本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可拆卸鋼芯模以及運(yùn)用該可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法。

背景技術(shù)：

混凝土空心梁是建筑工程中常用的建筑材料，在獨(dú)立場地預(yù)制混凝土空心梁后再進(jìn)行架設(shè)，可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期。在制造混凝土空心梁時(shí)通過模具制造出空心結(jié)構(gòu)，保證強(qiáng)度的同時(shí)能夠減輕其自身重量，節(jié)省成本。

我國專利(公開號(hào)：CN101701484A，公開日：2010-05-05)公布了一種鋼筋混凝土空心梁，長7～8m，寬0.2m，高0.55m，梁中平行設(shè)置四個(gè)φ100mm的孔，孔與孔中心間隔125mm，最下面孔的下邊緣距梁下邊40mm，最上面孔的上邊緣距梁上邊35mm，四個(gè)孔的左右邊緣距梁左右邊各50mm；梁的下面距下邊15mm、左右兩邊各10mm處分別豎向雙排安放有2根φ12螺紋鋼筋，共4根，之間橫向并排安放2根φ12螺紋鋼筋，共4根，距梁上邊15mm、左右兩邊各10mm處分別豎向安放有1根φ10螺紋鋼筋，共2根，并以φ5鋼絲箍住10根鋼筋，縱向箍38～45道，以混凝土澆筑。

上述專利文獻(xiàn)中在制造鋼筋混凝土空心梁時(shí)使用了模具，但沒有公開該磨具的具體結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有的模具在使用過程存在拆卸不便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種可拆卸鋼芯模，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高在利用鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的過程中其使用的便捷性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種可拆卸鋼芯模，其特征在于，所述可拆卸鋼芯模包括兩個(gè)支撐組件，每個(gè)所述支撐組件均包括長條形的瓣體一和長條形的瓣體二，所述瓣體一的一側(cè)與所述瓣體二的一側(cè)相鉸接，所述瓣體一的另一側(cè)以及瓣體二的另一側(cè)分別具有朝向同一方向彎折形成的板體一和板體二，所述板體一和板體二相對(duì)設(shè)置，所述板體一靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干朝向所述板體二的連接臂一，所述板體二靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干與連接臂一一一對(duì)應(yīng)的連接臂二，所述板體一和板體二之間還設(shè)有沿瓣體一及瓣體二長度方向的拉桿，所述連接臂一和連接臂二的端部均鉸接在所述拉桿上。

