本發(fā)明是涉及一種分倉注漿法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)件底部注漿施工過程中一般采用木模板及密封條粘貼的方法進行預制構(gòu)件底部注漿縫隙封堵，無保證較大構(gòu)件一次性完成注漿。且存在預制構(gòu)件底部注漿縫隙封閉不嚴、構(gòu)件注漿時發(fā)生砂漿滲漏，無保證較大構(gòu)件一次性完成注漿的問題。因此上述方法已經(jīng)不適合現(xiàn)代施工過程中使用了。

隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，工業(yè)化裝配式結(jié)構(gòu)逐漸成為現(xiàn)代建筑的必然發(fā)展趨勢。因此急需一種一種分倉注漿法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可解決構(gòu)件注漿時的漏漿問題且可保證工程結(jié)構(gòu)安全及施工質(zhì)量的一種分倉注漿法。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：

一種分倉注漿法，其特征在于：包括以下步驟；

（1）將CGMJM-Ⅵ高強度漿料倒入攪拌桶內(nèi)，邊攪拌邊加水。拌和水以重量計，拌合水必須稱量后加入，當加水量至80％攪拌3～4 分鐘后再加所剩的20％水再攪拌2分鐘。

（2）勾縫前，構(gòu)件和混凝土表面應清理干凈，且不得有活動的混凝土碎塊和石子，同時保證構(gòu)件勾縫表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水狀態(tài)。

（3）沿預制構(gòu)件底部縫隙外側(cè)將直徑20mm橡膠管一端逐漸塞入構(gòu)件底部縫隙之內(nèi)。

（4）采用勾縫抹子勾嵌縫前先將構(gòu)件和混凝土樓板面濕潤，勾嵌砂漿時要從一端開始，砂漿外表面要與預制構(gòu)件外側(cè)平齊，且要連續(xù)嚴密禁止間斷。對長度大于2m的預制構(gòu)件底部勾嵌縫隙時需要進行分倉處理，分倉砂漿與構(gòu)件外表面垂直，其寬度不得大于30mm，施工操作時利用2個勾縫抹子向內(nèi)側(cè)用力擠壓砂漿，以保證分倉嚴密。

（5）勾嵌縫隙完成后將塞入預制構(gòu)件底部縫隙的橡膠管從另一端慢慢抽出。

（6）橡膠管抽出后，抽出部位嵌縫砂漿會留有一個取出口，取一小團嵌縫砂漿將其封堵嚴密。

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（1）中拌合水量偏差必須精確保證在0.1kg以內(nèi)。

作為另一種優(yōu)選方案，所述步驟（1）中，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的技術(shù)交底說明書或檢測報告計算得出。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中，橡膠管外側(cè)塞入深度以10mm為宜，最大深度不得超過15mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件底部注漿封縫施工技術(shù)是針對鋼筋套筒連接注漿構(gòu)件底部縫隙封堵的一種施工工藝，施工過程中，勾嵌縫前采用勾縫抹子先將構(gòu)件和混凝土樓板面濕潤，勾嵌砂漿時從一端開始，砂漿外表面要與預制構(gòu)件外側(cè)平齊，且要連續(xù)嚴密禁止間斷。對長度大于2m的預制構(gòu)件底部勾嵌縫隙時需要進行分倉處理，分倉砂漿與構(gòu)件外表面垂直，其寬度不得大于30mm，施工操作時利用2個勾縫抹子向內(nèi)側(cè)用力擠壓砂漿，以保證分倉嚴密。具有施工操作簡便快捷、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。采用本施工工藝可以有效的解決構(gòu)件注漿時的漏漿問題，同時也能夠保證工程結(jié)構(gòu)安全及施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明CGMJM-Ⅵ高強度漿料性能參數(shù)表。

圖2為本發(fā)明施工工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

一種分倉注漿法，其特征在于：包括以下步驟；

一、材料準備：

（1）、20kg袋裝CGMJM-Ⅵ高強度漿料，其在20℃時初凝時間為3小時40分鐘，在35℃時初凝時間為2小時。CGMJM-Ⅵ高強度漿料性能參數(shù)表見附圖1。

