本發(fā)明涉及網(wǎng)架領(lǐng)域，尤其是涉及一種網(wǎng)架桿組合件及制作方法。

背景技術(shù)：

目前，空間網(wǎng)格（網(wǎng)架、網(wǎng)殼）結(jié)構(gòu)是一種中大跨度建筑首選的空間承力體系，統(tǒng)稱“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)”。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜多變造型，空間受力性能優(yōu)越。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件由螺栓球（簡稱網(wǎng)架球）、桿件組合構(gòu)成（網(wǎng)架桿件組合如圖2）。鋼管組合在設(shè)計(jì)圖中有桿件組合長度、桿件焊接長度和桿件下料長度。桿件組合長度直接決定網(wǎng)架空中安裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種網(wǎng)架桿組合件及制作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種網(wǎng)架桿組合件及制作方法，其特征在于：所述的網(wǎng)架桿組合件包括管體以及設(shè)置管體兩端的網(wǎng)架連接件，所述的網(wǎng)架連接件包括設(shè)置在管體前端的管套，在管套的中部的銷子，在管套的前端設(shè)有擴(kuò)連球體，在擴(kuò)連球體上連接連接支柱，所述的連接支柱與擴(kuò)連球體之間設(shè)有封板以及錐封頭；

所述的網(wǎng)架桿件組合件的制作方法包括以下步驟：

鋼管下料、編號—鋼管拋丸除銹—鋼管底漆噴涂、編號—組裝點(diǎn)焊—桿件焊接—裝配套筒、標(biāo)記—防腐、復(fù)制編號；具體的如下：

1）、鋼管下料、編號

采用專用鋼管自動倒角切斷機(jī)QZ11-17*350”切割20mm-60 mm直徑的鋼管；帶鋸機(jī)GB4032/HW-1000和鋼管倒角機(jī)組合切割120mm-160 mm直徑的鋼管，防止桿件下料后的長度在焊接過程中收縮；并倒制焊接坡口，按圖編號打鋼?。?/p>

2）、鋼管拋丸除銹

采用鋼管拋丸清理機(jī)除銹；

3）、鋼管底漆噴涂、編號

在鋼構(gòu)架上滿鋪切割的鋼管再噴底漆，鋼構(gòu)架旋轉(zhuǎn)過程中使之噴涂均勻，將編號用醒目油漆寫在鋼管上，鋼管兩端各留50-100mm不噴底漆，留作焊接區(qū)域；

4）、組裝點(diǎn)焊

按設(shè)計(jì)圖紙領(lǐng)取錐封頭、套筒、高強(qiáng)螺栓、銷子在自制點(diǎn)焊夾具上組裝桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊操作；

5、桿件焊接

采用專NZC-2XKR-500CO2雙槍自動焊機(jī)床，兩端裝配焊縫同時(shí)焊接；

6、裝配套筒、標(biāo)記

組裝焊縫焊接后，卸下桿件，裝配套筒，在高強(qiáng)螺栓上纏繞紙質(zhì)標(biāo)簽，標(biāo)簽上再注明桿件編號；

7、防腐、復(fù)制編號

用定制的內(nèi)螺紋塑料套擰入高強(qiáng)螺栓，作為噴涂時(shí)保護(hù)螺紋，在自制構(gòu)架上滿鋪鋼管噴第二遍底漆、中間漆、面漆，旋轉(zhuǎn)使之噴涂均勻，再用區(qū)別色油漆標(biāo)記桿件編號于桿件表面，待桿件空間安裝完成后用面漆涂蓋。

按照《空間網(wǎng)格技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010，以上工藝裝備能滿足制造加工精度要求。

本發(fā)明的有益效果：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜多變造型，空間受力性能優(yōu)越，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗震效果佳、拆裝容易的優(yōu)點(diǎn)。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為網(wǎng)架構(gòu)造示意圖。

圖2為網(wǎng)架桿組合件的構(gòu)造示意圖。

圖中：1. 管體、2. 管套、3. 銷子、4. 擴(kuò)連球體、5. 連接支柱、6. 封板、7. 錐封頭。

具體實(shí)施方式

空間網(wǎng)格（網(wǎng)架、網(wǎng)殼）結(jié)構(gòu)是一種中大跨度建筑首選的空間承力體系，統(tǒng)稱“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)”。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜多變造型，空間受力性能優(yōu)越（如圖1）。

實(shí)施例1，如圖2所示，

所述的網(wǎng)架桿組合件包括管體1以及設(shè)置管體1兩端的網(wǎng)架連接件，所述的網(wǎng)架連接件包括設(shè)置在管體1前端的管套2，在管套2的中部的銷子3，在管套2的前端設(shè)有擴(kuò)連球體，在擴(kuò)連球體4上連接連接支柱5，所述的連接支柱5與擴(kuò)連球體4之間設(shè)有封板6以及錐封頭7；

實(shí)施例2，所述的網(wǎng)架桿件組合件的制作方法包括以下步驟：

鋼管下料、編號—鋼管拋丸除銹—鋼管底漆噴涂、編號—組裝點(diǎn)焊—桿件焊接—裝配套筒、標(biāo)記—防腐、復(fù)制編號；具體的如下：

1、鋼管下料、編號

采用專用設(shè)備“鋼管自動倒角切斷機(jī)QZ11-17*350”切割小直徑鋼管；帶鋸機(jī)GB4032/HW-1000和鋼管倒角機(jī)組合切割大直徑鋼管。保證桿件下料長度（考慮焊接收縮），倒焊接坡口。按圖編號打鋼印。

2、鋼管拋丸除銹

采用鋼管拋丸清理機(jī)除銹。

3、鋼管底漆噴涂、編號

在自制構(gòu)架上（較簡單，略）滿鋪鋼管噴底漆，旋轉(zhuǎn)使之噴涂均勻。將編號用醒目油漆寫在鋼管上。鋼管兩端各留50-100mm不噴底漆，留作焊接區(qū)域。

4、組裝點(diǎn)焊

按設(shè)計(jì)圖紙領(lǐng)取錐封頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓、銷子在自制點(diǎn)焊夾具上組裝桿件，點(diǎn)焊。

5、桿件焊接

采用專用設(shè)備“CO2雙槍自動焊機(jī)床NZC-2XKR-500”，兩端裝配焊縫同時(shí)焊接。

6、裝配套筒、標(biāo)記

組裝焊縫焊接后，卸下桿件，裝配套筒。在高強(qiáng)螺栓上纏繞紙質(zhì)標(biāo)簽（放入塑料袋中），標(biāo)簽上注明桿件編號。

7、防腐（底漆、中間漆、面漆）、復(fù)制編號

用定制的內(nèi)螺紋塑料套擰入高強(qiáng)螺栓，作為噴涂時(shí)保護(hù)螺紋用。在自制構(gòu)架上滿鋪鋼管噴第二遍底漆、中間漆、面漆，旋轉(zhuǎn)使之噴涂均勻。再用醒目油漆標(biāo)記桿件編號于桿件表面，待桿件空間安裝完成后用面漆涂蓋。

以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。