本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件，尤其涉及一種模板網(wǎng)。

背景技術(shù)：

模板網(wǎng)由于板面整體完全無接點，抗張力強的特點，被廣泛應(yīng)用于大型建筑及土木工程，如隧道、橋梁(地基及橋面)、筏式基礎(chǔ)、下水道、地下鐵、擋土墻、核能電廠、船塢、碼頭、儲槽、高層樓宇、海洋工程以及不規(guī)則或曲面造型等重大工程。

現(xiàn)有的混凝土澆筑模板有鋼模板和木質(zhì)模板，但是木模板重復(fù)使用率低，容易變形，因此土建市政施工中的現(xiàn)澆混凝土工程，其施工用模板，主要采用大型鋼模板，雖然提高了重復(fù)使用率，不易變形，但是組裝拆除耗時耗力，存放時占地面積大。

常用的模板網(wǎng)是采用先沖切，再滾壓，再拉伸成形的方法制成，由于滾壓和拉伸，使得先沖切的網(wǎng)孔受力不均勻，進而大小不一，有很大的隨機性，當被用作混凝土模板網(wǎng)時，會出現(xiàn)局部漏漿嚴重的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種模板網(wǎng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的組裝拆除耗時耗力，存放時占地面積大，局部漏漿嚴重的技術(shù)問題。

如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種模板網(wǎng)，包括平行間隔布置的若干個肋槽，在每相鄰兩個所述肋槽之間均設(shè)置有板材，在所述板材上均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)孔。

進一步地，所述肋槽與所述板材為一體成型。

進一步地，所述板材的材料是鍍鋅金屬板，其厚度為0.3毫米至1.0毫米。

進一步地，從所述肋槽的截面看,該肋槽是由第一圓弧部、第一直線部、半圓部、第二直線部和第二圓弧部依次平滑連接而成。

進一步地，所述第一圓弧部和所述第二圓弧部呈對稱設(shè)置，半徑均為1.5毫米至2.5毫米；所述半圓部的半徑為2.0毫米至3.0毫米；所述第一直線部和所述第二直線部呈對稱設(shè)置，高度均為9.5毫米至12.5毫米。

進一步地，所述網(wǎng)孔的形狀為正菱形。

進一步地，所述正菱形網(wǎng)孔的對角線長分別為15毫米和7毫米。

進一步地，所述正菱形網(wǎng)孔的較短的對角線沿所述板材寬度方向平行排列。

進一步地，所述網(wǎng)孔的形狀為等邊三角形。

進一步地，所述等邊三角形網(wǎng)孔的高為7.5毫米。

本發(fā)明提出的模板網(wǎng)，采用肋槽和網(wǎng)孔相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，肋槽增加了模板網(wǎng)的剛度，模板網(wǎng)可通過肋槽直接搭接，具有連接件容易安放、施工簡便的特點，組裝拆除簡單，存放時占地面積??；網(wǎng)孔不但減輕了板材的壓力，具有較好的阻擋混凝土漿外溢的能力，而且在澆注混凝土后容易形成均勻的凹凸灰漿，不易掉落；肋槽和網(wǎng)孔綜合作用，解決了組裝拆除耗時耗力，存放時占地面積大，漏漿嚴重的問題，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施方式提供的模板網(wǎng)的主視圖；

圖2是本發(fā)明第一實施方式提供的模板網(wǎng)的仰視圖；

圖3是本發(fā)明第一實施方式提供的模板網(wǎng)的肋槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第一實施方式提供的模板網(wǎng)的網(wǎng)孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第二實施方式提供的模板網(wǎng)的主視圖。

圖中：

1、板材；2、肋槽；3、網(wǎng)孔；4、第一圓弧部；5、第一直線部；

6、半圓部；7、第二直線部；8、第二圓弧部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

第一實施方式

參見圖1和圖2，一種模板網(wǎng)，包括平行間隔布置的若干個肋槽2，在每相鄰兩個肋槽之間均設(shè)置有板材1，在板材1上均勻設(shè)置有若干個網(wǎng)孔3。

