本發(fā)明涉及一種硅片線截斷機排線機構，屬于光伏行業(yè)硅片加工技術領域。

背景技術：

多線切割技術是目前世界上比較先進的硅片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的 鋼線帶動附著在鋼線上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割目的。線切割技術與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割相比有具有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點。

在切割過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，待加工工件通過工作臺的上升下降實現(xiàn)工件的進給，并在壓力泵在的作用下，裝配在設備上的研磨劑自動噴灑裝置將研磨劑噴灑至鋼線和工件的切削部位，由鋼線帶動研磨劑往復運動，利用研磨砂對工件產(chǎn)生切削，以將半導體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片。

目前，硅片線截斷機排線機構的軸承箱端面未進行封閉，氣密封設計不合理，切割液易進入軸承箱，造成軸承易損壞現(xiàn)象，維修頻率高，并造成斷線。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種硅片線截斷機排線機構，利于防止切割液進入軸承箱，提高設備利用率，降低維修成本和斷線率。

本發(fā)明是通過如下的技術方案予以實現(xiàn)的：

一種硅片線截斷機排線機構，包括排線滾筒、滾軸和輥筒支架，其中，所述排線滾筒至于輥筒支架一側，且與輥筒支架之間設有墊片，所述墊片設置于排線滾筒外部，所述排線滾筒內(nèi)設有空腔，所述空腔一側設有安裝槽，另一側設有卡簧槽，所述卡簧槽內(nèi)設有卡簧；

所述輥筒支架包括豎直架和水平架，所述水平架一側與豎直架底部垂直相連，所述豎直架上設有安裝孔，第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口位于安裝孔兩側對稱設置；

所述滾軸一端穿過安裝孔至于排線滾筒空腔內(nèi)，所述滾軸上設有第一外螺紋、第二外螺紋和凸盤，所述凸盤與安裝槽配合，所述滾軸外設有安裝螺母、襯套和軸蓋，所述安裝螺母位于豎直架一側，且內(nèi)部設有第一內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋配合，所述襯套位于滾軸與安裝孔之間，所述軸蓋位于排線滾筒空腔與豎直架之間，所述軸蓋內(nèi)設有第二內(nèi)螺紋，所述第二內(nèi)螺紋與第二外螺紋配合；

所述滾軸內(nèi)設有通孔，所述通孔一側設有氣管接頭，另一側與安裝槽連通，所述滾軸與排線滾筒空腔之間設有若干軸承，若干軸承位于凸盤和卡簧槽之間，所述軸承內(nèi)設有導氣孔，若干軸承的導氣孔與安裝槽連通。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述排線滾筒外設有聚氨酯襯套，所述聚氨酯襯套一側與墊片相貼設置。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述卡簧槽寬度為d1，所述卡簧槽至排線滾筒一側的距離為d2，d1:d2=1：3。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述水平架底部設有腰型孔。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述第一凹口和第二凹口端部均為圓弧形。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述襯套呈圓形，且兩側設有切面。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述軸蓋一側設有第一盲孔和第二盲孔，另一側設有凸臺，所述凸臺直徑為d3，所述軸蓋直徑為d4，d3：d4=13：21。

上述一種硅片線截斷機排線機構，其中，所述軸承為滾珠軸承。

本發(fā)明的有益效果為：

通過第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋配合，第二內(nèi)螺紋與第二外螺紋配合，由安裝螺母和軸蓋于輥筒支架兩側安裝緊固滾軸，通過控制滾軸旋轉，帶動與滾軸配合的排線滾筒旋轉，并通過聚氨酯襯套保護，防止鋼線切割到軸承箱，對截斷機鋼線進行排線；通過從氣管接頭接氣，對通孔內(nèi)吹氣，空氣在通孔、安裝孔和軸承導氣孔內(nèi)流通，可對軸承位置直接吹氣，防止切割液進入軸承箱。

