本發(fā)明屬于建筑物或構(gòu)筑物施工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型工字型斜面預(yù)埋件的安裝施工方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)建筑施工過程中，預(yù)埋面積大、單件重的鋼埋件比較普遍，該安裝施工技術(shù)在工程中已得到廣泛的應(yīng)用，但預(yù)埋大的埋件施工技術(shù)仍分別存在一些問題，如預(yù)埋件表面不平整造成設(shè)備底座安裝精度差，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)大；大預(yù)埋件經(jīng)常出現(xiàn)空鼓，安裝設(shè)備后由于振動(dòng)大而損壞設(shè)備，斜面預(yù)埋件的角度控制不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種大型工字型斜面預(yù)埋件的安裝施工方法,解決了由于埋件單件重，角度傾斜難以安裝、表面積大引起的空鼓問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型工字型斜面預(yù)埋件的安裝施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

A)預(yù)埋件制作，上下兩塊鋼板上均加工數(shù)個(gè)螺栓孔，并通過數(shù)根對(duì)穿的螺栓管相連，上、下鋼板上靠近螺栓孔的位置加工數(shù)個(gè)溢漿孔，對(duì)鋼板表面進(jìn)行銑加工，加工完的預(yù)埋件表面涂抹防銹油脂或刷紅丹防銹漆；

B)支撐架安裝，首先焊接立桿，將立桿底端焊接在墊層面或混凝土面上的預(yù)埋件或鋼筋上，其次焊接橫桿和斜撐，下橫桿直接承受埋件的下鋼板，上橫桿承受埋件的上鋼板，上、下橫桿焊接時(shí)應(yīng)焊接成斜面；

C)預(yù)埋件安裝，支撐架安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，安裝采用吊車吊裝就位，再進(jìn)行微調(diào)，吊裝過程必須保護(hù)上鋼板表面不被劃傷；

D)混凝土澆筑：混凝土澆筑：澆注混凝土工序前，進(jìn)行模板檢查、鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收，預(yù)埋件鋼板上的螺栓孔用黃油摻麻絲堵塞封口，澆筑混凝土?xí)r對(duì)預(yù)埋件底部鋼筋密集的部位進(jìn)行振搗密實(shí)，避免振搗棒接觸和碰彈預(yù)埋件的支撐架，注意檢查預(yù)埋鋼板的位置和尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)停止混凝土振搗并立即整修，應(yīng)保證鋼板上有足夠的混凝土從溢漿孔溢出，并利用工具敲擊鋼板，根據(jù)觀測溢漿孔有無氣泡作出判斷，在混凝土初凝時(shí)至終凝不得有人踩踏或敲擊預(yù)埋件板面，澆注完畢混凝土將預(yù)埋件表面的混凝土及時(shí)清理干凈，混凝土澆注完畢12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后應(yīng)將埋件表面的混凝土浮漿打磨干凈，并檢查成型質(zhì)量；

E)檢查驗(yàn)收：檢查預(yù)埋件下部混凝土是否密實(shí)，將空鼓位置標(biāo)記，然后利用空壓機(jī)壓灌樹脂等處理措施，并在預(yù)埋的中心標(biāo)板上標(biāo)示設(shè)備安裝控制線和標(biāo)高，拉設(shè)細(xì)鋼絲，復(fù)核預(yù)埋件的中心線、標(biāo)高是否滿足要求。

按上述方案，所述步驟B)中還包括如下內(nèi)容：在焊接支撐架前必須進(jìn)行測量定位放線工作，放線時(shí)應(yīng)彈墨線在墊層面或混凝土面上，中心線需涂在測量線架上，中心線應(yīng)拉好直徑0.5mm的細(xì)鋼絲，兩端栓在焊接的支撐架上，支撐架焊完畢后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、傾斜度的檢查。

按上述方案，所述步驟C)中在預(yù)埋件的下鋼板四角邊焊接調(diào)節(jié)螺栓，同時(shí)在支撐架相對(duì)應(yīng)的位置焊接水平調(diào)節(jié)螺栓，焊接點(diǎn)位置留置正確，防止阻礙預(yù)埋件下鋼板的安裝就位。

按上述方案，所述步驟C)中使用斜度規(guī)進(jìn)行角度的微調(diào)，微調(diào)好后應(yīng)利用水準(zhǔn)儀對(duì)上、下鋼板斜面上、中、下部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，軸線利用經(jīng)緯儀復(fù)核。

