本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種保溫砂漿墻面清潔工具及墻面貼磚工藝。

背景技術(shù)：

墻磚墻裙高度為一般為0.9~1.5米，常規(guī)在保溫砂漿墻面上粘貼墻磚的工藝流程為：保溫砂漿基層清理 →電錘鉆釘孔→滿鋪鋼絲網(wǎng)→抹抗裂砂漿→粘貼面清潔、濕水→墻磚粘貼。

而對于高度在1.5米內(nèi)的墻磚粘貼，其保溫砂漿基層仍采用滿鋪鋼絲網(wǎng)加強較浪費；常規(guī)方法完成粘貼面清潔及濕水需分兩個步驟，而部分操作人員為趕工，會存在只濕水而不進行清潔的現(xiàn)象，會留下墻磚易空鼓的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫砂漿墻面清潔工具及墻面貼磚工藝，能夠改進保溫砂漿基層上鋪貼墻磚墻裙的施工工藝，節(jié)約成本、提高工效、確保質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種保溫砂漿墻面清潔工具，包括：手柄、清掃頭、開關(guān)閥和軟管，所述清掃頭設(shè)置于手柄的一端，軟管設(shè)置于清掃頭的另一端，軟管與清掃頭之間通過開關(guān)閥連接，所述手柄采用中空結(jié)構(gòu)，所述清掃頭包括：端部和清掃部，所述端部采用中空結(jié)構(gòu)且與手柄的中空結(jié)構(gòu)連接形成一水道，在所述端部的外側(cè)均勻設(shè)置有若干清掃部及出水口，所述清掃部與出水口之間交錯排列。

優(yōu)選的，所述軟管連接外部自來水龍頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種保溫砂漿墻面貼磚工藝，主要包括如下幾個步驟：

一、對墻裙的保溫砂漿層進行清理并在其表面彈線，彈出墻裙高度線、三道水平鋼絲網(wǎng)帶、豎向鋼絲網(wǎng)帶分布線；

二、用電錘打模板釘眼孔，孔距H1控制在450mm內(nèi)，鋼絲網(wǎng)帶的水平與豎向交叉處、鋼絲網(wǎng)帶接長處均設(shè)固定孔眼；

三、在保溫砂漿層外側(cè)面滿鋪玻璃纖維布；

四、在玻璃纖維布外側(cè)面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)帶，所述鋼絲網(wǎng)帶的寬度H2設(shè)置為150~250mm，鋼絲網(wǎng)帶的上邊緣與下邊緣與玻璃纖維布的邊緣處均留有40~60mm的間距H3；

五、在鋼絲網(wǎng)帶的外側(cè)面滿抹防裂砂漿；

六、對防裂砂漿的外側(cè)面進行清潔、濕水；

七、在防裂砂漿的外側(cè)面進行墻磚粘貼；

八、對墻磚進行清潔，清潔后對墻磚粘貼強度進行檢測、驗收。

優(yōu)選的，相鄰的鋼絲網(wǎng)帶，在水平方向的間距H4設(shè)置為1000~1200mm，在豎直方向的間距H5設(shè)置為250~500mm。

