本發(fā)明屬于竹板加工領域，具體為一種建筑混凝土輕質(zhì)快裝封邊竹模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有板材強度、硬度、密度及平整度兼顧性差,在作為建筑混凝土模板使用時重復使用率低。且板材多以實木板或者木芯板壓制而成，其對木材的消耗量較大，由于大量的木制板材使用，使得森林資源更加匱乏。而竹子的再生周期比較短，而且其木質(zhì)密度以及疏水性均優(yōu)于木材，因此考慮使用竹制板材代替木板材。

現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中刨花板中心的內(nèi)結(jié)合強度較差，是一個弱界面層，根據(jù)力學原理，板材在受載荷時，其中心承擔著最大的剪切力，因此其較容易斷裂。

而且現(xiàn)有的竹刨花板的表面容易滲水，其進水后結(jié)構(gòu)強度會大大降低，使用壽命較短。

現(xiàn)有的建筑用混凝土模板通常采用木模板或鋁制模板，其中木模板使用周期比較短，堆砌表面不光滑，不防水；采用鋁制模板，且結(jié)構(gòu)笨重，而且成本高。

另外，現(xiàn)有的建筑混凝土模板組裝方式較為復雜，需要采用木工釘或者鉚釘?shù)男问竭M行固定，其安裝比較開放，安裝精度以及安裝效率不高，并且拆卸麻煩，不利于二次使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種建筑混凝土輕質(zhì)快裝封邊竹模板，密度和力學強度均勻，不會出現(xiàn)離層，結(jié)構(gòu)強度高；安裝拆卸使用方便，大大縮短了工程周期；而且表面光滑不容易滲水，大大延長了使用壽命。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種建筑混凝土輕質(zhì)快裝封邊竹模板，它包括采用竹材混膠壓制而成的模板芯（80），以及固定設置在模板芯（80）側(cè)壁四周的模板框（81），且模板框（81）為輕質(zhì)金屬制成，其表面設置有用于連接的安裝孔（811）；所述模板芯（80）包括：上下兩層塑膠板以及與處在塑膠板中間并與之熱熔在一起的木質(zhì)層（2），塑膠板包括上膠板（1）和下膠板（3），木質(zhì)層（2）采用竹片縱橫交錯排布鋪裝后混膠壓制而成；在兩竹片之間的接觸處設置有0.5mm-5mm之間的間隙形成填料區(qū)（4），其內(nèi)填充有橫向溢膠層（5）。

進一步的，所述模板框（81）采用輕質(zhì)鋁合金制成，且其與模板芯（80）緊密固定。

進一步的，所述木質(zhì)層（2）采用多層竹片疊加堆放壓制而成。

進一步的，所述木質(zhì)層（2）采用2層竹片疊加堆放壓制而成。

進一步的，所述木質(zhì)層（2）采用3層竹片疊加堆放壓制而成。

進一步的，所述木質(zhì)層（2）的竹片上下兩層接觸面之間設置有0.5mm-3mm之間的間隙形成縱向溢膠層（6）。

進一步的，所述木質(zhì)層（2）的竹片上下兩層接觸面之間，在竹片的接觸面上設置連接槽（7），且上下兩層竹片的連接槽（7）相扣合，其內(nèi)填充有連接膠層（8）。

進一步的，所述竹膠板中間的木質(zhì)層（2）處于未壓制狀態(tài)下與上下兩層竹膠板整體壓制而成。

進一步的，所述木質(zhì)層（2）為采用厚度≤1.5的竹片編制成竹簾。

進一步的，與所述模板框（81）上的安裝孔（811）對應設置有L形的側(cè)邊連接條（811）以及用于安裝的螺紋緊固件。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種建筑混凝土輕質(zhì)快裝封邊竹模板，密度和力學強度均勻，不會出現(xiàn)離層，結(jié)構(gòu)強度高；安裝拆卸使用方便，大大縮短了工程周期；而且表面光滑不容易滲水，大大延長了使用壽命。

