本發(fā)明涉及制磚模具領(lǐng)域，特別是涉及一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件。

背景技術(shù)：

在制磚行業(yè)，特別是水泥磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，模具使用的較多。為了提高生產(chǎn)效率，制磚模具內(nèi)通常同時設(shè)置數(shù)個相互隔離的制磚模腔，通過制磚模腔來使得磚塊成形。

為了降低磚塊的重量和降低原料的成本，磚塊的結(jié)構(gòu)并非實心，部分制磚模具內(nèi)加裝了芯體而使得磚塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，得到各種需求的磚塊。芯體通常通過掛桿焊接在制磚模具上，調(diào)節(jié)或者更換比較麻煩，使用過程中磨損后也難以維護(hù)，過程非常復(fù)雜，耗時較長，成本也居高不下。

掛桿與芯體的焊接以及芯體上蓋板的焊接，容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，需要整形處理，工序復(fù)雜，另外，開模的過程中，芯體內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓，影響磚體成型，廢品率高，需要改良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，提升芯體安裝和維護(hù)便利性，實現(xiàn)開模時的自動放氣，減少廢品的產(chǎn)生。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，包括：掛桿和數(shù)個筒形芯子，所述數(shù)個筒形芯子間隔設(shè)置在掛桿下方，所述筒形芯子中設(shè)置有蓋板固定板，所述筒形芯子頂部設(shè)置有與蓋板固定板相平行的蓋板，所述蓋板固定板上設(shè)置有一個通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有向下延伸的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有向下延伸的放氣桿，所述放氣桿上部設(shè)置有一個卡環(huán)，所述卡環(huán)上方設(shè)置有墊圈，所述放氣桿上設(shè)置有位于墊圈上方的彈簧，所述蓋板上設(shè)置有一個放氣孔，所述放氣桿的頂部延伸至放氣孔內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蓋體固定板四周點(diǎn)焊固定在筒形芯子內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蓋板上設(shè)置有數(shù)個與蓋板固定板相連接的螺栓，所述蓋板固定板上設(shè)置有數(shù)個分別與螺栓對應(yīng)的螺紋孔，所述蓋板上設(shè)置有與螺栓對應(yīng)的沉孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蓋板固定板上分別設(shè)置有掛桿固定槽，所述掛桿的底部分別設(shè)置有延伸至掛桿固定槽內(nèi)的限位塊，所述掛桿與限位塊為一體化結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述筒形芯子兩側(cè)壁板的頂部內(nèi)凹設(shè)置有與掛桿對應(yīng)的穿越槽。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蓋板的兩端分別內(nèi)凹設(shè)置有第一卡槽，所述掛桿上部內(nèi)凹設(shè)置有與第一卡槽對應(yīng)的第二卡槽，所述蓋板利用第一卡槽和第二卡槽的配合而與掛桿相卡接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述彈簧的頂部與蓋板的底部相接觸并位于放氣孔的下方，所述放氣桿的底部在彈簧的作用下而自然延伸至筒形芯子的下方，所述放氣桿的底部受外力上升后，放氣桿的頂部上升而對放氣孔進(jìn)行封堵。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述放氣桿上設(shè)置有與卡環(huán)對應(yīng)的環(huán)形槽。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述放氣桿的頂部設(shè)置有錐形尖端。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述掛桿的頂部與蓋板的頂部相齊平。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，蓋體固定板點(diǎn)焊固定在筒形芯子內(nèi)，不會產(chǎn)生形變，方便了蓋板和掛桿的安裝和拆卸，維護(hù)便利性好，磚塊生產(chǎn)時，掛桿帶動筒形芯子下降，放氣桿底部與托板接觸而受力上升，放氣桿的頂部上升而對放氣孔進(jìn)行封堵，避免顆粒物進(jìn)入放氣孔，開模時，掛桿帶動筒形芯子上升，放氣桿底部失去作用力而在彈簧的作用下迅速下降，放氣孔失去封堵而通氣，避免了內(nèi)部負(fù)壓問題，提升了磚體合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的爆炸圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，包括：掛桿3和2個筒形芯子10，2個筒形芯子10對稱設(shè)置在掛桿3下方，筒形芯子10的結(jié)構(gòu)根據(jù)磚體的造型來決定。

