動輥1、從動輥2和張緊輥4上并分別卡裝于各輥上對應(yīng)的線槽內(nèi)，調(diào)整張緊輥4的位置從而繃緊該組環(huán)形切割線3，該組環(huán)形切割線3中，各環(huán)形切割線3處于Z軸方向的不同垂直面內(nèi)，各環(huán)形切割線3中，下方的切割線段為切割區(qū)域線，該切割區(qū)域線呈水平且處于X軸方向；各環(huán)形切割線3的數(shù)量及相互之間的間距可根據(jù)加工需要制定，如各輥上開設(shè)20個(gè)線槽，間距為10mm，切割線直徑為0.7mm，切割線速度最高可達(dá)30m/s，如圖1、圖2、圖3所示。

所述工作臺7通過繞Y軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝于X軸方向移動機(jī)構(gòu)上，所述X軸方向移動機(jī)構(gòu)安裝于Y軸方向移動機(jī)構(gòu)上，所述Y軸方向移動機(jī)構(gòu)安裝于Z軸方向升降機(jī)構(gòu)上，如圖1所示。

本發(fā)明的裝線過程較為簡便，首先調(diào)整張緊輥4處于臨界繃緊位置處，各環(huán)形切割線3從內(nèi)往外依次順序安裝，最后調(diào)整張緊輥4，使所有環(huán)形切割線3同時(shí)繃緊；當(dāng)切割過程中發(fā)生某切割線斷線時(shí)，并不影響其他位置處環(huán)形切割線3的切割，等待本次切割加工完成，調(diào)整張緊輥4使其余環(huán)形切割線3稍微松弛，于斷線處安裝上新的環(huán)形切割線3，即可繼續(xù)加工。

本發(fā)明在切割加工時(shí)，切割裝置的位置不動，而是工作臺7移動；工件安裝固定在工作臺7上，結(jié)合X軸方向移動機(jī)構(gòu)和Y軸方向移動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動調(diào)整工件的相對位置，通過Z軸方向升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動調(diào)節(jié)進(jìn)刀速度；遇到大型工件切割時(shí)，由于切割線與工件接觸長度較大，為有利于工件的加工，可通過繞Y軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)使工作臺7帶動工件擺動。