（2）、飲用水，拌和砂漿用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

二、施工機具準備。

（1）100 kg 的地秤（稱水、稱料用）；

（2）水銀溫度計及表面溫度計；

（3）200ml量筒；

（4）容積200-300L攪拌桶；

（5）轉(zhuǎn)速不低于120 轉(zhuǎn)/分鐘的沖擊鉆式砂漿攪拌機；

（6）盛水用水桶；

（7）長度3米直徑20mm橡膠管；

（8）勾縫抹子。

三、施工工藝流程及操作要點：施工工藝流程圖見附圖2。

（1）配制封縫砂漿：將CGMJM-Ⅵ高強度漿料倒入攪拌桶內(nèi)，邊攪拌邊加水。拌和水以重量計，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的技術(shù)交底說明書或檢測報告計算得出，拌合水必須稱量后加入，精確必須保證在0.1kg以內(nèi)。當加水量至80％攪拌3～4 分鐘后再加所剩的20％水再攪拌2分鐘。

（2）預制構(gòu)件底部縫隙清理：勾縫前，構(gòu)件和混凝土表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子等，同時保證構(gòu)件勾縫表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水狀態(tài)。

（3）縫隙內(nèi)加設(shè)橡膠條：沿預制構(gòu)件底部縫隙外側(cè)將直徑20mm橡膠管從一端向另一端逐漸塞入構(gòu)件底部縫隙之內(nèi)，橡膠管外側(cè)塞入深度以10mm為宜，最大深度不得超過15mm。

（4）砂漿勾嵌封縫：勾嵌縫前采用勾縫抹子先將構(gòu)件和混凝土樓板面濕潤，勾嵌砂漿時要從一端開始，砂漿外表面要與預制構(gòu)件外側(cè)平齊，且要連續(xù)嚴密禁止間斷。對長度大于2m的預制構(gòu)件底部勾嵌縫隙時需要進行分倉處理，分倉砂漿與構(gòu)件外表面垂直，其寬度不得大于30mm，施工操作時利用2個勾縫抹子向內(nèi)側(cè)用力擠壓砂漿，以保證分倉嚴密。。

（5）撤除橡膠條：勾嵌縫隙完成后將塞入預制構(gòu)件底部縫隙的橡膠管從另一端慢慢抽出。

（6）橡膠條留孔封堵：橡膠管抽出后，抽出部位嵌縫砂漿會留有一個取出口，取一小團嵌縫砂漿將其封堵嚴密。

施工注意事項

1、 CGMJM-Ⅵ高強度漿料在氣溫高于25℃時，應儲存于通風、干燥、陰涼處，施工過程中應注意避免陽光長時間照射。

2 、CGMJM-Ⅵ高強度漿料必須在氣溫5℃～40℃的環(huán)境下使用，如果溫度過高或過低時嚴禁使用。

3 、砂漿拌合水水溫應控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現(xiàn)取先用。

4 、嵌縫砂漿中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。

5 、攪拌完的嵌縫砂漿停放時間不得過長，應盡可能在 30 分鐘之內(nèi)用完。

6、 當夏季晴天施工時，由于陽光照射，預制構(gòu)件表面溫度會遠高于氣溫，如果其表面溫度高于30℃時，應預先采取降溫措施。

7、 當預制構(gòu)件底部縫隙勾嵌完成后勾嵌砂漿初凝前禁止對其澆水養(yǎng)護。

本發(fā)明裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件底部注漿封縫施工技術(shù)是針對鋼筋套筒連接注漿構(gòu)件底部縫隙封堵的一種施工工藝，施工過程中，勾嵌縫前采用勾縫抹子先將構(gòu)件和混凝土樓板面濕潤，勾嵌砂漿時從一端開始，砂漿外表面要與預制構(gòu)件外側(cè)平齊，且要連續(xù)嚴密禁止間斷。對長度大于2m的預制構(gòu)件底部勾嵌縫隙時需要進行分倉處理，分倉砂漿與構(gòu)件外表面垂直，其寬度不得大于30mm，施工操作時利用2個勾縫抹子向內(nèi)側(cè)用力擠壓砂漿，以保證分倉嚴密。具有施工操作簡便快捷、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。采用本施工工藝可以有效的解決構(gòu)件注漿時的漏漿問題，同時也能夠保證工程結(jié)構(gòu)安全及施工質(zhì)量。

還可以理解的是，在不背離本公開的構(gòu)思的情況下，可以對上述結(jié)構(gòu)和方法做出變化和修改， 并且進一步可以理解的是， 這樣的構(gòu)思旨在由下面的權(quán)利要求所覆蓋。