其工作原理如下：鋼芯模用于制作空心梁的空心結(jié)構(gòu)，在澆筑過程中用于中部支撐。使用時(shí)，兩個(gè)支撐組件相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)板體一的外側(cè)邊沿相抵靠，兩個(gè)板體二的外側(cè)邊沿相抵靠，這樣兩個(gè)支撐組件形成環(huán)狀的框架，其橫截面大致呈“口”子型。此時(shí)連接臂一與連接臂二正對(duì)設(shè)置，通過連接臂一和連接臂二將板體一以及板體二撐開，保證整個(gè)鋼芯模的穩(wěn)定可靠性；在兩個(gè)支撐組件外周面澆筑混凝土，從而形成空心梁，當(dāng)混凝土凝固以后，拉動(dòng)拉桿，使得連接臂一與連接臂二的端部錯(cuò)開，不能形成豎向的支撐，并且通過連接臂一和連接臂二拉動(dòng)板體一和板體二相向靠攏，即瓣體一和瓣體二相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)支撐組件均是如此，從而完成收攏動(dòng)作，能夠從空心梁中順利取出，非常方便。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述瓣體一與板體一一體成型，所述瓣體二與板體二一體成型，所述瓣體一與板體一之間以及所述瓣體二與板體二之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋沿瓣體一及瓣體二的長度方向均勻間隔分布。這樣能夠保證整個(gè)瓣體一及瓣體二的支撐強(qiáng)度，在拉動(dòng)拉桿時(shí)，也能夠使瓣體一和瓣體二快速合攏，從而方面取出鋼芯模。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述板體一上鉸接有若干朝向所述板體二的支撐臂一，所述板體二上鉸接有若干與支撐臂一一一對(duì)應(yīng)的支撐臂二，所述連接臂一的一端通過螺栓與所述支撐臂一的端部相鉸接，所述連接臂一的另一端通過螺栓與所述拉桿相鉸接；所述連接臂二的一端通過螺栓與所述支撐臂二的端部相鉸接，所述連接臂二的另一端通過螺栓與所述拉桿相鉸接。進(jìn)一步的，所述支撐臂一沿瓣體一的長度方向均勻間隔設(shè)置。這樣能夠保證板體一與板體二相對(duì)位置穩(wěn)定的同時(shí)，也能更加靈活的實(shí)現(xiàn)板體一與板體二的收攏。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述板體一相對(duì)于所述瓣體一彎折90°，所述板體二相對(duì)于所述瓣體二彎折90°，所述板體一與板體二的彎折處均具有倒斜角。鋼芯模在支撐開后能夠形成“口”字型的框架，通過設(shè)置倒斜角，有效防止卡死現(xiàn)象，拆卸時(shí)更加方便順暢。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述瓣體一和瓣體二的內(nèi)壁上還具有沿瓣體一及瓣體二長度方向設(shè)置的加強(qiáng)凸棱。通過加強(qiáng)凸棱進(jìn)一步加強(qiáng)鋼芯模的支撐強(qiáng)度。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述可拆卸鋼芯模還包括固定桿，當(dāng)所述固定桿的一端抵靠在所述板體一的內(nèi)壁上時(shí)，所述固定桿的另一端能夠抵靠在所述板體二的內(nèi)壁上；所述固定桿的中部還開設(shè)有與所述拉桿相連接的安裝孔。當(dāng)鋼芯模支撐開以后，將固定桿的一端抵靠在板體一的內(nèi)壁上，另一端抵靠在板體二的內(nèi)壁上；固定桿的中部與拉桿通過緊固螺絲插設(shè)在安裝孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩者的連接，從而保證整個(gè)鋼芯模在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)固性，需要拆卸鋼芯模時(shí)，先松開并取出固定桿，拉動(dòng)拉桿就能順利實(shí)現(xiàn)鋼芯模的收攏。本結(jié)構(gòu)使用方便可靠。

在上述的可拆卸鋼芯模中，所述拉桿上靠近端部還開設(shè)有通孔。通過該通孔能夠便于穿設(shè)拉繩或拉鉤，從而方便拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)鋼芯模的收攏。

作為優(yōu)選，本技術(shù)方案中波紋管管道采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料波紋管。

本發(fā)明還提供一種運(yùn)用上述可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的強(qiáng)度以及加工的便捷性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種運(yùn)用可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法，其特征在于，該方法中包含以下步驟：

a、安裝鋼筋骨架：在平地上搭建鋼筋骨架，鋼筋骨架呈長條狀，鋼筋骨架的橫截面呈“口”字型；

b、安裝外圍板：在鋼筋骨架的兩側(cè)固設(shè)外圍板，外圍板貼靠在鋼筋骨架的外側(cè)面；

c、安裝波紋管：在鋼筋骨架中固設(shè)波紋管，波紋管沿鋼筋骨架的長度方向設(shè)置，波紋管分布在鋼筋骨架的兩側(cè)，波紋管的兩端伸出所述鋼筋骨架的端部；

d、安裝錨座：在鋼筋骨架的兩端固設(shè)錨座，用定位鋼筋對(duì)錨座進(jìn)行定位并固定，波紋管的兩端分別插入兩個(gè)錨座的喇叭口內(nèi)，并在連接處用膠紙包裹，錨座的表面用海綿進(jìn)行包裹；

