本發(fā)明涉及一種沖筋分隔縫成型套件以及基于沖筋分隔縫成型套件實(shí)現(xiàn)的地面找平層施工方法，屬于地面墊層施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，人類對辦公環(huán)境的要求越來越高，對裝飾裝修質(zhì)量的要求也越來越高。目前，辦公樓地面通常的做法是貼地磚、鋪地毯或貼石材等，并且為了保證完成面的平整度，施工起來方便、快捷，地面找平層施工通常采用混凝土沖筋方法，但這種沖筋方法很難保證混凝土完成面的平整度及標(biāo)高的統(tǒng)一性，同時(shí)大面積混凝土施工需要留設(shè)施工分隔縫，而傳統(tǒng)的切縫做法無法保證分隔縫的貫通統(tǒng)一，而諸如擠塑板等預(yù)留材料的施工措施也不能保證分隔縫的順直，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖筋分隔縫成型套件及地面找平層施工方法，其將沖筋和分隔縫兩種施工巧妙地相組合，既可保證混凝土完成面的平整度、標(biāo)高一致，又能確保分隔縫的順直與統(tǒng)一性，實(shí)施方便快捷，效率高，工期短，施工質(zhì)量有保障，施工成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種沖筋分隔縫成型套件，其特征在于：它包括沿預(yù)制分隔縫對應(yīng)設(shè)置的長條狀沖筋分隔構(gòu)件，相鄰兩個(gè)沖筋分隔構(gòu)件之間設(shè)有若干長條狀沖筋構(gòu)件，沖筋分隔構(gòu)件與沖筋構(gòu)件之間間隔平行設(shè)置且保持標(biāo)高一致，其中：

沖筋分隔構(gòu)件包括直線狀間隔排列的若干第一基座，所有第一基座的底部固定于建筑地面上，所有第一基座上共同安裝有一個(gè)U型輕鋼龍骨，U型輕鋼龍骨的敞口朝上且與預(yù)制分隔縫相對，U型輕鋼龍骨在第一基座上可上下移動調(diào)節(jié)自身高度；

沖筋構(gòu)件包括直線狀間隔排列的若干第二基座，所有第二基座的底部固定于建筑地面上，所有第二基座上共同安裝有一個(gè)C型輕鋼龍骨，C型輕鋼龍骨的敞口朝向水平方向，C型輕鋼龍骨在第二基座上可上下移動調(diào)節(jié)自身高度。

呈L狀的所述第一基座由垂直相連的定位部和支撐部構(gòu)成，定位部上開設(shè)有用于穿設(shè)膨脹螺栓而使所述第一基座固定于建筑地面上的定位孔，支撐部上開設(shè)有長調(diào)節(jié)孔，所述U型輕鋼龍骨的一側(cè)臂通過穿設(shè)于長調(diào)節(jié)孔中的可調(diào)節(jié)螺栓可上下移動調(diào)節(jié)高度后固定于支撐部的一側(cè)；

呈L狀的所述第二基座由垂直相連的定位部和支撐部構(gòu)成，定位部上開設(shè)有用于穿設(shè)膨脹螺栓而使所述第二基座固定于建筑地面上的定位孔，支撐部上開設(shè)有長調(diào)節(jié)孔，所述C型輕鋼龍骨的連接板通過穿設(shè)于長調(diào)節(jié)孔中的可調(diào)節(jié)螺栓可上下移動調(diào)節(jié)高度后固定于支撐部的一側(cè)。

一種基于所述的沖筋分隔縫成型套件實(shí)現(xiàn)的地面找平層施工方法，其特征在于，它包括步驟：

1)沿預(yù)制分隔縫，在各預(yù)制分隔縫旁設(shè)置一排所述第一基座，各所述第一基座通過膨脹螺栓固定在所述建筑地面上；

2)在相鄰兩個(gè)預(yù)制分隔縫之間均布若干排所述第二基座，各所述第二基座通過膨脹螺栓固定在所述建筑地面上；

3)每排所述第一基座安裝一所述U型輕鋼龍骨，令所述U型輕鋼龍骨的敞口與預(yù)制分隔縫相對；

4)每排所述第二基座安裝一所述C型輕鋼龍骨；

5)調(diào)節(jié)各排所述第一基座上的所述U型輕鋼龍骨的高度以及調(diào)節(jié)各排所述第二基座上的所述C型輕鋼龍骨的高度，使各所述U型輕鋼龍骨與各所述C型輕鋼龍骨之間保持標(biāo)高一致；

