本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體來講是一種樹脂瓦。

背景技術(shù)：

瓦片是一項重要的建筑材料，在現(xiàn)在農(nóng)村的自建房、高檔別墅住宅、公園建設、陽光房等中應用廣泛，傳統(tǒng)的民居建筑屋面、 樓臺亭廓等仿古園林建筑屋面多使用波浪瓦，又稱小青瓦，它采用粘土等材料制胚后，窯燒而成，受制于材料、生產(chǎn)工藝等特性，不可避免具有一些缺陷：易吸水，質(zhì)地脆，單塊安裝面積小， 導致搭建成本、 維護成本高。

近年來樹脂瓦片由于其耐磨性、質(zhì)量輕、成本低、安裝方便等優(yōu)點已經(jīng)被廣泛的采用，但是樹脂瓦片的強度缺往往難以達到一定的要求，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過添加增強劑進行增強，如發(fā)明專利“增強纖維合成樹脂瓦及其制造方

法”（申請?zhí)枺?01210328845.4）公開了一種增強纖維合成樹脂瓦及其制備方法，其中增強纖維合成樹脂瓦包括由表層、 基層以及玻璃纖維網(wǎng)格布膜層復合而成一體，但是現(xiàn)有的樹脂瓦卻確定耐腐蝕性不夠、瓦片之間位置容易偏離，產(chǎn)生裂縫、漏雨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種耐腐蝕樹脂瓦，所提供的樹脂瓦具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐沖擊性，并且樹脂瓦之間相互之間密封性好、并不容易產(chǎn)生移位，使用壽命長。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，其特征在于，包括凸紋以及相鄰凸紋、之間的凹槽，每個樹脂瓦共有2-10個凸紋和2-10個凹槽，所述凹槽的前端加工有向下凸出的定位臺，后端加工有截面為長方形的定位槽，樹脂瓦的定位臺和前面瓦片的定位槽配合固定瓦片。

作為改進，所述的定位臺的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合。

作為改進，所述的樹脂瓦由位于表面的外層和位于下端的隔熱層組成，所述的外層和隔熱層粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層的下壁設有橫狀的凸出條紋。

作為改進，所述的外層由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層由泡沫聚氨酯材料制備。

作為改進，所述的無機纖維增強樹脂材料包括樹脂基體100份、無機纖維20-30份、無機填料20-50份、偶聯(lián)劑0.2-2份、紫外線吸收劑0.2-2份、固化劑0.2-2份、脫膜劑0.2-2份、阻燃劑0.2-2份。

作為改進，所述的樹脂選自酚醛樹脂、尿醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺。

作為改進，所述的無機纖維選自玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維、銅纖維。

作為改進，所述的無機填料選自硅藻土、粉煤灰、重晶石粉、鐵礦粉、石英砂粉、石灰石粉、滑石粉、磷礦粉、石棉礦粉、石墨粉、二氧化硅。

作為改進，所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；所述的紫外線吸收劑選自UV-P、UV-O、UV-9、UV-531；所述的固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、亞甲基雙環(huán)己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；脫膜劑為硅橡膠甲苯溶液；阻燃劑為氫氧化鋁。

作為改進，無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70 -80℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的樹脂瓦通過定位臺和定位槽的配合使得前后相鄰的瓦片的密封性能好，不易出現(xiàn)樹脂瓦之間的脫落、移位；

2、本發(fā)明提供的樹脂瓦具有較優(yōu)異的絕熱性，所制成的房屋具有冬暖夏涼的效果；

3、本發(fā)明提供的樹脂瓦具有較優(yōu)異的耐腐蝕性、使用時間在50年以上；

4、本發(fā)明提供的樹脂瓦具有優(yōu)異的耐沖擊性，在5米的高空掉下，表面肉眼觀察不到裂紋。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的樹脂瓦的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明樹脂瓦的橫截面圖；

圖中標記：1-凸紋，2-凹槽，3-定位臺，4-定位槽，5-隔熱層，6-外層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：本實施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰凸紋1之間的凹槽2，每個樹脂瓦共有2個凸紋和2個凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺3的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機纖維增強樹脂材料包括酚醛樹脂100份、玻璃纖維20份、硅藻土、填料20份、偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2份、紫外線吸收劑UV-P 0.2份、固化劑乙烯基三胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液0.2份、阻燃劑氫氧化鋁0.2份。

無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實施例2：本實施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰凸紋1之間的凹槽2，每個樹脂瓦共有10個凸紋和10個凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺3的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機纖維增強樹脂材料包括尿醛樹脂100份、石英玻璃纖維30份、粉煤灰填料50份、偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、紫外線吸收劑UV-O ：2份、固化劑二氨基環(huán)己烷2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁2份。

無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 80℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實施例3：本實施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰凸紋1之間的凹槽2，每個樹脂瓦共有2-10個凸紋和2-10個凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺3的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機纖維增強樹脂材料包括三聚氰胺甲醛樹脂100份、硼纖維25份，重晶石粉填料30份、偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-9 1份、固化劑亞甲基雙環(huán)己烷胺 1份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液1份、阻燃劑氫氧化鋁1份。

無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 75℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實施例4：本實施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰凸紋1之間的凹槽2，每個樹脂瓦共有10個凸紋和10個凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺3的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機纖維增強樹脂材料包括環(huán)氧樹脂基體100份、陶瓷纖維20份、硅藻石英砂粉填料20份、偶聯(lián)劑N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份、紫外線吸收劑UV-O 0.2份、固化劑二乙烯三胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁0.2份。

無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實施例5：本實施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰凸紋1之間的凹槽2，每個樹脂瓦共有10個凸紋和10個凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺3的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機纖維增強樹脂材料包括聚酰亞胺基體100份、硼纖維25份、石灰石粉填料20份、偶聯(lián)劑N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-531 0.5份、固化劑亞甲基雙環(huán)己烷胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁1份。

無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70 ℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實施例6：本實施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰凸紋1之間的凹槽2，每個樹脂瓦共有8個凸紋和8個凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺3的兩側(cè)設有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機纖維增強樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機纖維增強樹脂材料包括三聚氰胺甲醛樹脂100份、銅纖維20份、石英砂粉填料20份、偶聯(lián)劑N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、紫外線吸收劑UV-O 0.2份、固化劑亞甲基雙環(huán)己烷胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁0.2份。

無機纖維增強樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 75℃下， 攪拌反應 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機填料；

步驟2：將步驟1后的無機填料和樹脂基體、無機纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機，進行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。