e、放置鋼芯模：將能夠拆卸的鋼芯模放置至鋼筋骨架中，鋼芯模位于鋼筋骨架的中空結(jié)構(gòu)中且鋼芯模的外周面靠近鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)面；

f、澆筑混凝土：向鋼筋骨架中澆筑混凝土；

g、拆卸鋼芯模：當(dāng)混凝土凝固后，拆卸并取出鋼筋骨架中的鋼芯模；

h、壓漿施工：波紋管的一端為抽真空端，在抽真空端用真空泵將孔道內(nèi)80％以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在-0.06～-0.1MPa，波紋管的另一端為壓漿端，在壓漿端壓入水灰比為0.3～0.4的水泥漿，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時(shí)，采用0.5～0.7MPa的壓力進(jìn)行保壓2min。

本技術(shù)方案中采用真空吸漿施工工藝，水泥漿漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，波紋管形成的孔道中漿體的稠度即能保持一致，使水泥漿漿體密實(shí)，強(qiáng)度得到保證。波紋管形成的孔道在真空狀態(tài)下，減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異型關(guān)鍵部位，對(duì)于彎型、U型，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空吸漿的優(yōu)越性。它克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實(shí)性，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性；同時(shí)能夠消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；提高預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的強(qiáng)度及使用壽命，同時(shí)在施工過程中也更加便捷可靠。

在上述的運(yùn)用可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法中，在步驟f和g之間，還采用清孔器對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，并對(duì)堵塞的波紋管管道進(jìn)行清理。及時(shí)清理波紋管管道，放置堵塞。

在上述的運(yùn)用可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法中，在步驟h中，還進(jìn)行穿束鋼絞線、安裝錨具及張拉鋼束，然后安裝蓋帽及安裝壓漿鐵管；安裝蓋帽時(shí)，應(yīng)將錨座表面上的壓漿口和螺孔內(nèi)清理干凈，在錨座表面和蓋帽結(jié)合面涂上密封膠，并注意蓋帽上的排氣孔應(yīng)垂直向上；將事先組裝好的壓漿鐵管擰在錨座上。

在上述的運(yùn)用可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法中，在步驟h中，還進(jìn)行抽真空端排廢和孔道兩端蓋帽上排氣孔排廢；當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉通向抽真空機(jī)的閥門而打開通向排廢管的閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的鋼芯模由多個(gè)瓣體組成，瓣體之間相互鉸接且通過連接臂進(jìn)行連接支撐，通過拉桿拉動(dòng)連接臂就能夠快速完成收攏動(dòng)作，能夠從空心梁中順利取出，非常方便。另外，本發(fā)明中在制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁過程中采用真空吸漿施工工藝，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實(shí)性，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性。

