本發(fā)明涉及一種養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，特別涉及一種沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，屬于混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)，大都采用人工灑水養(yǎng)護(hù)的方式。這種養(yǎng)護(hù)方式不僅浪費(fèi)水資源，而且受人為因素和工況條件影響很大。在不同的工況條件下，難以保證混凝土表面處于一種穩(wěn)定的濕潤狀態(tài)，而且由于沉箱的個體較大，難以進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)效果一直是困擾施工的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，能夠保證沉箱表面灑水的均勻性、連續(xù)性，使沉箱混凝土表面處于一種穩(wěn)定的潮濕狀態(tài)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，包括供水干管單元、控制單元、供水支管單元和噴灑單元，所述供水干管單元連接在水源上，所述供水干管單元與供水支管單元連接，且供水干管單元與供水支管單元間設(shè)有控制單元，控制單元與電源連接，所述供水支管單元與噴灑單元連接；

所述供水干管單元包括主供水管，所述主供水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管一端與預(yù)制臺座下截門井連接，另一端接在供水支管單元上；

所述控制單元設(shè)置在供水干管單元中與供水支管單元連接的鍍鋅鋼管上，所述控制單元包括電磁閥、時間繼電器，所述時間繼電器具有兩組，時間繼電器通過變壓器降壓，兩組時間繼電器錯開工作，以改變控制電路的工作狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)定時；

所述供水支管單元包括設(shè)置在塔梯上的主管道，所述主管道上設(shè)有多組分水器，各分水器上設(shè)有四個出水孔，每出水孔上接有出水軟管，所述出水孔與出水軟管間設(shè)有出水閥門，所述出水軟管與水平布置在沉箱外墻頂部的噴灑單元連接，所述噴灑單元采用噴淋管，所述出水軟管連接在噴淋管的中部。

作為改進(jìn)，所述供水干管單元中的鍍鋅鋼管上接有水泵，所述水泵設(shè)置在截門井一側(cè)。

作為改進(jìn)，所述供水干管單元中的鍍鋅鋼管采用兩寸鋼管。

作為改進(jìn)，所述時間繼電器安裝在標(biāo)準(zhǔn)電閘內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述分水器中出水孔上設(shè)有快速接頭，出水軟管安裝在所述快速接頭上。

作為改進(jìn)，所述噴淋管采用內(nèi)徑為25mm的鍍鋅鋼管，噴淋管的一側(cè)設(shè)置一排噴淋孔，孔徑為1.5mm，孔間距為30mm，每一面外墻上設(shè)一根噴淋管。

作為改進(jìn)，沉箱上的噴淋管安裝在護(hù)管槽鋼內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述供水干管單元中的鍍鋅鋼管通過連接管與主管道連接，所述連接管上設(shè)有手動截門。

本發(fā)明采用的自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1）效率高：人工灑水養(yǎng)護(hù)一面墻需要不停移動水管，耗時長，而自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)從打開開關(guān)到關(guān)閉只需幾分鐘甚至幾十秒鐘即可。

2）效果好：沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用，成功地解決了在不同氣溫、不同濕度、不同養(yǎng)護(hù)高度、不同水壓等客觀條件下，沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的問題，能夠保證沉箱表面灑水的均勻性、連續(xù)性，使沉箱混凝土表面處于一種穩(wěn)定的潮濕狀態(tài)。

3）節(jié)約水資源：通過時間控制系統(tǒng)，在不同養(yǎng)護(hù)高度、不同氣溫、不同濕度條件下，控制灑水時間和灑水間隔，使混凝土在得到了有效養(yǎng)護(hù)的同時，最大程度的節(jié)約淡水資源。

4）經(jīng)濟(jì)效益：采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)的工藝，通過自動控制系統(tǒng)，消除了操作過程的人為因素，大幅度提高了混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量保證能力，由隨意性轉(zhuǎn)變?yōu)楸厝恍?，?shí)現(xiàn)了預(yù)制場沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)的規(guī)范化管理。由于對不同工況和不同自然條件下養(yǎng)護(hù)要求的調(diào)整，灑水時間和間隔時間得到了有效控制，避免了場內(nèi)積水，節(jié)約了大量的水資源。同時，由于采用了自動控制系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)人員的勞動強(qiáng)度大大降低，用工數(shù)量也大幅減少。因而，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中A處的局部放大圖；

圖3 為本發(fā)明中時間繼電器電路圖；

圖中：1、變壓器，2、定時裝置，3、電磁閥，4、手動截門，5、塔梯，6、主管道，7、沉箱體，8、出水軟管，9、分水器，91、出水閥門，92、快速接頭。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，包括供水干管單元、控制單元、供水支管單元和噴灑單元，所述供水干管單元連接在水源上，所述供水干管單元與供水支管單元連接，且供水干管單元與供水支管單元間設(shè)有控制單元，控制單元與電源連接，所述供水支管單元與噴灑單元連接；

