本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體地說，是涉及一種新型快速安裝輕質隔墻板及其制備方法。

背景技術：

快速安裝輕質隔墻板是一種外型像空心樓板一樣的新型節(jié)能墻材，其兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立置或橫置，公、母隼槽對拼裝接后自攻釘固定即可。現(xiàn)有產(chǎn)品多為陶粒磚、紅機磚、加氣塊及部分成型隔墻板，普遍存在的問題是重量大、施工周期長、錨固性差、需要較多的施工人員及養(yǎng)護時間長等。

因此，如何研發(fā)一種新型、快速安裝、只需較少人員施工、并且能提供大跨度和超高工程需求的輕質隔墻板及其制備方法，便成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本申請解決的主要問題是提供一種新型快速安裝輕質隔墻板及其制備方法，以解決無法實現(xiàn)的防火、隔噪、快速安裝一體化的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開了一種新型快速安裝輕質隔墻板，包括：本體，其特征在于，所述本體，包括：由鋼板預制擠壓成型的面板，和由兩塊所述面板鏡像拼接形成的內腔體，其中，

所述面板，垂直于其長度方向的兩側分別設置有相配合的凸部和凹部，將兩塊所述面板鏡像拼接，相對應的兩個凸部形成凸棱，相對應的兩個凹部形成凹槽，且所述凸棱的外輪廓和所述凹槽的內輪廓相匹配；

所述內腔體中填充有芯體，所述芯體由輕質防火材料、凝膠材料，和添加劑按照預設比例混合而成。

進一步地，所述面板1為彩鋼板、鍍鋅鋼板、或不銹鋼板。

進一步地，所述輕質防火材料為?；⒅榛蛘渲閹r，和粉煤灰；所述凝膠材料為水泥、聚乙烯醇及潤滑劑；所述添加劑為防火阻燃劑。

進一步地，所述防火阻燃劑包括：有機阻燃劑、無機阻燃劑，鹵系阻燃劑、和非鹵阻燃劑。

進一步地，所述芯體由水泥，?；⒅榛蛘渲閹r，聚乙烯醇及潤滑劑，防火阻燃劑，和粉煤灰按照預設比例預制而成。

進一步地，所述水泥、粉煤灰、玻化微珠或珍珠巖、聚乙烯醇及潤滑劑、防火阻燃劑的預設比例為30-55:12-20:20-48:6-8:2-3。

進一步地，平行于所述面板的長度方向，還設置有平底v型結構的壓腰部。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種新型快速安裝輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將鋼板通過剪裁設備和成型設備進行預制剪裁、擠壓，獲得面板，使所述面板垂直于其長度方向的兩側分別設置有相配合的凸部和凹部；

步驟2，將兩塊所述面板通過連接設備進行鏡像拼接，使其內部形成內腔體，且使相對應的兩個凸部形成凸棱，相對應的兩個凹部形成凹槽，且所述凸棱的外輪廓和所述凹槽的內輪廓相匹配，獲得第一隔墻板；

步驟3，將所述第一隔墻板通過整型設備進行整型，獲得第二隔墻板；

步驟4，通過灌裝設備向所述內腔體中填充預先混合的芯體材料，澆筑成型后獲得第三隔墻板；

步驟5，將所述第三隔墻板通過輸送設備輸送至養(yǎng)護設備，進行養(yǎng)護，獲得隔墻板成品。

進一步地，所述芯體材料由水泥、粉煤灰、?；⒅榛蛘渲閹r、聚乙烯醇及潤滑劑、和防火阻燃劑按照預設比例為30-55:12-20:20-48:6-8:2-3混合而成。

進一步地，還包括以下步驟：在平行于所述面板的長度方向，設置平底v型結構的壓腰部。

與現(xiàn)有技術相比，本申請所述的一種新型快速安裝輕質隔墻板及其制備方法，達到了如下效果：

(1)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有重量輕，強度大的特點，將重量輕的鋼板進行擠壓成型，在內腔體中灌注特定結構的輕質骨料，使其具有質量輕、強度大的效果；

(2)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有較好的防火性能和隔音性能，在芯體中增加了防火阻燃劑，使其具有較好的防火性能，同時，由鋼板和芯體組成的多層結構，使該隔墻板具有較好的隔噪音性能；

(3)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有安裝精度高、安裝速度快的特點，將多個隔墻板的凹槽和凸棱分別進行匹配連接，即可快速完成安裝，且所述凹槽和凸棱的內外輪廓相互匹配，使其安裝精度進一步提高，穩(wěn)定性加強；

(4)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有安裝人員少的特點，可以大幅度減少人工成本；

(5)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有結構連結性，可在大跨度、超高工程中應用；

(6)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有結構組合性，可組合成防火、隔音活動房；

(7)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有生產(chǎn)工藝簡單，施工周期短的特點；

(8)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有結構簡單，造型美觀的特點，便于制造和批量生產(chǎn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例1所述的一種新型快速安裝輕質隔墻板的組合示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1所述的一種新型快速安裝輕質隔墻板的拆分示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1所述的一種新型快速安裝輕質隔墻板的面板結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例1所述的一種新型快速安裝輕質隔墻板的主視圖。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本申請作進一步詳細說明，但不作為對本申請的限定。