附圖說明

圖1是本可拆卸鋼芯模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本可拆卸鋼芯模中支撐組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、瓣體一；2、瓣體二；3、板體一；4、板體二；5、連接臂一；6、連接臂二；7、拉桿；71、通孔；8、固定桿；9、加強(qiáng)筋；10、加強(qiáng)凸棱；11、支撐臂一；12、支撐臂二；13、倒斜角；14、合頁；100、支撐組件。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本可拆卸鋼芯模包括兩個(gè)支撐組件100，每個(gè)支撐組件100均包括長條形的瓣體一1和長條形的瓣體二2，瓣體一1的一側(cè)與瓣體二2的一側(cè)通過合頁14相鉸接，瓣體一1的另一側(cè)以及瓣體二2的另一側(cè)分別具有朝向同一方向彎折形成的板體一3和板體二4，板體一3和板體二4相對(duì)設(shè)置，板體一3靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干朝向板體二4的連接臂一5，板體二4靠近外側(cè)邊沿鉸接有若干與連接臂一5一一對(duì)應(yīng)的連接臂二6，板體一3和板體二4之間還設(shè)有沿瓣體一1及瓣體二2長度方向的拉桿7，連接臂一5和連接臂二6的端部均鉸接在拉桿7上。鋼芯模用于制作空心梁的空心結(jié)構(gòu)，在澆筑過程中用于中部支撐。使用時(shí)，兩個(gè)支撐組件100相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)板體一3的外側(cè)邊沿相抵靠，兩個(gè)板體二4的外側(cè)邊沿相抵靠，這樣兩個(gè)支撐組件100形成環(huán)狀的框架，其橫截面大致呈“口”子型。此時(shí)連接臂一5與連接臂二6正對(duì)設(shè)置，通過連接臂一5和連接臂二6將板體一3以及板體二4撐開，保證整個(gè)鋼芯模的穩(wěn)定可靠性；在兩個(gè)支撐組件100外周面澆筑混凝土，從而形成空心梁，當(dāng)混凝土凝固以后，拉動(dòng)拉桿7，使得連接臂一5與連接臂二6的端部錯(cuò)開，不能形成豎向的支撐，并且通過連接臂一5和連接臂二6拉動(dòng)板體一3和板體二4相向靠攏，即瓣體一1和瓣體二2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)支撐組件100均是如此，從而完成收攏動(dòng)作，能夠從空心梁中順利取出，非常方便。拉桿7上靠近端部還開設(shè)有通孔71，通過該通孔71能夠便于穿設(shè)拉繩或拉鉤，從而方便拉動(dòng)拉桿7帶動(dòng)鋼芯模的收攏；本實(shí)施例中波紋管管道采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料波紋管。

進(jìn)一步的，如圖2所示，瓣體一1與板體一3一體成型，瓣體二2與板體二4一體成型，瓣體一1與板體一3之間以及瓣體二2與板體二4之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9沿瓣體一1及瓣體二2的長度方向均勻間隔分布；這樣能夠保證整個(gè)瓣體一1及瓣體二2的支撐強(qiáng)度，在拉動(dòng)拉桿7時(shí)，也能夠使瓣體一1和瓣體二2快速合攏，從而方面取出鋼芯模；板體一3上鉸接有若干朝向板體二4的支撐臂一11，板體二4上鉸接有若干與支撐臂一11一一對(duì)應(yīng)的支撐臂二12，連接臂一5的一端通過螺栓與支撐臂一11的端部相鉸接，連接臂一5的另一端通過螺栓與拉桿7相鉸接；連接臂二6的一端通過螺栓與支撐臂二12的端部相鉸接，連接臂二6的另一端通過螺栓與拉桿7相鉸接。進(jìn)一步的，支撐臂一11沿瓣體一1的長度方向均勻間隔設(shè)置，這樣能夠保證板體一3與板體二4相對(duì)位置穩(wěn)定的同時(shí)，也能更加靈活的實(shí)現(xiàn)板體一3與板體二4的收攏。

本實(shí)施例中板體一3相對(duì)于瓣體一1彎折90°，板體二4相對(duì)于瓣體二2彎折90°，板體一3與板體二4的彎折處均具有倒斜角13；瓣體一1和瓣體二2的內(nèi)壁上還具有沿瓣體一1及瓣體二2長度方向設(shè)置的加強(qiáng)凸棱10，通過加強(qiáng)凸棱10進(jìn)一步加強(qiáng)鋼芯模的支撐強(qiáng)度。

如圖2所示，可拆卸鋼芯模還包括固定桿8，當(dāng)固定桿8的一端抵靠在板體一3的內(nèi)壁上時(shí)，固定桿8的另一端能夠抵靠在板體二4的內(nèi)壁上；固定桿8的中部還開設(shè)有與拉桿7相連接的安裝孔，鋼芯模支撐開以后，將固定桿8的一端抵靠在板體一3的內(nèi)壁上，另一端抵靠在板體二4的內(nèi)壁上；固定桿8的中部與拉桿7通過緊固螺絲插設(shè)在安裝孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩者的連接，從而保證整個(gè)鋼芯模在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)固性，需要拆卸鋼芯模時(shí)，先松開并取出固定桿8，拉動(dòng)拉桿7就能順利實(shí)現(xiàn)鋼芯模的收攏。