所述筒形芯子10中設(shè)置有蓋板固定板4，所述蓋體固定板4四周點(diǎn)焊固定在筒形芯子10內(nèi)，通常4個焊點(diǎn)，連接牢固，操作簡便，避免了筒形芯子10大面積焊接而產(chǎn)生的熱變形問題。

所述筒形芯子10頂部設(shè)置有與蓋板固定板4相平行的蓋板2，蓋板2四周設(shè)置有倒角，所述蓋板2上設(shè)置有4個與蓋板固定板4相連接的螺栓1，所述蓋板固定板4上設(shè)置有數(shù)個分別與螺栓1對應(yīng)的螺紋孔41，安裝和拆卸比較方便，所述蓋板2上設(shè)置有與螺栓1對應(yīng)的沉孔21，避免螺栓1的頭部突出在蓋板2之上，保持蓋板2表面的平整。

所述蓋板固定板4上設(shè)置有一個通孔43，所述通孔43內(nèi)設(shè)置有向下延伸的導(dǎo)向套9，所述導(dǎo)向套9內(nèi)設(shè)置有向下延伸的放氣桿5，所述放氣桿5上部設(shè)置有一個卡環(huán)8，所述放氣桿5上設(shè)置有與卡環(huán)8對應(yīng)的環(huán)形槽51，連接方便，避免放氣桿5的脫落。

所述卡環(huán)8上方設(shè)置有墊圈7，所述放氣桿5上設(shè)置有位于墊圈7上方的彈簧6，所述蓋板2上設(shè)置有一個放氣孔22，所述放氣桿22的頂部延伸至放氣孔22內(nèi)，所述放氣桿5的頂部設(shè)置有錐形尖端52，錐形尖端52不能對放氣孔22進(jìn)行封堵，有利于負(fù)壓時的補(bǔ)氣。

所述蓋板固定板4上分別設(shè)置有掛桿固定槽42，精度要求高，利用通孔43穿線，線切割加工完成，所述掛桿3的底部分別設(shè)置有延伸至掛桿固定槽42內(nèi)的限位塊32，所述掛桿3與限位塊32為一體化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)掛桿3的底部限位。另外，所述筒形芯子10兩側(cè)壁板的頂部內(nèi)凹設(shè)置有與掛桿3對應(yīng)的穿越槽11，方便掛桿3的安裝。

所述蓋板2的兩端分別內(nèi)凹設(shè)置有第一卡槽23，所述掛桿3上部內(nèi)凹設(shè)置有與第一卡槽23對應(yīng)的第二卡槽31，所述蓋板2利用第一卡槽23和第二卡槽31的配合而與掛桿3相卡接，并確保所述掛桿3的頂部與蓋板2的頂部相齊平，方便磚塊的生產(chǎn)。

所述彈簧6的頂部與蓋板2的底部相接觸并位于放氣孔22的下方，所述放氣桿5的底部在彈簧6的作用下而自然延伸至筒形芯子10的下方，合模時，筒形芯子10下降，所述放氣桿5的底部受托板的外力上升后，放氣桿5的頂部上升而對放氣孔22進(jìn)行封堵，避免顆粒物進(jìn)入放氣孔22，開模時，放氣桿5的頂部下降，避免放氣孔22繼續(xù)封堵而產(chǎn)生負(fù)壓問題，提升開模穩(wěn)定性。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，結(jié)構(gòu)牢固，拆裝維護(hù)靈活，降低了模具生產(chǎn)和使用成本，而且可以在制磚開模時進(jìn)行自動補(bǔ)氣，避免負(fù)壓問題而產(chǎn)生的不良品。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。