本發(fā)明涉及排煙道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防火導(dǎo)流式煙道及排氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

多層住宅建筑的排煙道有三種類型，即主副煙道、防倒灌止逆閥煙道和變壓式中高層煙道，但目前，廚、衛(wèi)排氣系統(tǒng)的技術(shù)中，住戶只能依靠自家廚房吸油煙機或衛(wèi)生間換氣扇機械強排，將廚房或衛(wèi)生間不潔空氣排放到室外，進行室內(nèi)通風(fēng)換氣。

由于現(xiàn)有的技術(shù)的排氣系統(tǒng)在吸油煙機或換氣扇將室內(nèi)廢氣排入排氣系統(tǒng)后，排氣系統(tǒng)內(nèi)的廢氣不能及時疏導(dǎo)排放至外界大氣層，導(dǎo)致吸油煙機或換氣扇增加耗能，同時降低向排氣系統(tǒng)內(nèi)的排氣量，從而導(dǎo)致住宅廚、衛(wèi)成為一種病態(tài)的使用空間；而目前市場上還沒有一種排氣道系統(tǒng)能有效解決這些問題，致使本行業(yè)內(nèi)存在的空白始終未能得到填補。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供的防火導(dǎo)流式煙道及排氣系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在廢氣很難有效排放的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的防火導(dǎo)流式煙道，包括：煙道，所述煙道被穩(wěn)壓分流板分割成第一管道和第二管道，第二管道的設(shè)置能夠降低第一管道內(nèi)的排放氣流空間，增大第一管道內(nèi)排放氣流的流速；

所述第一管道內(nèi)設(shè)置有分流槽，第二管道內(nèi)部設(shè)置有引射槽,所述分流槽和引射槽在穩(wěn)壓分流板的板間互通，形成引射區(qū)間，所述引射區(qū)間能夠?qū)⒌谝还艿纼?nèi)的部分氣流分流到第二管道中，從而對第一管道內(nèi)的氣流進行釋壓，具有分流引射的功能，有助于氣流加速排放；

所述第一管道上設(shè)置有進氣口，所述進氣口與分流槽設(shè)置在同一個管道內(nèi)部，同時進氣口與室內(nèi)的機械強排設(shè)備的排氣管道相通；

在室內(nèi)機械強排設(shè)備開啟時，由機械強排設(shè)備抽取室內(nèi)的廢氣，通過進氣口向第一管道內(nèi)排氣，并通過引射區(qū)間將部分排氣送入第二管道，增加排氣速度。

進一步的，所述分流槽為下部開口、上部封堵結(jié)構(gòu)，提高第一管道通過引射區(qū)間向第二管道進行分流的氣流流速及流量；

所述引射槽為上部開口，下部封堵結(jié)構(gòu)，使第一管道通過引射區(qū)間向第二管道進行分流的氣流始終保持向上排放，避免分流氣流進入第二管道后與第二管道內(nèi)的排放氣流形成對流，同時利用分流氣流的動壓高于第二管道內(nèi)排放氣流的動壓，使分流氣流對第二管道內(nèi)的排放氣流形成向上的引射，提高第二管道內(nèi)氣流的流速及流量。

進一步的，所述第一管道內(nèi)部設(shè)置有增速引流結(jié)構(gòu)，所述增速引流結(jié)構(gòu)與分流槽設(shè)置在穩(wěn)壓分流板的同一側(cè)，所述增速引流結(jié)構(gòu)面向氣流來向的一側(cè)設(shè)置有斜坡，以減小增速引流結(jié)構(gòu)位置處的氣流排放空間；

所述增速引流結(jié)構(gòu)與第一管道內(nèi)壁形成引流區(qū)間，使氣流在經(jīng)過引流區(qū)間時，增大氣流流速，降低壓強；

所述引流區(qū)間處的第一管道管壁上設(shè)置有進氣口。

進一步的，所述進氣口處設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，保證氣流的流向與煙道內(nèi)氣流流向相同，同時也避免了煙道內(nèi)部的氣體外泄。

進一步的，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為“L”形彎管，或者是導(dǎo)流槽，與煙道一體成型或后期單獨安裝。

進一步的，所述分流槽和引射槽均包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板之間形成的夾角為90°～160°，其中，利用分流槽的夾角消除因分流槽上部封堵所形成的排氣死角，避免第一管道內(nèi)排放氣流在該位置形成局部渦流；利用引射槽的夾角消除因引射槽下部封堵所形成的排氣死角，避免第二管道內(nèi)的排放氣流在該位置形成局部渦流；

所述第一擋板包括第一斜板和第二斜板，所述第二斜板與穩(wěn)壓分流板的夾角為20°～90°，第一斜板與第二斜板的夾角為90°～180°，避免氣流回旋，使氣流流動更加暢通。

進一步的，所述分流槽和引射槽的高度均低于所述穩(wěn)壓分流板的高度，且高度差為10mm～300mm，即第二斜板與煙道的內(nèi)表面之間存在10mm～300mm的間距；其中，分流槽高度的設(shè)置能夠增大氣流的排放空間，使位置上部的氣流形成向上的引射，引射槽高度的設(shè)置能夠增大分流氣流的向上的引射空間，加大引射氣流量，最終提高排放氣流的流速及流量。

