技術領域
本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種保溫層施工方法。
背景技術：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，無論從整個國際經(jīng)濟氣候還是中國宏觀經(jīng)濟大勢來看，能源問題已經(jīng)日趨嚴峻，建筑能耗已占全國能源消耗總量的 27.8%，故節(jié)約能源勢在必行，國家相應制定出臺了一系列節(jié)能減排的措施及規(guī)定，具有節(jié)能環(huán)保概念的建筑材料也日益受到國家的重點扶持及市場的青睞。我國的北方地區(qū)由于冬季寒冷，為使冬季房間內(nèi)部的溫度能夠滿足使用要求以及考慮到建筑節(jié)能的需要，通常都在屋頂鋪設有保溫層。同樣的，在一些工廠，為了能夠保護環(huán)境以及調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，也都鋪設了保溫層?，F(xiàn)目前鋪設的保溫層大多采取的是雙層結(jié)構，即在屋頂防水層上鋪上保溫材料板，然后在保溫材料板上用散料以及水泥灰漿等抹平，曬干后形成保溫層。這種結(jié)構的保溫層雖然施工比較簡便，但是，其防護效果卻較差，隔熱效果并不明顯，導致冬天散熱較快，而夏天隔熱效果較差；甚至使用一段時間后，保溫層上表面會脫落，導致保溫材料板裸露出來，時間久了后就會使得保溫材料板破損；由于保溫層通常都是連成一片的，一旦有局部破損，修復起來就比較麻煩，而且修復后也很難達到原有的保溫效果，這也使得維護成本較高，如果破損面積較大的話，就只能全部重新鋪設保溫層，這會給人們造成非常大的麻煩。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種將材料分層疊加逐漸累積，使保溫層層緊湊有序，帶來最大的保溫效果，解決現(xiàn)有保溫層工序反復、保溫層面亂而無章保溫有效性不高等問題的保溫層施工方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種保溫層施工方法，包括基層清理、彈線找坡、管根固定、保溫層鋪設、抹平，保溫層鋪設采用不同的松散材料分層鋪設逐層累積的方式，每層厚度最多 150mm，然后進行人工壓實，鋪設時保持松散材料結(jié)構表面干燥潔凈，具體方法如下：
（1）基層清理：將混凝土結(jié)構層表面上的雜物和灰塵清理干凈，然后在所述混凝土結(jié)構層表面鉆設直徑為 1.5~2.6cm 的定位孔，所述定位孔的深度小于 1.8cm，所述的定位孔呈蜂窩狀分布，相鄰定位孔的間距為 10cm ；在所述的每一個定位孔內(nèi)各安裝一根錨栓，所述的錨栓的上端穿出定位孔外，所述的錨栓位于定位孔外部的長度為 0.8~1.2cm ；所述的錨栓下部設有開口形狀的插槽，所述插槽的深度小于定位孔的深度，在所述錨栓的中部設有防滑紋，在所述錨栓的上部外側(cè)設有環(huán)狀的凸臺，所述凸臺位于定位孔外部；
（2）彈線找坡：在混凝土結(jié)構層上，以左側(cè)的定位孔的中心為起點，分別向右側(cè)沿水平方向用粘有石灰粉的測量線劃出將要鋪設的隔熱管的位置；