優(yōu)選的，防裂砂漿在滿抹之前需進行攪拌處理，且攪拌后的停放時間不超過2小時，稠度控制在60㎜～90㎜。

優(yōu)選的，墻磚粘貼與防裂砂漿外側(cè)面清潔、濕水的時間間隔應(yīng)大于24小時。

優(yōu)選的，相鄰鋼絲鋼帶搭接部分的重疊面距離H6設(shè)置為50~80mm，且鋼絲網(wǎng)帶的彎曲面朝內(nèi)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鋼絲網(wǎng)帶接長處，其相鄰搭接部分需錯開，且錯開距離H7大于300mm，接長搭接部分需錯開水平與豎向鋼絲網(wǎng)帶的交叉處。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作清潔與濕水一體的清潔工具，將清潔與濕水兩道工序一道同時完成，縮短了操作時間、節(jié)約了人工，避免了只濕水不清潔的問題，減小了墻磚空鼓的隱患；在墻磚粘貼高度有限的情況下，將常規(guī)滿鋪鋼絲網(wǎng)改成以玻璃纖維布加鋼絲網(wǎng)帶的形式，節(jié)約了材料費；且玻璃纖維布屬柔性材料，比鋼絲網(wǎng)帶更易大面積拉直趕平，施工工效高，節(jié)約人工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種保溫砂漿墻面清潔工具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示保溫砂漿墻面的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、手柄，2、清掃頭，3、端部，4、清掃部，5、開關(guān)閥，6、軟管，7、鋼絲網(wǎng)帶，8、模板釘眼孔，9、墻裙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種保溫砂漿墻面清潔工具，包括：手柄、清掃頭、開關(guān)閥和軟管，所述清掃頭設(shè)置于手柄的一端，軟管設(shè)置于清掃頭的另一端，軟管與清掃頭之間通過開關(guān)閥連接，所述手柄采用中空結(jié)構(gòu)，所述清掃頭包括：端部和清掃部，所述端部采用中空結(jié)構(gòu)且與手柄的中空結(jié)構(gòu)連接形成一水道，在所述端部的外側(cè)均勻設(shè)置有若干清掃部及出水口，所述清掃部與出水口之間交錯排列，所述軟管連接外部水龍頭。

當(dāng)墻面需要清潔、濕水時，將軟管一端與自來水管相接，另一端與開關(guān)閥連接，打開開關(guān)閥，自來水通過手柄內(nèi)部進入端部，并從端部的出水口噴出，揮動手柄，隨著位置移動，就同時完成清掃與濕水。當(dāng)關(guān)閉開關(guān)閥，則該工具可當(dāng)作單純掃帚使用。

本發(fā)明實施例還包括了一種保溫砂漿墻面貼磚工藝，主要包括如下幾個步驟：

一、對墻裙的保溫砂漿層進行清理并在其表面彈線，彈出墻裙高度線、三道水平鋼絲網(wǎng)帶、豎向鋼絲網(wǎng)帶分布線；

二、用電錘打模板釘眼孔，孔距H1控制在420mm，鋼絲網(wǎng)帶的水平與豎向交叉處、鋼絲網(wǎng)帶接長處均設(shè)固定孔眼；

三、在保溫砂漿層外側(cè)面滿鋪玻璃纖維布；

四、在玻璃纖維布外側(cè)面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)帶，所述鋼絲網(wǎng)帶的寬度H2設(shè)置為200mm，鋼絲網(wǎng)帶的上邊緣與下邊緣與玻璃纖維布的邊緣處均留有50mm的間距H3；

五、在鋼絲網(wǎng)帶的外側(cè)面滿抹防裂砂漿；

六、對防裂砂漿的外側(cè)面進行清潔、濕水；

七、在防裂砂漿的外側(cè)面進行墻磚粘貼；

八、對墻磚進行清潔，清潔后對墻磚粘貼強度進行檢測、驗收。

其中，第六步的清潔、濕水采用如圖1所示的清潔工具。

進一步的，相鄰的鋼絲網(wǎng)帶，在水平方向的間距H4設(shè)置為1000mm，在豎直方向的間距H5設(shè)置為400mm。

進一步的，防裂砂漿在滿抹之前需進行攪拌處理，且攪拌后的停放時間不超過2小時，稠度控制在80㎜。

進一步的，墻磚粘貼與防裂砂漿外側(cè)面清潔、濕水的時間間隔應(yīng)大于24小時。

進一步的，相鄰鋼絲鋼帶搭接部分的重疊面距離H6設(shè)置為60mm，且鋼絲網(wǎng)帶的彎曲面朝內(nèi)設(shè)置。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)帶接長處，其相鄰搭接部分需錯開，且錯開距離H7為350mm，接長搭接部分需錯開水平與豎向鋼絲網(wǎng)帶的交叉處。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。