示例性地，肋槽2與板材1為一體成型。板材1的材料是鍍鋅金屬板。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹、耐腐蝕等作用的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅?？紤]到機械強度和施工方便，經(jīng)驗判斷，板材1的厚度為0.3毫米至1.0毫米的范圍內(nèi)，優(yōu)選0.5毫米。

相鄰兩個肋槽2的間隔為100毫米或150毫米。肋槽2增加了模板網(wǎng)的剛度，模板網(wǎng)之間可通過肋槽2直接搭接，任意拼接，具有連接件容易安放、施工簡便的特點，組裝拆除簡單，存放時占地面積小。

如圖3所示，從肋槽2的截面看,該肋槽2是由第一圓弧部4、第一直線部5、半圓部6、第二直線部7和第二圓弧部8依次平滑連接而成。第一圓弧部4和第二圓弧部8呈對稱設(shè)置，半徑均為1.5毫米至2.5毫米，優(yōu)選2.0毫米；半圓部6的半徑為2.0毫米至3.0毫米，優(yōu)選2.5毫米；第一直線部5和第二直線部7呈對稱設(shè)置，高度均為9.5毫米至12.5毫米，優(yōu)選10.5毫米。除此之外，肋槽的截面形狀還可為矩形或三角形或半圓形或梯形中的任意一種。

在本實施例中，網(wǎng)孔3的形狀為正菱形。如圖4所示，網(wǎng)孔3的壁厚為1.0毫米至2.0毫米，優(yōu)選1.5毫米。網(wǎng)孔3的對角線長分別為15毫米和7毫米。如圖1所示，網(wǎng)孔3的較短的對角線，即7毫米長的對角線，沿板材1寬度方向平行排列。

正菱形的網(wǎng)孔3減輕了薄板的壓力，具有較好的阻擋混凝土漿外溢的能力，且在澆注混凝土后，容易形成均勻的凹凸灰漿，不易掉落，解決了漏漿嚴重的問題，具有很高的實用價值。

如圖1和圖2所示，板材1寬為209毫米，厚為0.5毫米，長度根據(jù)實際工況設(shè)定，用滾壓成型工藝在板材1上沿寬度方向形成3個肋槽2，相鄰兩肋槽2之間的間隔為100毫米。如圖3所示，從肋槽2的截面看,第一圓弧部4和第二圓弧部8呈對稱設(shè)置，半徑均為2.0毫米，半圓部6的半徑為2.5毫米，第一直線部5和第二直線部7呈對稱設(shè)置，高度均為10.5毫米。如圖1和圖4所示，用對稱模具在相鄰兩個肋槽2之間縱向沖切，均勻形成若干個正菱形的網(wǎng)孔3，網(wǎng)孔3的壁厚為1.5毫米，網(wǎng)孔3的對角線長分別為15毫米和7毫米，網(wǎng)孔3大小一致，完全可控，生產(chǎn)成本低。

第二實施方式

圖5示出了第二實施方式，其中與第一實施方式相同或相應(yīng)的零部件采用與第一實施方式相應(yīng)的附圖標記。為簡便起見，僅描述第二實施方式與第一實施方式的區(qū)別點。區(qū)別之處在于，網(wǎng)孔3的形狀為等邊三角形。如圖5所示，網(wǎng)孔3的壁厚為1.0毫米至2.0毫米，優(yōu)選1.5毫米。等邊三角形網(wǎng)孔3的高為7.5毫米。如圖5所示，網(wǎng)孔3沿板材1寬度方向平行排列。

等邊三角形的網(wǎng)孔3不但減輕了薄板的壓力，具有較好的阻擋混凝土漿外溢的能力，且在澆注混凝土后，容易形成均勻的凹凸灰漿，不易掉落，而且具有三角形穩(wěn)定性的特點，不易變形，重復(fù)使用效率高，節(jié)約材料。

以上實施方式只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施方式限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。