本發(fā)明涉及一種設(shè)備基礎(chǔ)埋件，具體說是一種預(yù)埋在框架結(jié)構(gòu)與填充墻之間的新型連體焊件。

背景技術(shù)：

近些年，變電站結(jié)構(gòu)設(shè)計類型普遍為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻砌筑分項工程在每個單位工程施工中占據(jù)很大體量，也是工程主體結(jié)構(gòu)施工的重要分項之一；在以往的設(shè)計中，填充墻與框架結(jié)構(gòu)之間的連接，采用預(yù)留單塊預(yù)埋件或預(yù)留插筋的做法，這兩種做法在安裝墻、柱模板和澆筑混凝土過程中，容易對預(yù)留鐵件或預(yù)留插筋造成脫落、位移、漏放等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接拉結(jié)筋時，出現(xiàn)拉結(jié)筋標(biāo)高、間距、位置不正確，影響砌體質(zhì)量，而為了安裝需要進(jìn)行現(xiàn)場改造，鑿孔安裝連接件，從而會造成充填墻體的局部損壞，費時費力，降低了墻體的使用壽命，影響填充墻體的抗震性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可靈活移動的預(yù)埋在框架結(jié)構(gòu)與充填墻體之間的新型連體焊件。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明涉及一種預(yù)埋在框架結(jié)構(gòu)與充填墻體之間的新型連體焊件，包括預(yù)埋凹槽和設(shè)置在預(yù)埋凹槽中的連體焊件，其中連接焊體可在預(yù)埋凹槽中自由移動，預(yù)埋凹槽為開口向上的槽鋼，槽鋼的開口面設(shè)置有向內(nèi)彎折的折邊，折邊向各自槽鋼的內(nèi)部中心傾斜彎折，預(yù)埋凹槽的槽底通過連接固定件固定于充填墻體中的鋼筋骨架上，同時在預(yù)埋凹槽內(nèi)部填塞槽道充填塊，槽道充填塊的外緣面與槽道的內(nèi)壁緊密配合，從而防止水泥砂漿滲入槽道口內(nèi)，所述預(yù)埋凹槽的內(nèi)表面設(shè)有防腐層，從而使預(yù)埋凹槽長久不被腐蝕，延長設(shè)備的使用年限；

所述連接焊體為T型構(gòu)件，其端部擴(kuò)大頭的寬度大于預(yù)埋凹槽外部開口寬度，小于橫斷面內(nèi)部的寬度，從而保證連接焊體的端部可以輕松從預(yù)埋凹槽拔出和放入，以及在槽內(nèi)自由活動，連接焊體的尾端從預(yù)埋凹槽的槽口伸出，利用螺母和墊圈進(jìn)行位置固定，并且螺母與墊圈的直徑大于預(yù)埋凹槽的橫截面槽口寬度，通過連接焊件的擴(kuò)大頭的旋轉(zhuǎn)，以及與螺母和配合固定，可以將連接焊體固定在預(yù)埋凹槽的任意位置，從而便于框架結(jié)構(gòu)的焊接連接；

除了左右對稱的條形預(yù)埋凹槽外，有時需要在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)進(jìn)行輔助連接焊接，預(yù)埋凹槽設(shè)置為橫截面左右非對稱的條形槽，在較寬的一側(cè)，垂直于槽口設(shè)置有輔助槽口，連接焊體同樣可以活動安裝在輔助槽口上；

所述連體焊件的擴(kuò)大頭沿長度方向的橫截面可以設(shè)置為矩形，半圓形和鋸齒形，其中矩形是最普通的設(shè)置方式，但是連體焊件基本垂直于預(yù)埋凹槽設(shè)置，而半圓形可便于連體焊件轉(zhuǎn)動一定的角度設(shè)置，可適應(yīng)不同角度的連接需求，鋸齒形可以增加擴(kuò)大頭內(nèi)表面與預(yù)埋凹槽內(nèi)表面的摩擦力，防止連體焊體在緊固過程中的打滑而引起的松動；在安裝過程中，根據(jù)焊接框架結(jié)構(gòu)的需要，選擇不同的連體焊件；