6)在各所述U型輕鋼龍骨的敞口內(nèi)設(shè)置條狀密封條；

7)澆筑混凝土至標(biāo)高，完成地面找平層施工。

當(dāng)?shù)孛嬲移綄邮┕ね戤吅螅瑢?yīng)已形成的分隔縫進(jìn)行塊材的安裝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明利用U型、C型輕鋼龍骨分別基于第一、第二基座的高度調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)混凝土沖筋的同時(shí)，利用U型輕鋼龍骨實(shí)現(xiàn)了分隔縫留設(shè)的目的，巧妙地將兩種施工方式相組合，即使針對不平整的建筑地面，也可有效確保地面找平層(混凝土完成面)的平整度與標(biāo)高的一致性，以及有效確保分隔縫的順直、統(tǒng)一性，并且本發(fā)明實(shí)施方便快捷，施工效率高，施工工期短，施工質(zhì)量可得到有效保障，施工成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明沖筋分隔縫成型套件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是U型輕鋼龍骨與第一基座連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是C型輕鋼龍骨與第二基座連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是基于本發(fā)明沖筋分隔縫成型套件實(shí)施的地面找平層施工過程說明示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3，本發(fā)明沖筋分隔縫成型套件包括沿預(yù)制分隔縫對應(yīng)設(shè)置的長條狀沖筋分隔構(gòu)件100，相鄰兩個(gè)沖筋分隔構(gòu)件100之間設(shè)有若干長條狀沖筋構(gòu)件200，在實(shí)際施工中，預(yù)制的各分隔縫之間平行且相隔一定的距離，沖筋構(gòu)件200在相鄰的兩個(gè)沖筋分隔構(gòu)件100之間均布，圖1示出了相鄰兩個(gè)沖筋分隔構(gòu)件100的正中間設(shè)置一個(gè)沖筋構(gòu)件200的情形，沖筋分隔構(gòu)件100與沖筋構(gòu)件200之間間隔平行設(shè)置且保持標(biāo)高一致，其中：

沖筋分隔構(gòu)件100包括沿預(yù)制分隔縫方向直線狀間隔排列的若干第一基座110，所有第一基座110的底部固定于建筑地面600上，所有第一基座110上共同安裝有一個(gè)U型輕鋼龍骨120，U型輕鋼龍骨120的敞口123朝上設(shè)置且與預(yù)制分隔縫相對，即U型輕鋼龍骨120的敞口123即為將要留設(shè)出的分隔縫所在的位置，U型輕鋼龍骨120在第一基座110上可上下移動調(diào)節(jié)自身高度；

沖筋構(gòu)件200包括沿與預(yù)制分隔縫平行的方向直線狀間隔排列的若干第二基座210，所有第二基座210的底部固定于建筑地面600上，所有第二基座210上共同安裝有一個(gè)C型輕鋼龍骨220，C型輕鋼龍骨220的敞口223朝向水平方向設(shè)置，即對于C型輕鋼龍骨220自身而言，其以一側(cè)臂位于最上面的方式設(shè)置，C型輕鋼龍骨220在第二基座210上可上下移動調(diào)節(jié)自身高度。

進(jìn)一步來說，對于沖筋分隔構(gòu)件100，呈L狀的第一基座110由垂直相連的定位部111和支撐部112構(gòu)成，水平的定位部111上開設(shè)有用于穿設(shè)膨脹螺栓500而使第一基座110固定于建筑地面600上的定位孔(圖中未示出)，豎直的支撐部112上開設(shè)有長調(diào)節(jié)孔(圖中未示出)，U型輕鋼龍骨120的一側(cè)臂121通過穿設(shè)于長調(diào)節(jié)孔中的可調(diào)節(jié)螺栓300可上下移動調(diào)節(jié)其在支撐部112上的高度，而后固定于支撐部112一側(cè)。對于沖筋構(gòu)件200，呈L狀的第二基座210由垂直相連的定位部211和支撐部212構(gòu)成，水平的定位部211上開設(shè)有用于穿設(shè)膨脹螺栓500而使第二基座210固定于建筑地面600上的定位孔213，豎直的支撐部212上開設(shè)有長調(diào)節(jié)孔214，C型輕鋼龍骨220的連接板222通過穿設(shè)于長調(diào)節(jié)孔214中的可調(diào)節(jié)螺栓400可上下移動調(diào)節(jié)其在支撐部212上的高度，而后固定于支撐部212一側(cè)。

