本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域,涉及一種用于廠房屋面吊頂板施工的移動(dòng)式鋼桁架操作平臺。

背景技術(shù)：

目前，在屋面吊頂板施工時(shí)常常會用到掛籃，其通過自身掛件吊在屋面結(jié)構(gòu)的鋼檁條上。使用時(shí)，先要進(jìn)行掛籃安裝，然后鎖上卡環(huán)防止掛籃脫鉤，作業(yè)人員在掛籃內(nèi)進(jìn)行屋面吊頂板的施工。

但是，在屋面吊頂板施工中作業(yè)人員為高空作業(yè)，在兼顧作業(yè)效率情況下，要充分保證其穩(wěn)定性和安全性。針對這一發(fā)展現(xiàn)狀，提出一種即可以提高作業(yè)效率，又可以降低施工危險(xiǎn)的新型屋面施工方法是迫切需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于廠房屋面吊頂板施工的移動(dòng)式鋼桁架操作平臺，能夠提高屋面施工的效率，提高施工人員的安全系數(shù)，并且可以實(shí)現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)廠房同一跨度區(qū)間內(nèi)，在吊車梁上的自由移動(dòng)，安裝和拆卸方便快捷，并可重復(fù)使用。

本發(fā)明采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

移動(dòng)式鋼桁架操作平臺，由移動(dòng)式支撐鋼桁架、支撐腳手架和操作平臺組成，其特征在于：所述的操作平臺下方由支撐腳手架支撐，所述的支撐腳手架搭建在移動(dòng)式支撐鋼桁架上。

所述移動(dòng)式支撐鋼桁架由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、兩個(gè)支座節(jié)段組成，若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段串聯(lián)栓接成一體，兩端分別與一個(gè)支座節(jié)段栓接；每個(gè)支座節(jié)段包括一個(gè)定制節(jié)段、兩個(gè)底座、兩根銷軸和兩個(gè)滑輪，兩個(gè)滑輪分別通過一根銷軸固定在一個(gè)底座上，兩個(gè)底座分別焊接在定制節(jié)段底部同側(cè)的兩個(gè)角上，且所有滑輪置于吊車梁上。

所述的每個(gè)支座節(jié)段還包括兩個(gè)止檔，兩個(gè)止檔固定在對應(yīng)的底座上，并位于滑輪內(nèi)側(cè)。止檔能防止滑輪在吊車梁上因偏移滑動(dòng)而脫軌。

所述的移動(dòng)式支撐鋼桁架的具體跨度由實(shí)際施工環(huán)境決定，通過對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段使用個(gè)數(shù)的加減及依據(jù)現(xiàn)場而定制支座節(jié)段來完成移動(dòng)式支撐鋼桁架跨度的變化，移動(dòng)式支撐鋼桁架最大跨度不超過30米。

本裝置的設(shè)計(jì)理念鮮明，設(shè)計(jì)思路合理。在廠房屋面施工所使用的傳統(tǒng)的掛籃施工工藝的基礎(chǔ)上提出了一種全新的移動(dòng)鋼桁架施工工藝。本裝置基于廠房屋面施工所具有的一系列特殊性，在對廠房吊車梁合理利用的基礎(chǔ)上，構(gòu)思出一種能依附于廠房吊車梁并且能夠自由移動(dòng)的屋面施工裝置。

本裝置可以根據(jù)廠房跨度自由調(diào)節(jié)桁架跨度，可通過滑輪實(shí)現(xiàn)在吊車梁上的自由移動(dòng)，無需拆卸后重新定位安裝。

本裝置的優(yōu)點(diǎn)：

1.制作簡單。本裝置的主體結(jié)構(gòu)均有不同規(guī)格的角鋼作為連系桿、弦桿、斜腹桿、直腹桿，通過與節(jié)點(diǎn)板相焊接的方式連接，構(gòu)造簡單，加工制作容易。

2.安裝拆卸簡單便捷，可循環(huán)使用。所有部分均在地面拼接及組裝，進(jìn)行一次吊裝即可完成安裝。操作平臺的篩網(wǎng)、腳手架管、各節(jié)段均可重復(fù)使用。

3.可移動(dòng)性強(qiáng)。通過移動(dòng)式鋼桁架操作平臺四角所設(shè)置的滑輪實(shí)現(xiàn)在同一跨度區(qū)間內(nèi)的自由移動(dòng)，保證連續(xù)推進(jìn)施工，最大程度減少中斷時(shí)間，省去了因施工位置改變而需要不斷拆卸安裝的工作，節(jié)約了大量的資源，提高了工作效率。