所述連體焊件的位置在選擇到位后，在安裝螺母與墊圈之前先安裝定位件，尤其對于半圓形的連體焊件，定位件可以起到固定角度的作用；

所述槽道充填條為環(huán)保材料，如海綿條等，可重復(fù)使用；

所述連接固定件為錨釘或者錨柱；

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明預(yù)埋在框架結(jié)構(gòu)與填充墻之間的新型連體焊件，無需預(yù)留單塊預(yù)埋件或預(yù)留插筋，從而避免了在安裝墻、柱模板和澆筑混凝土過程中，容易對預(yù)留鐵件或預(yù)留插筋造成脫落、位移、漏放等現(xiàn)象，克服了焊接拉結(jié)筋時，出現(xiàn)拉結(jié)筋標(biāo)高、間距、位置不正確等技術(shù)問題，采用預(yù)埋槽結(jié)構(gòu)，可以使連接焊體在凹槽中位置隨意設(shè)置，連接焊體也可根據(jù)需要隨意更換，連接焊體的角度可隨意調(diào)整，且根據(jù)需要可以同時設(shè)置多個不同角度的連接焊體，增加了框架結(jié)構(gòu)與填充墻之間安裝的靈活性，且不影響墻體的使用壽命和填充墻體的抗震性能，此外預(yù)埋凹槽不占用空間，連接焊體安裝速度快，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1局部放大圖；

圖3為本發(fā)明具有輔助凹槽的預(yù)埋凹槽圖；

圖4為本發(fā)明連接焊體擴(kuò)大頭沿長度方向的橫截面；

圖5為本發(fā)明具有定位件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、預(yù)埋凹槽；1-1、折邊；2、連體焊件；3、連接固定件；4、輔助槽口；5、定位件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1，圖2所示，一種預(yù)埋在框架結(jié)構(gòu)與充填墻體之間的新型連體焊件，包括預(yù)埋凹槽1和設(shè)置在預(yù)埋凹槽中的連體焊件2，其中連接焊體2可在預(yù)埋凹槽1中自由移動，預(yù)埋凹槽1為開口向上的槽鋼，槽鋼的開口面設(shè)置有向內(nèi)彎折的折邊1-1，折邊1-1向各自槽鋼的內(nèi)部中心傾斜彎折，預(yù)埋凹槽1的槽底通過連接固定件3固定于充填墻體中的鋼筋骨架上，同時在預(yù)埋凹槽1內(nèi)部填塞槽道充填塊，槽道充填塊的外緣面與槽道的內(nèi)壁緊密配合，從而防止水泥砂漿滲入槽道口內(nèi)，所述預(yù)埋凹槽1的內(nèi)表面設(shè)有防腐層，從而使預(yù)埋凹槽1長久不被腐蝕，延長設(shè)備的使用年限，所述預(yù)埋凹槽1可左右對稱設(shè)置。

所述連接焊體2為T型構(gòu)件，其端部擴(kuò)大頭的寬度大于預(yù)埋凹槽1外部開口寬度，小于橫斷面內(nèi)部的寬度，從而保證連接焊體2的端部可以輕松從預(yù)埋凹槽1拔出和放入，以及在槽內(nèi)自由活動，連接焊體2的尾端從預(yù)埋凹槽1的槽口伸出，利用螺母和墊圈進(jìn)行位置固定，并且螺母與墊圈的直徑大于預(yù)埋凹槽1的橫截面槽口寬度，通過連接焊件2的擴(kuò)大頭的旋轉(zhuǎn)，以及與螺母和配合固定，可以將連接焊體2固定在預(yù)埋凹槽1的任意位置，從而便于框架結(jié)構(gòu)的焊接連接。

如圖3所示，除了圖1所示的左右對稱的條形預(yù)埋凹槽外，有時需要在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)進(jìn)行輔助連接焊接，預(yù)埋凹槽1設(shè)置為橫截面左右非對稱的條形槽，在較寬的一側(cè)，垂直于槽口設(shè)置有輔助槽口4，連接焊體2同樣可以活動安裝在輔助槽口4上。

如圖4所示，所述連體焊件2的擴(kuò)大頭沿長度方向的橫截面可以設(shè)置為矩形，半圓形和鋸齒形，其中矩形是最普通的設(shè)置方式，但是連體焊件2基本垂直于預(yù)埋凹槽1設(shè)置，而半圓形可便于連體焊件2轉(zhuǎn)動一定的角度設(shè)置，可適應(yīng)不同角度的連接需求，鋸齒形可以增加擴(kuò)大頭內(nèi)表面與預(yù)埋凹槽1內(nèi)表面的摩擦力，防止連體焊體2在緊固過程中的打滑而引起的松動；在安裝過程中，根據(jù)焊接框架結(jié)構(gòu)的需要，選擇不同形式的連體焊件2。

如圖5所示，連體焊件2的位置在選擇到位后，在安裝螺母與墊圈之前先安裝定位件5，尤其對于半圓形的連體焊件，定位件5可以起到固定角度的作用。

所述槽道充填條4為環(huán)保材料，如海綿條等，可重復(fù)使用。

所述連接固定件3為不銹鋼材質(zhì)的錨釘或者錨柱。

上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。