本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法。

背景技術(shù)：

陽(yáng)臺(tái)的構(gòu)造柱由于不作為承重的受力構(gòu)件，其主要起到裝飾作用，相鄰兩層樓的陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱中的混泥土是不連接在一起的，需要在相鄰兩層樓的陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱之間設(shè)置空隙，空隙常常設(shè)置在每一層樓層陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱靠頂部的位置。目前，工地現(xiàn)場(chǎng)常用的陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙做法是用木糠或沙子填充構(gòu)造柱縫隙，通常做法是在構(gòu)造柱模板中澆筑完成混泥土后，再在模板的上端用木糠或沙子填充，但是該做法不但在操作過(guò)程中難以控制，施工操作不規(guī)范，且需要等木糠或沙子等填充材料凝結(jié)后才能澆注上一樓層陽(yáng)臺(tái)梁板，施工工期長(zhǎng)，耗費(fèi)許多的人力和時(shí)間，而且后期清理工作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法，該方法方便快捷、定位方便，可避免后支模的麻煩，加快施工進(jìn)度，省時(shí)省力。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（一）在構(gòu)造柱模板安裝完成后澆注構(gòu)造柱混凝土，在距離上一樓層陽(yáng)臺(tái)梁板底面30-50cm的高度時(shí)停止?jié)沧⒒炷?，后用膠帶綁扎好擠塑板，后將擠塑板放置到柱鋼筋之間的間隙中，使擠塑板排滿柱鋼筋之間的所有間隙；（二）在擠塑板上表面用鐵絲固定擠塑板在豎直方向的位置，相鄰柱鋼筋之間的鐵絲交叉設(shè)置在擠塑板上表面，同時(shí)鐵絲通過(guò)固定在柱鋼筋上而限制擠塑板在豎直方向的位置；（三）在擠塑板上的模板中繼續(xù)澆筑上一樓層陽(yáng)臺(tái)梁板混凝土，待澆筑好的陽(yáng)臺(tái)梁板混凝土凝結(jié)12-16天后，拆除擠塑板周圍的模板，并將擠塑板全部鑿掉形成空隙，再將構(gòu)造柱空隙三邊裝塞縫模板，選用比例為1:5的水泥爐渣填縫；（四）填縫兩天后，將塞縫模板拆掉，灑水養(yǎng)護(hù)6-8天，再用1:3水泥砂漿修補(bǔ)空隙四周表面；（五）在空隙四周掛滿鋼絲網(wǎng)，再在鋼絲網(wǎng)外表面抹灰，使得鋼絲網(wǎng)與空隙上下基體搭接平整。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：步驟（五）中，在空隙四周掛滿鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)上下兩端分別延伸至超出空隙上下邊緣10cm的位置。

本發(fā)明陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法具有如下有益效果：陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法簡(jiǎn)單，操作靈活，不需要等縫隙中的填充材料凝結(jié)后就能澆注上一樓層陽(yáng)臺(tái)梁板，有效縮短施工工期，預(yù)留縫隙中的擠塑板拆裝方便，在縫隙中填上充材料也比較方便，可以在澆注完成所有樓層的陽(yáng)臺(tái)梁板后統(tǒng)一在縫隙中填上填縫材料，后在空隙四周掛滿鋼絲網(wǎng)后再進(jìn)行抹灰，可以有效保證陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱整齊美觀，在保證安全性能提升了一個(gè)檔次的前提下同時(shí)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)施工的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱中擠塑板安裝在空隙中的豎向剖面示意圖（圖中省去模板）；

圖2是陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱中擠塑板安裝在空隙中的橫向剖面示意圖；

圖3是陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱中擠塑板被鑿出空隙后剖面示意圖；

圖4是陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱中對(duì)間隙填縫后剖面示意圖；

圖5是陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱滿掛鋼絲網(wǎng)的示意圖；

圖6是陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱完成抹灰后的示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-陽(yáng)臺(tái)梁板,2-擠塑板,3-柱鋼筋,4-陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱,5-鐵絲,6-模板,7-空隙,8-水泥爐渣,9-鋼絲網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，本發(fā)明一種陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱頂預(yù)留空隙的施工方法，包括以下步驟：（一）在構(gòu)造柱模板6安裝完成后澆注陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱4混凝土，模板6采用18mm厚木膠合板，在距離上一樓層陽(yáng)臺(tái)梁板1底面30-50cm的高度時(shí)停止?jié)沧⒒炷?，后用膠帶綁扎好擠塑板2，后將擠塑板2放置到柱鋼筋3之間的間隙中，使擠塑板2排滿柱鋼筋3之間的所有間隙，在本實(shí)施例中，擠塑板2采用50mm厚擠塑板2按柱鋼筋3間距分割成一條一條的，用透明膠布封閉綁扎好，放置到柱鋼筋3之間的間隙中，使得擠塑板2排滿柱鋼筋3之間的所有間隙即可，如圖1、2所示；（二）在擠塑板2上表面用鐵絲5固定擠塑板2在豎直方向的位置，相鄰柱鋼筋3之間的鐵絲5交叉設(shè)置在擠塑板2上表面，同時(shí)鐵絲5通過(guò)固定在柱鋼筋3上而限制擠塑板2在豎直方向的位置，可防止?jié)仓?yáng)臺(tái)梁板混凝土?xí)r擠塑板2被混凝土漿擠移位，在本實(shí)施例中，鐵絲5采用20~22號(hào)鍍鋅鐵絲；（三）在擠塑板2上的模板6中繼續(xù)澆筑上一樓層陽(yáng)臺(tái)梁板混凝土，待澆筑好的陽(yáng)臺(tái)梁板混凝土凝結(jié)12-16天后，拆除擠塑板2周圍的模板，并將擠塑板全部鑿掉形成空隙7，再將構(gòu)造柱空隙三邊裝塞縫模板（圖中未示出），選用比例為1:5的水泥爐渣8填縫；（四）填縫兩天后，將塞縫模板拆掉，灑水養(yǎng)護(hù)6-8天，再用1:3水泥砂漿修補(bǔ)空隙四周表面；（五）在空隙四周掛滿鋼絲網(wǎng)9，鋼絲網(wǎng)9通過(guò)釘子（圖中未示出）滿掛空隙周圍，在空隙四周掛滿鋼絲網(wǎng)9時(shí)，鋼絲網(wǎng)9上下兩端分別延伸至超出空隙上下邊緣10cm的位置，鋼絲網(wǎng)9超出空隙上下邊緣可有效的附著在空隙上下端的陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造柱外表面上，再在鋼絲網(wǎng)9外表面抹灰，使得鋼絲網(wǎng)9與空隙上下基體搭接平整，看不見鋼絲網(wǎng)9即可。