實施例1

如圖1至4所示，本實施例提供一種快速安裝新型快速安裝輕質隔墻板，包括：本體，其特征在于，所述本體，包括：由鋼板預制擠壓成型的面板1，和由兩塊所述面板1鏡像拼接形成的內腔體2，其中，

所述面板1，垂直于其長度方向的兩側分別設置有相配合的凸部3和凹部4，將兩塊所述面板1鏡像拼接，相對應的兩個凸部3形成凸棱5，相對應的兩個凹部4形成凹槽6，且所述凸棱5的外輪廓和所述凹槽6的內輪廓相匹配；

所述內腔體2中填充有芯體8，所述芯體8由輕質防火材料、凝膠材料，和添加劑按照預設比例混合而成。

具體地，本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，由兩塊一樣的面板鏡像拼接而成，在兩塊所述面板1所圍成的內腔體中填充有輕質防火隔音阻燃的芯體材料。

優(yōu)選地，所述面板1為彩鋼板、鍍鋅鋼板、或不銹鋼板。具體地，所述面板由一定厚度的彩鋼板、鍍鋅鋼板、或不銹鋼板經(jīng)過擠壓設備預制擠壓成型，其具有重量輕、強度高等特點，而現(xiàn)有產(chǎn)品多為陶粒磚、紅機磚、加氣塊及部分成型隔墻板，普通存在的問題是重量大、施工周期長、錨固性差、需要較多的施工人員及養(yǎng)護時間長等。

優(yōu)選地，所述輕質防火材料為?；⒅榛蛘渲閹r，和粉煤灰；所述凝膠材料為水泥、聚乙烯醇及潤滑劑；所述添加劑為防火阻燃劑。具體地，將所述水泥和粉煤灰混合形成砂漿，并在其中加入玻化微珠或珍珠巖，玻化微珠由于表面?；纬梢欢ǖ念w粒強度，理化性能十分穩(wěn)定，耐老化耐候性強，具有優(yōu)異的絕熱﹑防火﹑吸音性能，作為輕質填充骨料和絕熱﹑防火﹑吸音﹑保溫材料。在本實施例中，用?；⒅樽鳛檩p質骨料，可提高砂漿的和易流動性和自抗強度，減少材性收縮率，提高產(chǎn)品綜合性能，降低綜合生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述防火阻燃劑包括：有機阻燃劑、無機阻燃劑，鹵系阻燃劑、和非鹵阻燃劑。具體地，阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿?。在實際應用中，添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到混合物中，使其具有阻燃性，目前，添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)和非鹵阻燃劑。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

優(yōu)選地，所述芯體8由水泥，?；⒅榛蛘渲閹r，聚乙烯醇及潤滑劑，防火阻燃劑，和粉煤灰按照預設比例預制而成。具體地，將水泥、?；⒅?、聚乙烯醇及潤滑劑、防火阻燃劑、粉煤灰按照預設比例混合，并在砂漿混合機中混合均勻，再將混合均勻的砂漿灌入所述內腔體中進行填充，待固定成型后得到成品。

優(yōu)選地，所述水泥、粉煤灰、?；⒅榛蛘渲閹r、聚乙烯醇及潤滑劑、防火阻燃劑的預設比例為30-55:12-20:20-48:6-8:2-3。

優(yōu)選地，所述水泥、粉煤灰、玻化微珠、聚乙烯醇及潤滑劑、防火阻燃劑的預設比例為42:13:35:7:3。

優(yōu)選地，所述水泥、粉煤灰、珍珠巖、聚乙烯醇及潤滑劑、防火阻燃劑的預設比例為42:13:35:7:3。

優(yōu)選地，平行于所述面板1的長度方向，還設置有平底v型結構的壓腰部7。具體地，所述壓腰部7為設置于所述面板1一側且平行于所述面板1的長度方向，并向所述內腔體2凹陷的平底v型結構，優(yōu)選其設置于所述面板高度的二分之一處，當然，也可設置于其他高度，在此不再累述，此外，本領域技術人員可根據(jù)實際情況設置所述壓腰部7，例如，在一側均勻地設置兩道、三道或其他數(shù)量的壓腰部7，在此不再累述。在實際應用中，設置所述壓腰部7，可在結構上加強所述面板的韌性、強度、提高其耐用度，此外，還可在外觀上增加所述面板的美觀性。

實施例2

本實施例提供一種快速安裝新型快速安裝輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將鋼板通過剪裁設備和成型設備進行預制剪裁、擠壓，獲得面板，使所述面板垂直于其長度方向的兩側分別設置有相配合的凸部和凹部；具體地，所述剪裁設備為剪板機或剪裁機，其用于將鋼板進行裁剪，使其適于進行加工，所述成型設備為將所述鋼板進行擠壓成型的機器，通過所述成型設備將所述鋼板擠壓成預制形狀，如圖1所示，使鋼板形成具有多個折面的結構，其中，垂直于所述面板長度方向的兩側分別設置有相配合的凸部和凹部，即，所述凸部的外輪廓和所述凹部的內輪廓相匹配，使兩塊一樣的面板的凹部和凸部能夠配合連接。

