本發(fā)明屬于鉆頭工具領(lǐng)域,尤其是涉及一種金剛石薄壁掏芯鉆。
背景技術(shù):
薄壁掏芯鉆是一種打孔效率高的鉆頭,在建筑鉆孔工程中應(yīng)用廣泛,尤其用于工程翻新或建筑改建時(shí)電線或管道的鋪設(shè),此外在混凝土深切、切大直徑孔時(shí)也是必不可少的工具。目前普遍采用的鉆頭結(jié)構(gòu)鉆進(jìn)速度慢、鉆頭壽命短,加工時(shí),由于堆積的粉塵摩擦生熱,使加工材料和鉆頭溫度升高產(chǎn)生變形,精度下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種金剛石薄壁掏芯鉆,使鉆頭工作時(shí)方便降溫、排屑,防止材料高溫變形。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種金剛石薄壁掏芯鉆,包括安裝部和圓筒狀的基體,所述安裝部設(shè)置在所述基體的一端,用于連接旋轉(zhuǎn)動力裝置,所述基體另一端設(shè)有第一切削刃、第二切削刃和排屑槽,所述安裝部中心設(shè)有通向基體的散熱孔。
進(jìn)一步的,所述第一切削刃在基體的端部,為內(nèi)壁漸擴(kuò)的曲面;所述排屑槽將所述第一切削刃分成多段,將切削下來的切削屑排出基體外;所述第二切削刃位于所述排屑槽的兩側(cè)面,使排屑槽側(cè)面形成斜面,所述第二切削刃的刃面為突出的曲面。
進(jìn)一步的,所述基體內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流通道,所述導(dǎo)流通道一端通向所述排屑槽,另一端通向散熱孔。
進(jìn)一步的,所述安裝部的散熱孔為相連的一段直孔和一段錐形孔。
進(jìn)一步的,所述第一切削刃和第二切削刃上通過鎳電鑄方式加工有金剛石合金層。
進(jìn)一步的,所述排屑槽設(shè)有4個(gè),均勻分布在基體上。
進(jìn)一步的,所述安裝部外壁設(shè)有突出的限位圈,所述安裝部、限位圈和基體為45號鋼一體成型的。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的一種金剛石薄壁掏芯鉆具有以下優(yōu)勢:
本發(fā)明所述的一種金剛石薄壁掏芯鉆設(shè)置有排屑槽,在打孔時(shí)向散熱孔內(nèi)通入冷卻液,冷卻液通過流過導(dǎo)流通道為基體降溫冷卻,并幫助將打孔過程中產(chǎn)生的碎屑從排屑槽排出,更有助于降溫。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的剖視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的半剖示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1-安裝部,2-限位圈,3-基體,4-導(dǎo)流通道,5-排屑槽,6-第二切削刃,7-第一切削刃,8-散熱孔。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
一種金剛石薄壁掏芯鉆,包括安裝部1和圓筒狀的基體3,所述安裝部1設(shè)置在所述基體3的一端,用于連接旋轉(zhuǎn)動力裝置,所述基體3另一端設(shè)有第一切削刃7、第二切削刃6和排屑槽5,所述安裝部1中心設(shè)有通向基體3的散熱孔8。所述第一切削刃7在基體3的端部,為內(nèi)壁漸擴(kuò)的曲面;所述排屑槽5將所述第一切削刃7分成多段,將切削下來的切削屑排出基體3外,所述排屑槽5設(shè)有4個(gè),均勻分布在基體3上;所述第二切削刃6位于所述排屑槽5的兩側(cè)面,使排屑槽5側(cè)面形成斜面,所述第二切削刃6的刃面為突出的曲面。所述第一切削刃7和第二切削刃6上通過鎳電鑄方式加工有金剛石合金層。所述基體3內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流通道4,所述導(dǎo)流通道4一端通向所述排屑槽5,另一端通向散熱孔8。所述安裝部1的散熱孔8為相連的一段直孔和一段錐形孔,所述安裝部1外壁設(shè)有突出的限位圈2,所述安裝部1、限位圈2和基體3為45號鋼一體成型的。
本發(fā)明所述的一種金剛石薄壁掏芯鉆,在使用時(shí),將安裝部1與旋轉(zhuǎn)動力裝置連接,使掏芯鉆轉(zhuǎn)動打孔,向散熱孔8內(nèi)通入冷卻液,冷卻液能夠通過流過導(dǎo)流通道4為基體降溫冷卻,打孔過程中產(chǎn)生的碎屑能夠通過排屑槽5排出,導(dǎo)流通道4有助于將附著在基體3內(nèi)壁上的碎屑排出,加快排屑速度,有利于降溫。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。