1、通過特制的膠粘劑經(jīng)高溫高壓壓合而成，這種板材結(jié)合了竹木膠合板和塑料板材的優(yōu)點，大大提高了周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時還具有木膠板輕便易施工的性能，成本相對降低了很多。目前已成為了鋁模板的最佳替代品。

2、新型高分子塑料貼面竹木膠合板表層具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、阻燃性、耐磨、耐酸堿抗化學腐蝕性。

3、強度高，韌性好，板的靜曲強度相當于木膠合板強度的3-4倍，大大減少模板支撐的使用數(shù)量；而且模板側(cè)壁上的鋁合金模板框可以顯著增強模板的結(jié)構(gòu)強度。

4、易施工，表面非常光滑平整易脫模，表面對混凝土的吸附力基本可以忽略，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，節(jié)省工程成本；加快工程進展進度。

5、安裝簡便，拆裝容易，縮短的工期，而且二次使用率高。

6、新型高分子塑料貼面竹木膠合板性耐水性好，水煮幾小時不開膠，吸水膨脹率低，遇水受潮不變形，防腐，防蟲蛀。

7、耐寒防凍，耐熱隔熱兼優(yōu)，對于有利于冬季施工保溫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明模板芯橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明模板芯第二種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明模板芯第三種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標注表示為：80、模板芯；81、模板框；811、安裝孔；82、側(cè)邊連接條；801、上膠板；802、木質(zhì)層；803、下膠板；804、填料區(qū)；805、橫向溢膠層；806、縱向溢膠層；807、連接槽；808、連接膠層。

具體實施方式

為了使本領域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明公布的技術(shù)方案為：一種建筑混凝土輕質(zhì)快裝封邊竹模板，它包括采用竹材混膠壓制而成的模板芯80，以及固定設置在模板芯80側(cè)壁四周的模板框81，且模板框81為輕質(zhì)金屬制成，其表面設置有用于連接的安裝孔811；所述模板芯80包括：上下兩層塑膠板以及與處在塑膠板中間并與之熱熔在一起的木質(zhì)層2，塑膠板包括上膠板1和下膠板3，木質(zhì)層2采用竹片縱橫交錯排布鋪裝后混膠壓制而成；在兩竹片之間的接觸處設置有0.5mm-5mm之間的間隙形成填料區(qū)4，其內(nèi)填充有橫向溢膠層5。

優(yōu)選的，所述模板框81采用輕質(zhì)鋁合金制成，且其與模板芯80緊密固定。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)層2采用多層竹片疊加堆放壓制而成。

如圖3所示，優(yōu)選的，所述木質(zhì)層2采用2層竹片疊加堆放壓制而成。

如圖4所示，優(yōu)選的，所述木質(zhì)層2采用3層竹片疊加堆放壓制而成。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)層2的竹片上下兩層接觸面之間設置有0.5mm-3mm之間的間隙形成縱向溢膠層6。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)層2的竹片上下兩層接觸面之間，在竹片的接觸面上設置連接槽7，且上下兩層竹片的連接槽7相扣合，其內(nèi)填充有連接膠層8。

優(yōu)選的，所述竹膠板中間的木質(zhì)層2處于未壓制狀態(tài)下與上下兩層竹膠板整體壓制而成。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)層2為采用厚度≤1.5的竹片編制成竹簾。

優(yōu)選的，與所述模板框81上的安裝孔811對應設置有L形的側(cè)邊連接條811以及用于安裝的螺紋緊固件。

具體使用時，本發(fā)明提供了一種建筑混凝土輕質(zhì)快裝封邊竹模板，密度和力學強度均勻，不會出現(xiàn)離層，結(jié)構(gòu)強度高；安裝拆卸使用方便，大大縮短了工程周期；而且表面光滑不容易滲水，大大延長了使用壽命。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。