本發(fā)明的有益效果是：1、提供一種大型工字型斜面預(yù)埋件的安裝施工方法，整體性好，施工快捷，縮短了整體施工工期；2、通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行水平度、角度、中線的調(diào)整，保證了預(yù)埋件的安裝施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上鋼板，2、下鋼板，3、螺栓孔，4、螺栓管，5、溢漿孔，6、立桿，7、上橫桿，8、下橫桿，9、斜撐。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種大型工字型斜面預(yù)埋件的安裝施工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)埋件制作：上鋼板1和下鋼板2上均加工數(shù)個(gè)螺栓孔3，并通過數(shù)根對(duì)穿的螺栓管4相連，上、下鋼板上靠近螺栓孔的位置加工數(shù)個(gè)溢漿孔5，預(yù)埋件通常在加工廠制作，由于鋼板經(jīng)過切割、焊接錨固筋預(yù)留洞時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力而變形，一旦變形應(yīng)先進(jìn)行校正再焊接錨筋，本預(yù)埋件采用30mm厚鋼板，與設(shè)備底座接觸面不能焊接，埋件表面粗糙度要求為Ra＝3.2，因此要對(duì)鋼板表面進(jìn)行銑加工，可以保證設(shè)計(jì)要求，加工完的預(yù)埋件表面屬于精加工面，運(yùn)輸過程中不得碰撞鋼板表面。為保證不銹蝕應(yīng)涂抹防銹油脂或刷一層紅丹防銹漆；

(2)支撐架安裝：預(yù)埋件重量大，支撐架必須采用剛度大的型鋼焊接，首先焊接立桿6，立桿腳焊接在墊層面或混凝土面上的預(yù)埋件或鋼筋上，保證支撐架不會(huì)滑動(dòng)變形；其次焊接橫桿和斜撐9，下橫桿8直接承受下鋼板，因此標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，上橫桿7承受上鋼板上下橫桿焊接時(shí)應(yīng)焊接成斜面，在焊接支撐架前必須進(jìn)行測量定位放線工作，放線時(shí)應(yīng)彈墨線在墊層面，中心線需涂在測量線架上，中心線應(yīng)拉好直徑0.5mm的細(xì)鋼絲，兩端栓在焊接的支撐架上，支撐架焊完畢后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、傾斜度的檢查，避免出現(xiàn)較大的誤差難以調(diào)解，合格的支撐架焊接完畢后應(yīng)用吊車吊裝預(yù)埋件至支撐架上，由于預(yù)埋件安裝成傾斜安裝，在側(cè)面應(yīng)頂撐牢固，防止倒塌；

(3)預(yù)埋件安裝：支撐架安裝完畢驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，安裝采用吊車吊裝就位，再進(jìn)行微調(diào)，吊裝過程必須保護(hù)上表面不被劃傷，首先在預(yù)埋件的下鋼板四角邊焊接調(diào)節(jié)螺栓，同時(shí)在支撐架側(cè)焊接水平調(diào)節(jié)螺栓，焊接點(diǎn)位置留置正確，防止阻礙預(yù)埋件下鋼板的就位，安裝過程須使用斜度規(guī)進(jìn)行角度的微調(diào)，微調(diào)好后應(yīng)利用水準(zhǔn)儀對(duì)上、下鋼板斜面上、中、下部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，軸線利用經(jīng)緯儀復(fù)核；

(4)混凝土澆筑：混凝土澆筑：澆注混凝土工序前，進(jìn)行模板檢查、鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收，預(yù)埋件鋼板上的螺栓孔用黃油摻麻絲堵塞封口，澆筑混凝土?xí)r對(duì)預(yù)埋件底部鋼筋密集的部位進(jìn)行振搗密實(shí)，避免振搗棒接觸和碰彈預(yù)埋件的支撐架，注意檢查預(yù)埋鋼板的位置和尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)停止混凝土振搗并立即整修，應(yīng)保證鋼板上有足夠的混凝土從溢漿孔溢出，并利用工具敲擊鋼板，根據(jù)觀測溢漿孔有無氣泡作出判斷，在混凝土初凝時(shí)至終凝不得有人踩踏或敲擊預(yù)埋件板面，澆注完畢混凝土將預(yù)埋件表面的混凝土及時(shí)清理干凈，混凝土澆注完畢12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后應(yīng)將埋件表面的混凝土浮漿打磨干凈，并檢查成型質(zhì)量；

(5)檢查驗(yàn)收：檢查預(yù)埋件下部混凝土是否密實(shí)，將空鼓位置標(biāo)記，然后利用空壓機(jī)壓灌樹脂等處理措施，并在預(yù)埋的中心標(biāo)板上標(biāo)示設(shè)備安裝控制線和標(biāo)高，拉設(shè)細(xì)鋼絲，復(fù)核預(yù)埋件的中心線、標(biāo)高是否滿足要求。

本發(fā)明的有益效果主要是：本施工方法施工操作方便，施工質(zhì)量易于保證，施工機(jī)具設(shè)備簡單，施工平面和空間占用少，施工人員需求量少。通過優(yōu)化制作、安裝工藝，按照本方法的工藝流程和質(zhì)量控制措施實(shí)施，使得預(yù)埋件成功安裝，能解決預(yù)埋件表面翹曲變形、粗糙度的要求，取得了很好的安裝效果。