本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)清潔塞縫施工工藝，屬于鋼結(jié)構(gòu)建造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)建造過程中，由于建造和制造公差，鋼結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)之間、鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備之間以及設(shè)備與設(shè)備之間很容易形成縫隙。對于縫隙的填充問題，很多情況下，填縫后都有一定的強度要求?，F(xiàn)有的做法是使用高壓注漿機將填縫劑一類的填充物強行注入縫隙中。但是，現(xiàn)有的作法存在以下不足：

1.由于縫隙中存在氣體，填充物中很容易形成氣泡，且縫隙的部分位置由于氣壓作用無法完全填滿，因此，給填充物的強度帶來一定的影響。

2.由于使用高壓注漿機進行填充，不僅容易造成縫隙邊緣大量填充物溢出或殘留，導致材料的浪費；而且，還額外地增加了清潔工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種鋼結(jié)構(gòu)清潔塞縫施工工藝，其不僅能夠有效地避免了縫隙內(nèi)殘余空氣造成的縫隙無法填滿的問題，提高了填縫效果和強度；而且，還減少了填縫劑從縫隙邊緣的溢出，大大減少了材料的浪費，避免了額外的施工清理工作。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋼結(jié)構(gòu)清潔塞縫施工工藝，其特征在于：采用以下步驟：

第一步，對設(shè)備上需縫隙填充的設(shè)備底座邊緣進行清理，以保證與縫隙接觸的支撐梁上無塵；

第二步，使用封堵塊對縫隙進行封堵；

第三步，用填充物對封堵塊邊緣和設(shè)備底座邊緣進行密封；

第四步，在與封堵塊連接處連接上閥門；

第五步，將閥門分別與抽氣機和注漿機連接；然后，打開與抽氣機連接的閥門，關(guān)閉與注漿機連接的閥門；使用抽氣機抽取縫隙內(nèi)部的氣體，抽空氣體后，關(guān)閉與抽氣機連接的閥門；

第六步，打開與注漿機連接的閥門進行注漿；

第七步，待填充物干燥后，去除填充物，卸下抽氣機和灌漿機，移除封堵塊；由于部分填充物粘在封堵塊上，縫隙邊緣會形成缺陷；

第八步，修復縫隙邊緣填充物缺陷。

所述第二步中的一面封堵塊上帶有閥門接頭；該閥門接頭與閥門連接。

所述第三步中的密封物為密封膠。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠有效地避免了縫隙內(nèi)殘余空氣造成的縫隙無法填滿的問題，提高了填縫效果和強度；而且，還減少了填縫劑從縫隙邊緣的溢出，大大減少了材料的浪費，避免了額外的施工清理工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明縫隙邊緣清理示意圖。

圖2為本發(fā)明封堵塊封堵示意圖。

圖3為本發(fā)明密封膠封堵示意圖。

圖4為本發(fā)明封堵塊接閥門示意圖。

圖5為本發(fā)明抽氣示意圖。

圖6為本發(fā)明注漿示意圖。

圖7為本發(fā)明移除施工設(shè)施示意圖。

圖8為本發(fā)明填充物修復示意圖。

圖中主要標號說明：

1.設(shè)備、2.設(shè)備底座、3.支撐梁、4.縫隙、5.封堵塊、6.閥門接頭、7.密封膠、8.閥門、9.抽氣機、10.注漿機、11.缺陷、12.填充物。

具體實施方式

如圖1—圖8所示，本發(fā)明采用以下步驟：

第一步，用刷子對設(shè)備1上需縫隙填充的設(shè)備底座2邊緣進行清理，以保證與縫隙4接觸的支撐梁3上無塵；

第二步，使用封堵塊5對縫隙4進行封堵，其中，一面封堵塊5上帶有閥門接頭6；

第三步，使用填充物12對封堵塊5邊緣和設(shè)備底座2邊緣進行密封；本實施例的填充物12為密封膠7；

第四步，在與封堵塊5連接的閥門接頭6處連接上閥門8；

第五步，將閥門8分別與抽氣機9和注漿機10連接；然后，打開與抽氣機9連接的閥門8，關(guān)閉與注漿機10連接的閥門8；使用抽氣機9抽取縫隙4內(nèi)部的氣體，抽空氣體后，關(guān)閉與抽氣機9連接的閥門8；

第六步，打開與注漿機10連接的閥門8，進行注漿；

第七步，待填充物12干燥后，去除填充物12，卸下抽氣機9和灌漿機10，移除封堵塊5；由于部分填充物12粘在封堵塊5上，縫隙4邊緣會形成缺陷11；

第八步，修復縫隙4邊緣填充物缺陷11。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。