4.減少了場地限制對鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝的影響，解決了室內(nèi)地面施工或安裝設(shè)備進(jìn)行立體交叉施工時(shí)帶來的不利影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的桁架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段示意圖。

圖2為本發(fā)明的支座節(jié)段連接示意圖。

圖3本發(fā)明的局部示意圖。

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的支撐腳手架9、操作平臺10、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，定制節(jié)段與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段結(jié)構(gòu)一樣，只是長度不同。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明由移動(dòng)式支撐鋼桁架8、支撐腳手架9和操作平臺10組成，其特征在于：所述的操作平臺10下方由支撐腳手架9支撐，所述的支撐腳手架9搭建在移動(dòng)式支撐鋼桁架8上。所述移動(dòng)式支撐鋼桁架8由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、兩個(gè)支座節(jié)段組成，若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段個(gè)串聯(lián)栓接成一體，兩端分別與一個(gè)支座節(jié)段栓接；每個(gè)支座節(jié)段包括一個(gè)定制節(jié)段、兩個(gè)底座5、兩根銷軸11、兩個(gè)滑輪6和兩個(gè)止檔7，每個(gè)滑輪6通過一根銷軸11固定在一個(gè)底座5上，兩個(gè)底座5分別焊接在定制節(jié)段底部同側(cè)的兩個(gè)角上，且所有滑輪6置于吊車梁上，為了防止滑輪6在吊車梁上因偏移滑動(dòng)而脫軌，在每個(gè)滑輪6內(nèi)側(cè)安裝一個(gè)止檔7，每個(gè)止檔7固定在對應(yīng)的底座5上。

如圖1所示，本發(fā)明移動(dòng)式支撐鋼桁架8的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段以L50×4和L70×5規(guī)格的角鋼1作為連系桿，L125×8規(guī)格的角鋼2作為弦桿，L90×6規(guī)格的角鋼3作為斜腹桿，L70×5規(guī)格的角鋼4作為直腹桿，之間通過與8mm節(jié)點(diǎn)板14通過普通螺栓定位后相焊接的方式連接，焊縫長度不小于150mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段以3000mm為一個(gè)單元節(jié)段，高度和寬度分別是1800mm和2000mm。

根據(jù)實(shí)際施工的需要，通過加減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的個(gè)數(shù)和依據(jù)現(xiàn)場而制作支座節(jié)段來控制整個(gè)桁架的跨度，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段之間通過10.9s級扭剪型高強(qiáng)螺栓15連接，如在遼寧盤錦年產(chǎn)80萬噸鋁擠壓型材及加工項(xiàng)目，施工跨度為28.5米，根據(jù)這一需求，使用8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和依據(jù)現(xiàn)場而制作的2個(gè)支座節(jié)段進(jìn)行拼接而成，8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段每個(gè)長3米，2個(gè)支座節(jié)段中的定制節(jié)段的長度為2.25米。不同的跨度下對應(yīng)支座節(jié)段的長度是不同的。在完成移動(dòng)式支撐鋼桁架8的拼裝后，需要搭建腳手架和操作平臺，如圖3、圖4所示。

所述支撐腳手架，由底中上三層通長縱向水平桿、底中層橫向水平桿1500mm、上層橫向水平桿600mm、立桿1500mm、中上層間橫向斜撐3000mm、縱向雙面若干個(gè)連續(xù)剪刀撐6000mm、橫向上用于操作平臺橫桿的斜撐3000mm組成；底中層步距1500mm；操作平臺橫桿的斜撐、立桿、剪刀撐等與底層橫向水平桿的連接點(diǎn)靠近支撐鋼桁架節(jié)點(diǎn)；支撐腳手架為建筑施工扣件式鋼管腳手架，材質(zhì)Q235B，規(guī)格為Φ48×3.5的鋼管。

所述操作平臺，由滿鋪金屬篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)選用低碳鋼絲，絲徑3mm，孔徑25×25mm，與腳手架管綁扎牢靠。操作平面距鋼屋架梁頂部約1800mm。

