本發(fā)明涉及一種PCCP制管設(shè)備，具體地說，涉及一種PCCP管承插口立纏定位環(huán)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的PCCP管承插口外壁接觸旋轉(zhuǎn)平臺，易造成接觸處混凝土破損，承插口壓蓋下端采用的倒角楔塊，管體旋轉(zhuǎn)過程中易造成壓蓋自動頂起導(dǎo)致安全事故發(fā)生。而且現(xiàn)有裝置構(gòu)造簡單，與管體間接觸緊密性不足，纏絲時由于在鋼絲應(yīng)力作用下管體會發(fā)生偏離位移及自轉(zhuǎn)現(xiàn)象、直接導(dǎo)致安全質(zhì)量事故的頻發(fā)，造成產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，安全難以保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種PCCP管承插口立纏定位環(huán)，能夠保證管體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定且無質(zhì)量損傷。

本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種PCCP管承插口立纏定位環(huán)，包括定位環(huán)體，所述定位環(huán)體下方均勻鋪設(shè)有至少三根沿徑向方向延伸的滑軌，所述滑軌頂部開有T形的滑槽，定位環(huán)體內(nèi)設(shè)置有與滑槽相配合的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有緊固螺栓，定位環(huán)體內(nèi)底部設(shè)置有Y形的支撐板，所述支撐板的末端與滑軌相連接，并且支撐板的末端上方設(shè)置有支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動連接有立式導(dǎo)向輪。

上述定位環(huán)體下方均勻鋪設(shè)有六根沿徑向方向延伸的滑軌，所述支撐板的末端與其中相間隔的三根滑軌相連接，所述支撐架位于滑塊的內(nèi)側(cè)。

上述支撐架包括兩個直角三角形的立板，立式導(dǎo)向輪夾在兩個立板之間頂部并與兩個立板轉(zhuǎn)動連接。

上述滑塊的頂部設(shè)置有橡膠墊。

本發(fā)明的有益效果是：消除了纏絲時管體的不穩(wěn)定性，不會造成混凝土破損，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，安全生產(chǎn)可靠，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1滑軌，2定位環(huán)體，3滑塊，4支撐板，5支撐架，6立式導(dǎo)向輪，7橡膠墊，8工作站臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1所示，本發(fā)明的一種PCCP管承插口立纏定位環(huán)，安裝在工作站臺8上，包括定位環(huán)體2，定位環(huán)體2下方均勻鋪設(shè)有至少三根沿徑向方向延伸的滑軌1，滑軌1頂部開有T形的滑槽，定位環(huán)體2內(nèi)設(shè)置有與滑槽相配合的滑塊3，滑塊3上設(shè)置有緊固螺栓，定位環(huán)體2內(nèi)底部設(shè)置有Y形的支撐板4，支撐板4的末端與滑軌1相連接，并且支撐板4的末端上方設(shè)置有支撐架5，支撐架5上轉(zhuǎn)動連接有立式導(dǎo)向輪6。

定位環(huán)體2下方均勻鋪設(shè)有六根沿徑向方向延伸的滑軌1，支撐板4的末端與其中相間隔的三根滑軌1相連接，支撐架5位于滑塊3的內(nèi)側(cè)。支撐架5包括兩個直角三角形的立板，立式導(dǎo)向輪6夾在兩個立板之間頂部并與兩個立板轉(zhuǎn)動連接。滑塊3的頂部設(shè)置有橡膠墊7。

使用時，PCCP管的承插口扣在定位環(huán)體2上，使承插口內(nèi)圓周面與定位環(huán)體2的外圓周面接觸，從而使PCCP管外壁端面與旋轉(zhuǎn)平臺無接觸，調(diào)整滑塊3，使其將定位環(huán)體2壓緊，立式導(dǎo)向輪6的輪面緊貼PCCP管內(nèi)壁，起到導(dǎo)向和支撐作用，在纏絲過程中，PCCP管管體與裝置間始終保持運行平穩(wěn)，受力均衡，整體連貫，安全可靠。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。