步驟2，將兩塊所述面板通過連接設備進行鏡像拼接，使其內部形成內腔體，且使相對應的兩個凸部形成凸棱，相對應的兩個凹部形成凹槽，且所述凸棱的外輪廓和所述凹槽的內輪廓相匹配，獲得第一隔墻板；具體地，將步驟1中獲得的面板進行鏡像拼接，使兩塊面板相對圍合形成一內腔體，且，兩個面板的凸部相對連接形成一凸棱，兩個面板的凹部相對連接形成一凹槽，在實際應用中，所述凹槽用于嵌套凸棱。所述連接設備為板材連接機，用于將兩塊面板進行拼接，并使用粘結劑使其進行粘合固定。

步驟3，將所述第一隔墻板通過整型設備進行整型，獲得第二隔墻板；具體地，使用鋼板矯直機、卷板機、或壓力機等整型設備，將所述第一隔墻板進行整型，所述整型，包括但不限于對所述第一隔墻板的邊角、平面等進行整型，使其達到平整、規(guī)則的外觀狀態(tài)。

步驟4，通過灌裝設備向所述內腔體中填充預先混合的芯體材料，澆筑成型后獲得第三隔墻板；具體地，所述灌裝設備為灌裝機，其用于將預先混好的芯體材料灌入所述內腔體中，此處，所述芯體材料為混合砂漿，所述灌裝機將混合砂漿注入內腔體中，待砂漿凝固，得到第三隔墻板。進一步地，所述芯體材料由水泥、粉煤灰、玻化微珠或珍珠巖、聚乙烯醇及潤滑劑、和防火阻燃劑按照預設比例為30-55:12-20:20-48:6-8:2-3混合而成，在實際應用中，將所述一定比例的水泥、粉煤灰、?；⒅?、聚乙烯醇及潤滑劑、和防火阻燃劑于立式或臥式砂漿混合機中進行混合均勻，優(yōu)選混合溫度為大于5攝氏度。

步驟5，將所述第三隔墻板通過輸送設備輸送至養(yǎng)護設備，進行養(yǎng)護，獲得隔墻板成品。具體地，所述輸送設備為傳輸機，所述第三隔墻板通過傳輸機運送到預定地點進行養(yǎng)護，所述養(yǎng)護設備為養(yǎng)護窯，所述養(yǎng)護包括：對所述第三隔墻板進行蒸汽養(yǎng)護等養(yǎng)護工作。

優(yōu)選地，還包括以下步驟：在平行于所述面板的長度方向，設置平底v型結構的壓腰部。具體地，所述壓腰部為設置于所述面板一側且平行于所述面板的長度方向，并向所述內腔體凹陷的平底v型結構，優(yōu)選其設置于所述面板高度的二分之一處，當然，也可設置于其他高度，在此不再累述，此外，本領域技術人員可根據(jù)實際情況設置所述壓腰部，例如，在一側均勻地設置兩道、三道或其他數(shù)量的壓腰部，在此不再累述。在實際應用中，設置所述壓腰部，可在結構上加強所述面板的韌性、強度，提高其耐用度，此外，還可在外觀上增加所述面板的美觀性。

與現(xiàn)有技術相比，本申請所述的一種新型快速安裝輕質隔墻板及其制備方法，達到了如下效果：

(1)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有重量輕，強度大的特點，將重量輕的鋼板進行擠壓成型，在內腔體中灌注特定結構的輕質骨料，使其具有質量輕、強度大的效果；

(2)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有較好的防火性能和隔音性能，在芯體中增加了防火阻燃劑，使其具有較好的防火性能，同時，由鋼板和芯體組成的多層結構，使該隔墻板具有較好的隔噪音性能；

(3)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有安裝精度高、安裝速度快的特點，將多個隔墻板的凹槽和凸棱分別進行匹配連接，即可快速完成安裝，且所述凹槽和凸棱的內外輪廓相互匹配，使其安裝精度進一步提高，穩(wěn)定性加強；

(4)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有安裝人員少的特點，可以大幅度減少人工成本；

(5)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有結構連結性，可在大跨度、超高工程中應用；

(6)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有結構組合性，可組合成防火、隔音活動房；

(7)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有生產(chǎn)工藝簡單，施工周期短的特點；

(8)本發(fā)明提供的新型快速安裝輕質隔墻板，具有結構簡單，造型美觀的特點，便于制造和批量生產(chǎn)。

由于方法部分已經(jīng)對本申請實施例進行了詳細描述，這里對實施例中涉及的系統(tǒng)與方法對應部分的展開描述省略，不再贅述。對于系統(tǒng)中具體內容的描述可參考方法實施例的內容，這里不再具體限定。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應在本申請所附權利要求的保護范圍內。