用于廠房屋面吊頂板施工的移動(dòng)式鋼桁架操作平臺，所述的操作平面設(shè)置爬梯、欄桿、防傾覆裝置等安全設(shè)施。在移動(dòng)式支撐鋼桁架縱面設(shè)置從吊車梁上下操作平臺的爬梯，梯梁采用材質(zhì)Q235B的角鋼L60×6，踏步為材質(zhì)Q235B的圓鋼Φ16@300，爬梯頂部設(shè)圓鋼彎勾與腳手架鋼管連接、中部設(shè)圓鋼彎勾與桁架上層型鋼連接、下部與鋼管腳手架綁扎牢靠，其頂部設(shè)置防墜器。操作平面四周設(shè)置1100mm高護(hù)欄，護(hù)欄立桿采用腳手架鋼管，并用密目安全網(wǎng)圍護(hù)。移動(dòng)式鋼桁架操作平臺在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，在鋼桁架前進(jìn)及后退方向拉設(shè)八個(gè)手拉葫蘆，手拉葫蘆一頭與移動(dòng)式支撐鋼桁架上設(shè)置的耳板連接，另一頭連接廠房鋼構(gòu)件。

本裝置使用說明：

1.根據(jù)實(shí)際施工需要，對支撐桁架的尺寸和受力進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確保尺寸滿足實(shí)際施工，受力符合工程要求規(guī)范。在跨度不超過30米的情況下，不需要進(jìn)行受力計(jì)算，可根據(jù)本發(fā)明所述方法直接進(jìn)行組裝；當(dāng)跨度超過30米時(shí)，需要另行設(shè)計(jì)計(jì)算；支撐鋼桁架除銹等級達(dá)Sa2.5級后涂刷防銹及醇酸磁漆面漆。

2.在移動(dòng)式支撐鋼桁架8上搭建腳手架。在跨度不超過30米的情況下，不需要進(jìn)行受力計(jì)算，可根據(jù)本發(fā)明所述直接進(jìn)行搭設(shè)；當(dāng)跨度超過30米時(shí)，需要另行設(shè)計(jì)計(jì)算；腳手架搭設(shè)高度以腳手架頂部距屋面1800mm為宜；支撐腳手架刷黃色油漆。

3.基于所搭建的腳手架鋪設(shè)操作平臺，平臺板采用金屬篩網(wǎng)滿鋪并與腳手架管綁扎牢固。

4.完善安全設(shè)施。包括以下幾個(gè)方面：

在移動(dòng)式支撐鋼桁架8縱面設(shè)置從吊車梁上下操作平臺的爬梯13，爬梯頂部設(shè)圓鋼彎勾與腳手架鋼管連接，中部設(shè)圓鋼彎勾與桁架上層型鋼連接，下部與鋼管綁扎牢靠，其頂部設(shè)置防墜器。爬梯刷紅白相間油漆，每段油漆長度取300mm。

操作平臺四周設(shè)置1100mm高護(hù)欄。護(hù)欄立桿及橫桿采用腳手架鋼管，并用密目安全網(wǎng)圍護(hù)。欄桿刷紅白相間油漆，每段油漆長度取300mm。

移動(dòng)式鋼桁架操作平臺在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，在移動(dòng)式支撐鋼桁架8前進(jìn)及后退方向拉設(shè)八個(gè)手拉葫蘆12。手拉葫蘆一頭與移動(dòng)式支撐鋼桁架上設(shè)置的耳板連接，另一頭連接廠房鋼構(gòu)件。

5.待操作平臺組裝完成，驗(yàn)收通過后，對移動(dòng)式鋼桁架操作平臺進(jìn)行整體吊裝，并對滑輪中心與吊車梁腹板偏差、支撐鋼桁架的豎向位移等進(jìn)行檢查。

6.使用注意事項(xiàng)如下。

移動(dòng)式鋼桁架操作平臺在作業(yè)時(shí)，跨間拉設(shè)φ12生命繩，生命繩系在柱間系桿上，安全帶系掛在生命線上。

上下操作平臺時(shí)作業(yè)人員上必須將安全帶掛在防墜器上；禁止倚靠平臺防護(hù)欄桿；操作平臺移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁站人。

操作平臺限載8人，堆放的吊頂板及輔材重量不得超過0.5噸。

屋面吊頂板施工時(shí)操作平臺下方區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人旁站，嚴(yán)禁人員在下方通行。

應(yīng)對操作平臺進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)暫停使用并及時(shí)整改。