實(shí)施例二

本實(shí)施例為運(yùn)用實(shí)施例一中的可拆卸鋼芯模制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的方法，該方法中包含以下步驟：

a、安裝鋼筋骨架：在平地上搭建鋼筋骨架，鋼筋骨架呈長條狀，鋼筋骨架的橫截面呈“口”字型；

b、安裝外圍板：在鋼筋骨架的兩側(cè)固設(shè)外圍板，外圍板貼靠在鋼筋骨架的外側(cè)面；

c、安裝波紋管：在鋼筋骨架中固設(shè)波紋管，波紋管沿鋼筋骨架的長度方向設(shè)置，波紋管分布在鋼筋骨架的兩側(cè)，波紋管的兩端伸出鋼筋骨架的端部；

d、安裝錨座：在鋼筋骨架的兩端固設(shè)錨座，用定位鋼筋對(duì)錨座進(jìn)行定位并固定，波紋管的兩端分別插入兩個(gè)錨座的喇叭口內(nèi)，并在連接處用膠紙包裹，錨座的表面用海綿進(jìn)行包裹；

e、放置鋼芯模：將能夠拆卸的鋼芯模放置至鋼筋骨架中，鋼芯模位于鋼筋骨架的中空結(jié)構(gòu)中且鋼芯模的外周面靠近鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)面；

f、澆筑混凝土：向鋼筋骨架中澆筑混凝土；

然后采用清孔器對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，并對(duì)堵塞的波紋管管道進(jìn)行清理。及時(shí)清理波紋管管道，放置堵塞。

g、拆卸鋼芯模：當(dāng)混凝土凝固后，拆卸并取出鋼筋骨架中的鋼芯模；

h、壓漿施工：波紋管的一端為抽真空端，在抽真空端用真空泵將孔道內(nèi)80％以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在-0.06～-0.1MPa，波紋管的另一端為壓漿端，在壓漿端壓入水灰比為0.3～0.4的水泥漿，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時(shí)，采用0.5～0.7MPa的壓力進(jìn)行保壓2min。

在本步驟中，還進(jìn)行穿束鋼絞線、安裝錨具及張拉鋼束，然后安裝蓋帽及安裝壓漿鐵管；安裝蓋帽時(shí)，應(yīng)將錨座表面上的壓漿口和螺孔內(nèi)清理干凈，在錨座表面和蓋帽結(jié)合面涂上密封膠，并注意蓋帽上的排氣孔應(yīng)垂直向上；將事先組裝好的壓漿鐵管擰在錨座上；另外，在本步驟中，還進(jìn)行抽真空端排廢和孔道兩端蓋帽上排氣孔排廢；當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉通向抽真空機(jī)的閥門而打開通向排廢管的閥門。

本實(shí)施例中采用真空吸漿施工工藝，水泥漿漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，波紋管形成的孔道中漿體的稠度即能保持一致，使水泥漿漿體密實(shí)，強(qiáng)度得到保證。波紋管形成的孔道在真空狀態(tài)下，減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異型關(guān)鍵部位，對(duì)于彎型、U型，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空吸漿的優(yōu)越性。它克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實(shí)性，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性；同時(shí)能夠消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；提高預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁的強(qiáng)度及使用壽命，同時(shí)在施工過程中也更加便捷可靠。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、瓣體一；2、瓣體二；3、板體一；4、板體二；5、連接臂一；6、連接臂二；7、拉桿；71、通孔；8、固定桿；9、加強(qiáng)筋；10、加強(qiáng)凸棱；11、支撐臂一；12、支撐臂二；13、倒斜角；14、合頁；100、支撐組件等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。