進一步的，所述增速引流結(jié)構(gòu)與煙道為分體式結(jié)構(gòu)或與煙道為一體式結(jié)構(gòu)；所述增速引流結(jié)構(gòu)設(shè)置為單面斜坡或雙面斜坡的板狀或塊狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述進氣口處設(shè)置有防火閥，所述防火閥與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成導(dǎo)流式防火閥。

本發(fā)明還提供一種排氣系統(tǒng)，包括多個防火導(dǎo)流式煙道；多個所述防火導(dǎo)流式煙道之間豎向依次連接，并在最頂端的防火導(dǎo)流式煙道出口處設(shè)置有風(fēng)帽。

本發(fā)明的有益效果為：

該防火導(dǎo)流式煙道結(jié)構(gòu)簡單、制備方便，具有引導(dǎo)氣流的流向，防止串煙串味的優(yōu)點。

對于排氣系統(tǒng)來說，當(dāng)某層機械強排設(shè)備開啟時，利用本層的機械強排設(shè)備將室內(nèi)廢氣向第一管道內(nèi)進行強制性排放時，第一管道內(nèi)產(chǎn)生動壓，利用第一管道內(nèi)的分流氣流的動壓高于第二管道內(nèi)排放氣流的動壓，使分流氣流對第二管道內(nèi)的排放氣流形成向上的引射，保證樓層氣流始終保持向上的流動性，從而提高煙氣的排氣量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的防火導(dǎo)流式煙道的主視圖；

圖2為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道的俯視圖；

圖3為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道的側(cè)視圖；

圖4為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道的立體圖；

圖5為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道分流槽和引射槽的立體圖；

圖6為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道分流槽和引射槽的俯視圖；

圖7為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道分流槽和引射槽的主視圖；

圖8為基于圖1所述的防火導(dǎo)流式煙道防火閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明提供的防火導(dǎo)流式煙道及排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-進氣口； 2-防火閥；

3-風(fēng)帽； 4-穩(wěn)壓分流板；

5-增速引流結(jié)構(gòu)；

6A-第一管道； 6B-第二管道；

7A-引射槽； 7B-分流槽；

8-引射區(qū)間； 9-引流區(qū)間；

11-引流結(jié)構(gòu)； 71-第一擋板；

72-第二擋板； 711-第一斜板；

712-第二斜板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

本發(fā)明提供一種廢氣排放效果好的防火導(dǎo)流式煙道，包括：煙道，所述煙道被穩(wěn)壓分流板分割成第一管道和第二管道，第二管道的設(shè)置能夠降低第一管道內(nèi)的排放氣流空間，增大第一管道內(nèi)排放氣流的流速；

所述第一管道內(nèi)設(shè)置有分流槽，第二管道內(nèi)部設(shè)置有引射槽,所述分流槽和引射槽在穩(wěn)壓分流板的板間互通，形成引射區(qū)間，所述引射區(qū)間能夠?qū)⒌谝还艿纼?nèi)的部分氣流分流到第二管道中，從而對第一管道內(nèi)的氣流進行釋壓，具有分流引射的功能，有助于氣流加速排放；

所述第一管道上設(shè)置有進氣口，所述進氣口與分流槽設(shè)置在同一個管道內(nèi)部，同時進氣口與室內(nèi)的機械強排設(shè)備的排氣管道相通；

在室內(nèi)機械強排設(shè)備開啟時，由機械強排設(shè)備抽取室內(nèi)的廢氣，通過進氣口向第一管道內(nèi)排氣，并通過引射區(qū)間將部分排氣送入第二管道，增加排氣速度。

如圖1～8所示，本實施例提供的防火導(dǎo)流式煙道，包括：煙道，所述煙道被穩(wěn)壓分流板4分割成第一管道6A和第二管道6B，第二管道6B的設(shè)置能夠降低第一管道6A內(nèi)的排放氣流空間，增大第一管道6A內(nèi)排放氣流的流速；

第一管道6A內(nèi)設(shè)置有分流槽7B，第二管道6B內(nèi)部設(shè)置有引射槽7A,分流槽7B和引射槽7A的長度相同，均為100mm～2000mm，分流槽7B和引射槽7A的厚度也相同，均為5mm～30mm；

分流槽7B和引射槽7A在穩(wěn)壓分流板4的板間互通，形成引射區(qū)間8，其中分流槽7B到穩(wěn)壓分流板4的最大距離和引射槽7A到穩(wěn)壓分流板4的最大距離相同，均為50mm～300mm；而引射區(qū)間8的長度為50mm～300mm，能夠?qū)⒌谝还艿?A內(nèi)的部分氣流分流到第二管道6B中，從而對第一管道6A內(nèi)的氣流進行釋壓，具有分流引射的功能，有助于氣流加速排放；

第一管道6A上設(shè)置有進氣口1，進氣口1與分流槽7B設(shè)置在同一個管道內(nèi)部，同時進氣口1與室內(nèi)的機械強排設(shè)備的排氣管道相通。