（3）管根固定：在混凝土結(jié)構層上沿測量線劃出的位置橫向鋪設若干根隔熱管，所述的隔熱管是由外管、中管、次管和內(nèi)管構成的管體結(jié)構，所述中管位于外管和次管之間，所述內(nèi)管位于次管內(nèi)側(cè)，在外管和中管之間填充有泡沫層，在所述中管與次管之間填充有瀝青層，在所述次管和內(nèi)管之間灌裝有冷凍液；所述隔熱管的外管管徑為 25cm，所述隔熱管下端與對應位置定位孔內(nèi)的錨栓接觸抵緊，隔熱管的兩端管口均用細石混凝土填充堵塞密實；在所述的隔熱管的外部覆蓋有混凝土，所述的隔熱管與對應的錨栓通過混凝土連接并固為一體，隔熱管上方的混凝土凝固后在混凝土結(jié)構層表面上形成一個整體的向下傾斜的隔熱斜面；
（4）鋪設保溫層：在干燥后的瀝青墊層上，鋪設有第一保溫層，所述第一保溫層是由若干塊保溫板依次并排放置而成，在所述的保溫板與瀝青墊層之間填充有瀝青膠結(jié)料；在所述第一保溫層上鋪設有第二保溫層，所述第二保溫層也是由若干塊保溫板依次并排放置而成，所述第一保溫層上的保溫板和第二保溫層上的保溫板相互錯位放置，在第一保溫層和第二保溫層之間填充有水泥漿料，所述的水泥漿料是由水泥、石灰和河沙按照 1:1.35:2.1 的質(zhì)量比例混合而成；所述第一保溫層的厚度為 3.5cm，所述第二保溫層的厚度為 4.2cm ；在第二保溫層上鋪設有第三保溫層，所述第三保溫層是由粒徑 8mm 的爐渣、粒徑 9.5mm 的蛭石和粒徑 0.18mm 的珍珠巖按照 2:1:0.2 的質(zhì)量比例混合壓實所得，所述第三保溫層的厚度為 1.65cm ；所述的第三保溫層與第二保溫層之間填充有硅酸鹽水泥；
（5）抹平：待保溫層鋪設完成后，用平板振搗器將第三保溫層的上表面搗平。
上述的保溫層施工方法，管根固定之后保溫層鋪設之前還包括隔氣層施工步驟。
上述的保溫層施工方法，保溫層鋪設完成之后，在保溫層表面鋪抹水泥砂漿找平層。
上述的保溫層施工方法，不同的松散材料為膨脹砂石、膨脹蛭石或者膨脹珍珠巖。
上述的保溫層施工方法，所述膨脹蛭石粒徑為3-15mm，珍珠巖粒徑小于 0.15mm 的含量不大于 8%。
上述的保溫層施工方法，所述第一保溫層中的保溫板為泡沫混凝土板，所述第二保溫層中的保溫板為加氣混凝土板。
上述的保溫層施工方法，所述硅酸鹽水泥是將水泥和膨脹蛭石按照 1:13 的質(zhì)量比例混合后加水調(diào)拌而成，所述膨脹蛭石的粒徑為 8~15mm。
上述的保溫層施工方法，所述隔熱管中的泡沫層厚度大于隔熱管中瀝青層的厚度，所述隔熱管中瀝青層的厚度是隔熱管中冷凍液的厚度的3 倍。
本發(fā)明保溫層施工方法的優(yōu)點是：
1、本發(fā)明保溫層施工方法，采用不同的松散材料分層鋪設，能夠保持層層緊湊的有序鋪設方式，從而保證最有效的保溫效果；且不同松散材料的順序分層逐層累積的方式，能夠?qū)訉渔i住溫度，而不會讓溫度白白流失。
2、本發(fā)明保溫層施工方法，保溫效果好，采用更加細致的工藝手段，在基層上鋪設了管根和隔氣層，可以有效的起到隔熱效果，同時還可以使得形成的保溫層內(nèi)部具有一定的伸縮性，這樣可以應對不同天氣環(huán)境對保溫層的影響。耐用性好，對保溫層的鋪設采取了先是松散的保溫層，然后再是板塊狀保溫層的方式，這樣能夠使得它們相互之間結(jié)合得更加緊密，不容易出現(xiàn)脫落和斷層的情況，因此具有更好的耐久性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例一、一種保溫層施工方法，包括基層清理、彈線找坡、管根固定、保溫層鋪設、抹平，保溫層鋪設采用不同的松散材料分層鋪設逐層累積的方式，每層厚度最多 150mm，然后進行人工壓實，鋪設時保持松散材料結(jié)構表面干燥潔凈，具體方法如下：