在本發(fā)明中，第一基座110的定位部111上的定位孔、支撐部112上的長調(diào)節(jié)孔均未在圖中示出，但其結(jié)構(gòu)分別與第二基座210的定位部211上的定位孔213、支撐部212上的長調(diào)節(jié)孔214相同，可參考圖3來理解，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，U型輕鋼龍骨120、C型輕鋼龍骨220均為本領(lǐng)域的已有型材，U型輕鋼龍骨120由連接板122及其兩端相連的側(cè)臂121構(gòu)成，C型輕鋼龍骨220由連接板222及其兩端相連的側(cè)臂221構(gòu)成。

在實(shí)際實(shí)施中，第一基座110的定位孔、第二基座210的定位孔213可設(shè)計(jì)為長圓孔。長圓孔的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了微調(diào)第一基座110在建筑地面600上的位置而使各第一基座110準(zhǔn)確地位于一條直線上，同樣地實(shí)現(xiàn)了微調(diào)第二基座210在建筑地面600上的位置而使各第二基座210準(zhǔn)確地位于一條直線上。

在實(shí)際制作中，第一基座110、第二基座210由輕鋼龍骨(如38系列輕鋼龍骨)制成。

如圖2，U型輕鋼龍骨120的敞口123寬度d1應(yīng)與預(yù)制分隔縫寬度相適配，而U型輕鋼龍骨120的高度h1不受局限，較佳地，U型輕鋼龍骨120的高度h1略小于第一基座110的高度。

如圖3，C型輕鋼龍骨220的敞口223寬度d2以及高度h2不受局限，較佳地，C型輕鋼龍骨220的敞口223寬度d2應(yīng)小于第二基座210的高度。

而在實(shí)際實(shí)施中，第一基座110與第二基座210的高度優(yōu)選為一致，當(dāng)然也可不一樣。

基于上述本發(fā)明沖筋分隔縫成型套件，本發(fā)明還提出了一種地面找平層施工方法，它包括步驟：

首先，清理建筑地面600上的淤泥和雜物等，然后進(jìn)行如下施工：

1)沿預(yù)制分隔縫，在各預(yù)制分隔縫旁設(shè)置一排第一基座110，各第一基座110通過膨脹螺栓500固定在建筑地面600上。在實(shí)際實(shí)施中，基于第一基座110上的長圓孔設(shè)計(jì)，應(yīng)通過微調(diào)來確保各第一基座110間隔排布地處于同一條直線上。

2)在相鄰兩個(gè)預(yù)制分隔縫之間均布若干排第二基座210，各第二基座210同樣通過膨脹螺栓500固定在建筑地面600上。在實(shí)際實(shí)施中，基于第二基座210上的長圓孔設(shè)計(jì)，應(yīng)通過微調(diào)來確保各第二基座210間隔排布地處于同一條直線上。這里需要說明的是，當(dāng)步驟1)、2)完成后，各排第一基座110、各排第二基座210之間應(yīng)保持平行狀態(tài)。

3)每排第一基座110安裝一U型輕鋼龍骨120，令U型輕鋼龍骨120的敞口123朝上，與預(yù)制分隔縫相對。

4)每排第二基座210安裝一C型輕鋼龍骨220，C型輕鋼龍骨220的一側(cè)臂朝上。

5)基于可調(diào)節(jié)螺栓300、400，調(diào)節(jié)各排第一基座110上的U型輕鋼龍骨120的高度以及調(diào)節(jié)各排第二基座210上的C型輕鋼龍骨220的高度，使各U型輕鋼龍骨120與各C型輕鋼龍骨220之間保持標(biāo)高一致，即令各U型輕鋼龍骨120的敞口端面與各C型輕鋼龍骨220上最上面的側(cè)臂221表面之間保持相同的標(biāo)高，而后令U型輕鋼龍骨120固定于第一基座110上以及令C型輕鋼龍骨220固定于第二基座210上。