本實施例的可選方案中，分流槽7B為下部開口、上部封堵結(jié)構(gòu)，提高第一管道6A通過引射區(qū)間8向第二管道6B進行分流的氣流流速及流量；

引射槽7A為上部開口，下部封堵結(jié)構(gòu)，使第一管道6A通過引射區(qū)間8向第二管道6B進行分流的氣流始終保持向上排放，避免分流氣流進入第二管道6B后與第二管道6B內(nèi)的排放氣流形成對流，同時利用分流氣流的動壓高于第二管道6B內(nèi)排放氣流的動壓，使分流氣流對第二管道6B內(nèi)的排放氣流形成向上的引射，提高第二管道6B內(nèi)氣流的流速及流量。

本實施例的可選方案中，第一管道6A內(nèi)部設(shè)置有增速引流結(jié)構(gòu)115，增速引流結(jié)構(gòu)115與分流槽7B設(shè)置在穩(wěn)壓分流板4的同一側(cè)，增速引流結(jié)構(gòu)115面向氣流來向的一側(cè)設(shè)置有斜坡，以減小增速引流結(jié)構(gòu)115位置處的氣流排放空間，其中，增速引流結(jié)構(gòu)115由平板和斜坡呈91°～179°夾角構(gòu)成，其中，平板的長度為100mm～990mm，平板的長度和斜坡的長度之和不超過1000mm；

增速引流結(jié)構(gòu)115與第一管道6A內(nèi)壁形成引流區(qū)間9，使氣流在經(jīng)過引流區(qū)間9時，增大氣流流速，降低壓強；其中增速引流結(jié)構(gòu)115與煙道為分體式結(jié)構(gòu)或與煙道為一體式結(jié)構(gòu)；所述增速引流結(jié)構(gòu)115設(shè)置為單面斜坡或雙面斜坡的板狀或塊狀結(jié)構(gòu)；引流區(qū)間處的第一管道6A管壁上設(shè)置有進氣口1。

本實施例的可選方案中，進氣口1處設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，保證氣流的流向與煙道內(nèi)氣流流向相同，同時也避免了煙道內(nèi)部的氣體外泄；

導(dǎo)流結(jié)構(gòu)可以采用“L”形結(jié)構(gòu)的彎管，也可以采用其他形狀的彎管或?qū)Я鞑?，?dǎo)流結(jié)構(gòu)可以與煙道一體成型，也可以后期單獨安裝固定。

本實施例的可選方案中，分流槽7B和引射槽7A還可以設(shè)置為弧形槽、半圓形槽和不規(guī)則多邊形等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)引射分流，并不使氣流產(chǎn)生回旋即可；

分流槽7B和引射槽7A均包括第一擋板71和第二擋板72，第一擋板71和第二擋板72之間形成的夾角為90°～160°，利用分流槽7B的夾角消除因分流槽7B上部封堵所形成的排氣死角，避免第一管道6A內(nèi)排放氣流在該位置形成局部渦流；利用引射槽7A的夾角消除因引射槽7A下部封堵所形成的排氣死角，避免第二管道6B內(nèi)的排放氣流在該位置形成局部渦流；

第一擋板71包括第一斜板711和第二斜板712，第二斜板712與穩(wěn)壓分流板4的夾角為20°～90°，第一斜板711與第二斜板712的夾角為90°～180°，避免氣流回旋，使氣流流動更加暢通。

本實施例的可選方案中，分流槽7B和引射槽7A的高度均低于穩(wěn)壓分流板4的高度，且高度差為10mm～300mm，即第二斜板712與煙道的內(nèi)表面之間存在10mm～300mm的間距；分流槽7B高度的設(shè)置能夠增大氣流的排放空間，使位置上部的氣流形成向上的引射，引射槽7A高度的設(shè)置能夠增大分流氣流的向上的引射空間，加大引射氣流量，最終提高排放氣流的流速及流量。

本實施例的可選方案中，進氣口1處設(shè)置有防火閥2，防火閥2與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成導(dǎo)流式防火閥2；對處于引流區(qū)間9內(nèi)的進氣口1，能夠形成射流引射作用，使防火閥2內(nèi)產(chǎn)生負壓，有效解決串煙串味交叉污染問題。

如圖9所示，本發(fā)明還提供一種排氣系統(tǒng)，包括多個防火導(dǎo)流式煙道；多個所述防火導(dǎo)流式煙道之間豎向依次連接，并在最頂端的防火導(dǎo)流式煙道出口處設(shè)置有風(fēng)帽3。

當(dāng)某層機械強排設(shè)備開啟時，利用本層的機械強排設(shè)備將室內(nèi)廢氣向第一管道6A內(nèi)進行強制性排放時，第一管道6A內(nèi)產(chǎn)生動壓，利用第一管道6A內(nèi)的分流氣流的動壓高于第二管道6B內(nèi)排放氣流的動壓，使分流氣流對第二管道6B內(nèi)的排放氣流形成向上的引射，保證樓層氣流始終保持向上的流動性，從而提高煙氣的排氣量。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。