（1）基層清理：將混凝土結(jié)構層表面上的雜物和灰塵清理干凈，然后在所述混凝土結(jié)構層表面鉆設直徑為 1.5~2.6cm 的定位孔，所述定位孔的深度小于 1.8cm，所述的定位孔呈蜂窩狀分布，相鄰定位孔的間距為 10cm ；在所述的每一個定位孔內(nèi)各安裝一根錨栓，所述的錨栓的上端穿出定位孔外，所述的錨栓位于定位孔外部的長度為 0.8~1.2cm ；所述的錨栓下部設有開口形狀的插槽，所述插槽的深度小于定位孔的深度，在所述錨栓的中部設有防滑紋，在所述錨栓的上部外側(cè)設有環(huán)狀的凸臺，所述凸臺位于定位孔外部；
（2）彈線找坡：在混凝土結(jié)構層上，以左側(cè)的定位孔的中心為起點，分別向右側(cè)沿水平方向用粘有石灰粉的測量線劃出將要鋪設的隔熱管的位置；
（3）管根固定：在混凝土結(jié)構層上沿測量線劃出的位置橫向鋪設若干根隔熱管，所述的隔熱管是由外管、中管、次管和內(nèi)管構成的管體結(jié)構，所述中管位于外管和次管之間，所述內(nèi)管位于次管內(nèi)側(cè)，在外管和中管之間填充有泡沫層，在所述中管與次管之間填充有瀝青層，在所述次管和內(nèi)管之間灌裝有冷凍液；所述隔熱管的外管管徑為 25cm，所述隔熱管下端與對應位置定位孔內(nèi)的錨栓接觸抵緊，隔熱管的兩端管口均用細石混凝土填充堵塞密實；在所述的隔熱管的外部覆蓋有混凝土，所述的隔熱管與對應的錨栓通過混凝土連接并固為一體，隔熱管上方的混凝土凝固后在混凝土結(jié)構層表面上形成一個整體的向下傾斜的隔熱斜面；
（4）鋪設保溫層：在干燥后的瀝青墊層上，鋪設有第一保溫層，所述第一保溫層是由若干塊保溫板依次并排放置而成，在所述的保溫板與瀝青墊層之間填充有瀝青膠結(jié)料；在所述第一保溫層上鋪設有第二保溫層，所述第二保溫層也是由若干塊保溫板依次并排放置而成，所述第一保溫層上的保溫板和第二保溫層上的保溫板相互錯位放置，在第一保溫層和第二保溫層之間填充有水泥漿料，所述的水泥漿料是由水泥、石灰和河沙按照 1:1.35:2.1 的質(zhì)量比例混合而成；所述第一保溫層的厚度為 3.5cm，所述第二保溫層的厚度為 4.2cm ；在第二保溫層上鋪設有第三保溫層，所述第三保溫層是由粒徑 8mm 的爐渣、粒徑 9.5mm 的蛭石和粒徑 0.18mm 的珍珠巖按照 2:1:0.2 的質(zhì)量比例混合壓實所得，所述第三保溫層的厚度為 1.65cm ；所述的第三保溫層與第二保溫層之間填充有硅酸鹽水泥；
（5）抹平：待保溫層鋪設完成后，用平板振搗器將第三保溫層的上表面搗平。
上述的保溫層施工方法，管根固定之后保溫層鋪設之前還包括隔氣層施工步驟。
上述的保溫層施工方法，保溫層鋪設完成之后，在保溫層表面鋪抹水泥砂漿找平層。
上述的保溫層施工方法，不同的松散材料為膨脹砂石、膨脹蛭石或者膨脹珍珠巖。
上述的保溫層施工方法，所述膨脹蛭石粒徑為3-15mm，珍珠巖粒徑小于 0.15mm 的含量不大于 8%。
上述的保溫層施工方法，所述第一保溫層中的保溫板為泡沫混凝土板，所述第二保溫層中的保溫板為加氣混凝土板。
上述的保溫層施工方法，所述硅酸鹽水泥是將水泥和膨脹蛭石按照 1:13 的質(zhì)量比例混合后加水調(diào)拌而成，所述膨脹蛭石的粒徑為 8~15mm。
上述的保溫層施工方法，所述隔熱管中的泡沫層厚度大于隔熱管中瀝青層的厚度，所述隔熱管中瀝青層的厚度是隔熱管中冷凍液的厚度的3 倍。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。