所述供水干管單元包括主供水管，所述主供水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管一端與預(yù)制臺座下截門井連接，另一端接在供水支管單元上；

所述控制單元設(shè)置在供水干管單元中與供水支管單元連接的鍍鋅鋼管上，所述控制單元包括電磁閥3、時間繼電器，所述時間繼電器具有兩組，時間繼電器通過變壓器1降壓，兩組時間繼電器錯開工作，時間繼電器上還設(shè)有定時裝置2，通過定時裝置2配合變壓器1降壓以改變控制電路的工作狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)定時，具體時間繼電器的電路圖如圖3所示；

所述供水支管單元包括設(shè)置在塔梯5上的主管道6，所述主管道6上設(shè)有多組分水器9，各分水器9上設(shè)有四個出水孔，每出水孔上接有出水軟管8，所述出水孔與出水軟管8間設(shè)有出水閥門91，所述出水軟管8與水平布置在沉箱外墻頂部的噴灑單元連接，所述噴灑單元采用噴淋管，所述出水軟管8連接在噴淋管的中部。出水軟管8在噴淋管的中部相對接，以避免從鋼管一端連接，造成噴淋管另一端流量小的問題。

本系統(tǒng)的工作原理是在沉箱體7四面外墻的頂部，布置水平方向的養(yǎng)護(hù)噴淋管，養(yǎng)護(hù)水通過噴淋管上的小孔噴淋在沉箱頂面，然后水流由上至下自然流淌，達(dá)到均勻養(yǎng)護(hù)的效果；又通過控制單元，控制供水時間和間隔時間，水流流量和自然蒸發(fā)量形成一種動態(tài)平衡，保證沉箱體7表面充分濕潤，而不在平臺上形成積水。由此，在保證沉箱表面一直處于良好的養(yǎng)護(hù)條件前提下，最大程度的節(jié)約淡水資源。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述供水干管單元中的鍍鋅鋼管上接有水泵，所述水泵設(shè)置在截門井一側(cè)，以保證每個臺座水源具備足夠的水壓力。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述供水干管單元中的鍍鋅鋼管采用兩寸鋼管，原料成本低。

另外，為了確保施工用電安全，滿足現(xiàn)場文明施工要求，時間繼電器安裝在標(biāo)準(zhǔn)電閘內(nèi)。由于電磁閥3的過水面積小于同直徑的管道截面面積，為解決單個電磁閥過水量減小的問題，特采用雙電磁閥供水形式，保證管道的供水量。

作為改進(jìn)，供水干管單元布置在現(xiàn)有的、位于兩個臺座之間的塔梯5上，在每個塔梯5兩側(cè)布置兩根豎向主管道6（鍍鋅鋼管），分別為兩側(cè)沉箱提供養(yǎng)護(hù)用水，并根據(jù)預(yù)制場通用模板高度（標(biāo)準(zhǔn)分段高度3.8m，底段＜3m），每段設(shè)置一組分水器9。為保證沉箱四個墻面的水流量相同，每一組又分出四個出水孔，四個出水孔分別各由一個出水閥門91控制，以便于通過手動閥門來控制水流量，保證沉箱四面供水的均勻性，且當(dāng)水壓較小時可通過手動閥門對沉箱進(jìn)行兩面間隔養(yǎng)護(hù)。閥門前端設(shè)有快速接頭92，方便與操作平臺上的出水軟管8進(jìn)行連接。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述噴淋管采用內(nèi)徑為25mm的鍍鋅鋼管，噴淋管的一側(cè)設(shè)置一排噴淋孔，孔徑為1.5mm，孔間距為30mm，每一面外墻上設(shè)一根噴淋管。噴淋孔的孔徑和數(shù)量，根據(jù)供水管的截面面積和供水壓力，以及每個噴水孔的噴灑范圍確定，保證整個墻面的濕潤。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，為防止脫模油及水泥堵住噴淋管上的噴淋孔，采用在沉箱的操作施工平臺上安裝護(hù)管槽鋼，并將沉箱上的噴淋管安裝在護(hù)管槽鋼內(nèi)。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述供水干管單元中的鍍鋅鋼管通過連接管與主管道6連接，所述連接管上設(shè)有手動截門4。

本發(fā)明提供的沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，能夠成功地解決在不同氣溫、不同濕度、不同養(yǎng)護(hù)高度、不同水壓等客觀條件下，沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的問題，能夠保證沉箱表面灑水的均勻性、連續(xù)性，使沉箱混凝土表面處于一種穩(wěn)定的潮濕狀態(tài)。同時，普通灑水養(yǎng)護(hù)至少需要三班人員24小時輪流作業(yè)，每班至少兩人，而該自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)每班只需一人足矣，節(jié)省人力財力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。