本發(fā)明卡簧槽利于提高運行穩(wěn)定性；底部腰型孔方便安裝固定排線機構；第一凹口和第二凹口端部均為圓弧形方便調節(jié)滾筒間的間隙；襯套結構利于保證安裝螺母和軸蓋緊固安裝的穩(wěn)定性；凸臺結構利于提高緊固剛性，盲孔利于輔助安裝；滾珠軸承比軸頸軸承的轉動摩擦阻力小，因此相同的轉速下，摩擦產(chǎn)生的溫度會較低，利于機構運轉。

綜上，本發(fā)明結構合理，安裝方便，利于提高設備利用率，降低維修成本和斷線率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明輥筒支架側視圖。

圖3為本發(fā)明輥筒支架俯視圖。

圖4為本發(fā)明輥筒滾軸側視圖。

（圖中，排線滾筒1、滾軸2和輥筒支架3，墊片4，聚氨酯襯套5，空腔6,安裝槽7，卡簧槽8，卡簧9，豎直架10，水平架11，腰型孔12，安裝孔13，第一凹口14，第二凹口15，第一外螺紋16、第二外螺紋17，凸盤18，安裝螺母19、軸蓋20，第一內(nèi)螺紋21，切面22,第二內(nèi)螺紋23，第一盲孔24，第二盲孔25，襯套26，通孔27，氣管接頭28，軸承29，導氣孔30）。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

一種硅片線截斷機排線機構，包括排線滾筒、滾軸和輥筒支架，其中，所述排線滾筒至于輥筒支架一側，且與輥筒支架之間設有墊片，所述墊片設置于排線滾筒外部，所述排線滾筒外設有聚氨酯襯套，所述聚氨酯襯套一側與墊片相貼設置；

所述排線滾筒內(nèi)設有空腔，所述空腔一側設有安裝槽，另一側設有卡簧槽，所述卡簧槽內(nèi)設有卡簧，所述卡簧槽寬度為d1，所述卡簧槽至排線滾筒一側的距離為d2，d1:d2=1：3；

所述輥筒支架包括豎直架和水平架，所述水平架一側與豎直架底部垂直相連，所述水平架底部設有腰型孔，所述豎直架上設有安裝孔，第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口位于安裝孔兩側對稱設置，所述第一凹口和第二凹口端部均為圓弧形；

所述滾軸一端穿過安裝孔至于排線滾筒空腔內(nèi)，所述滾軸上設有第一外螺紋、第二外螺紋和凸盤，所述凸盤與安裝槽配合，所述滾軸外設有安裝螺母、襯套和軸蓋，所述安裝螺母位于豎直架一側，且內(nèi)部設有第一內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋配合，所述襯套位于滾軸與安裝孔之間，所述襯套呈圓形，且兩側設有切面；

所述軸蓋位于排線滾筒空腔與豎直架之間，所述軸蓋內(nèi)設有第二內(nèi)螺紋，所述第二內(nèi)螺紋與第二外螺紋配合，所述軸蓋一側設有第一盲孔和第二盲孔，另一側設有凸臺，所述凸臺直徑為d3，所述軸蓋直徑為d4，d3：d4=13：21；

所述滾軸內(nèi)設有通孔，所述所述通孔一側設有氣管接頭，另一側與安裝槽連通，所述滾軸與排線滾筒空腔之間設有若干軸承，若干軸承位于凸盤和卡簧槽之間，所述軸承內(nèi)設有導氣孔，若干軸承的導氣孔與安裝槽連通，所述軸承為滾珠軸承。

本發(fā)明的工作方式為：

通過第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋配合，第二內(nèi)螺紋與第二外螺紋配合，由安裝螺母和軸蓋于輥筒支架兩側安裝緊固滾軸，通過控制滾軸旋轉，帶動與滾軸配合的排線滾筒旋轉，并通過聚氨酯襯套保護，防止鋼線切割到軸承箱，對截斷機鋼線進行排線；通過從氣管接頭接氣，對通孔內(nèi)吹氣，空氣在通孔、安裝孔和軸承導氣孔內(nèi)流通，可對軸承位置直接吹氣，防止切割液進入軸承箱。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。