6)在各U型輕鋼龍骨120的敞口123內(nèi)塞設(shè)條狀密封條700，使密封條700堵住U型輕鋼龍骨120的敞口123。

7)澆筑混凝土至標(biāo)高，即澆筑混凝土至U型輕鋼龍骨120和C型輕鋼龍骨220頂面所在高度，從而完成地面找平層施工。在實(shí)際實(shí)施中，因各U型輕鋼龍骨120與各C型輕鋼龍骨220之間保持一致的標(biāo)高，因此，澆筑混凝土得到的混凝土澆筑層800的高度(即混凝土完成面高度)可保持良好的平整度，即地面找平層的平整度良好。

在本發(fā)明中，圖4示出了沖筋分隔構(gòu)件100在地面找平層施工過程中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，對于沖筋構(gòu)件200的安裝可參照圖4來理解。

舉例說明本發(fā)明成型套件在建筑地面600上的排布。

如圖1，假設(shè)預(yù)制分隔縫之間的間距為2L，6米，那么在建筑地面600上對應(yīng)各預(yù)制分隔縫的位置，在旁邊設(shè)置一排第一基座110，處于一排上的各第一基座110之間的間距為D，600mm，一排的第一基座110上共同安裝一U型輕鋼龍骨120，U型輕鋼龍骨120的敞口123正好與預(yù)制分隔縫相對。在相鄰的兩個(gè)預(yù)制分隔縫之間的中間位置設(shè)置一排第二基座210，此排第二基座210分別距鄰近的各排第一基座110的距離為L，同樣地，處于一排上的各第二基座210之間的間距也設(shè)計(jì)為D，600mm，一排的第二基座210上共同安裝一C型輕鋼龍骨220。調(diào)節(jié)U型輕鋼龍骨120在第一基座110上的高度以及C型輕鋼龍骨220在第二基座210上的高度，達(dá)到一致的標(biāo)高。然后各U型輕鋼龍骨120內(nèi)塞好條狀密封條700，澆筑混凝土至標(biāo)高，即完成地面找平層施工作業(yè)。

在實(shí)際中，當(dāng)?shù)孛嬲移綄邮┕ね戤吅螅憧蓪?yīng)已形成的分隔縫通過諸如在混凝土澆筑層800表面涂粘結(jié)劑820的方式來進(jìn)行塊材810(如石材)的安裝，各塊材810之間最終形成的分隔縫900如圖4所示。

在本發(fā)明中，標(biāo)高是指結(jié)構(gòu)標(biāo)高。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明基于第一、第二基座分別對U型、C型輕鋼龍骨進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使其之間標(biāo)高一致，從而確?；炷镣瓿擅娴牧己闷秸取?/p>

2、本發(fā)明基于U型輕鋼龍骨確保了分隔縫的寬窄、深淺的統(tǒng)一以及良好的貫通性。

3、本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，輕鋼龍骨(U型、C型輕鋼龍骨)與基座(第一、第二基座)之間采用螺栓連接方式，施工現(xiàn)場無焊接工序，并且制作出的分隔縫不涉及后剔鑿預(yù)留材料的問題，不存在預(yù)留材料較難剔出或剔出不到位的問題。

4、本發(fā)明套件中各主要部件(U型、C型輕鋼龍骨、第一、第二基座)都使用輕鋼龍骨制作，成品輕鋼龍骨的使用節(jié)省了制作工期，保證了制作質(zhì)量，提高了材料利用率，降低了材料損耗及對環(huán)境的污染，適于廣泛推廣。

5、本發(fā)明套件安裝方便快捷，安裝精度高，實(shí)測誤差小，可保證標(biāo)高統(tǒng)一，與傳統(tǒng)混凝土沖筋方法相比，還節(jié)約了人工成本，可使工期大大提前。

6、本發(fā)明套件中各部件的長度、形狀可根據(jù)實(shí)際施工需求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)與調(diào)整，施工過程中可靈活排布，適用于工業(yè)及民用建筑中各類地面找平層的施工作業(yè)。

以上所述是本發(fā)明較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。