本發(fā)明涉及一種陶瓷壓磚設(shè)備，具體地，涉及一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的陶瓷壓磚機(jī)主要有三種形式，分別為三梁四柱式、鋼絲纏繞式及板框式，其生產(chǎn)原理皆為：下?？蚝拖履Ｐ疚挥诠ぷ髋_(tái)面上，運(yùn)用布料柵格框，在下模芯上均勻布置陶瓷粉料，然后壓機(jī)通過液壓力帶動(dòng)上模芯向下運(yùn)動(dòng)，模具合模使陶瓷粉料壓制成型。其完整的生產(chǎn)流程包括：推磚布料，模具下降、慣性加壓、排氣、再次壓制、保壓成型、卸壓、頂出磚坯（開模），然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

這些形式的陶瓷壓磚機(jī)生產(chǎn)過程，根據(jù)生產(chǎn)磚坯和粉料的不同，需要進(jìn)行數(shù)量不等的多次排氣和加壓過程，生產(chǎn)不同規(guī)格的磚坯，需要更換不同的模具，還可能需要不同噸位的壓機(jī)、不同尺寸的工作臺(tái)面。整個(gè)生產(chǎn)過程，運(yùn)動(dòng)部件重量大，所需壓制力大（生產(chǎn)800mm×800mm瓷磚所用壓機(jī)一般為38MN），且壓制完一塊磚坯后壓制梁需上行，等待頂磚、布料完成后才能進(jìn)行下一次壓制。整個(gè)生產(chǎn)過程能耗大、噪音大、工藝時(shí)間長。傳統(tǒng)的陶瓷壓機(jī)承受交變工作應(yīng)力，機(jī)架容易出現(xiàn)疲勞破壞。因此，有必要提出一種新型陶瓷壓磚機(jī)，解決以上問題。

本發(fā)明提出一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)及其生產(chǎn)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷磚或者陶瓷板連續(xù)生產(chǎn)并柔性可調(diào)，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)及其生產(chǎn)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷磚或者陶瓷板連續(xù)生產(chǎn)并柔性可調(diào)，生產(chǎn)效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，包括傳送機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)以及釋壓機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一前輥筒、第一后輥筒以及傳送帶，所述傳送帶繞在所述第一前輥筒和第一后輥筒上，所述排氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)之上，其包括第二前輥筒、第二后輥筒以及滑動(dòng)帶，所述滑動(dòng)帶繞在所述第二前輥筒及第二后輥筒上，且所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間形成一個(gè)夾角，所述壓制機(jī)構(gòu)包括上壓制輥筒、下壓制輥筒以及壓制油缸，所述釋壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板以及釋放液壓缸。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間形成的夾角的角度為3°~15°。

優(yōu)選地，所述第一后輥筒上設(shè)置有第一張緊油缸，所述第一前輥筒的兩端均設(shè)置有一個(gè)第一變頻電機(jī)和一個(gè)減速器；

所述第二后輥筒上設(shè)置有第二張緊油缸，所述第二前輥筒的兩端均設(shè)置有一個(gè)第二變頻電機(jī)和一個(gè)減速器。

優(yōu)選地，所述上壓制輥筒上設(shè)置有壓制油缸；所述上壓板上設(shè)置有釋放液壓缸。

優(yōu)選地，所述傳送帶和所述滑動(dòng)帶貫穿所述壓制機(jī)構(gòu)的上壓制輥筒與下壓制輥筒之間以及所述釋壓機(jī)構(gòu)的上壓板與下壓板之間。

優(yōu)選地，所述釋壓機(jī)構(gòu)的壓力為所述壓制機(jī)構(gòu)的壓力的10%~20%。

優(yōu)選地，還包括束邊帶和滑塊，所述束邊帶與所述滑塊相連接，其上設(shè)置有張緊氣缸。

優(yōu)選地，工作狀態(tài)時(shí)，所述第一前輥筒及第一后輥筒沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一前輥筒及第一后輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度相同；

所述第二前輥筒及第二后輥筒沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二前輥筒及第二后輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度相同；

所述上壓制輥筒以及下壓制輥筒沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，速度相同。

優(yōu)選地，所述上壓制輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與所述第一前輥筒及所述第二前輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同。

一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

一、通過下料口將陶瓷粉體均勻布置在傳送機(jī)構(gòu)上，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一前輥筒、第一后輥筒以及傳送帶，所述傳送帶繞在所述第一前輥筒和第一后輥筒上；

二、傳送帶將陶瓷粉料傳送到排氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行排氣，陶瓷粉料中的氣體被排出，其中，所述排氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)之上，其包括第二前輥筒、第二后輥筒以及滑動(dòng)帶，所述滑動(dòng)帶繞在所述第二前輥筒及第二后輥筒上，且所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間形成一個(gè)夾角；

三、排氣后的陶瓷粉料跟隨傳送帶進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)，所述壓制機(jī)構(gòu)包括上壓制輥筒、下壓制輥筒以及壓制油缸，壓制機(jī)構(gòu)的壓制油缸控制上壓制輥筒上下運(yùn)動(dòng)，使其與下壓制輥筒的間距為陶瓷坯體的厚度，改變壓制油缸的內(nèi)壓強(qiáng)以控制施加給陶瓷粉體的壓力，陶瓷粉體壓制成型，形成陶瓷坯體；

四、成型后的陶瓷坯體進(jìn)入釋壓機(jī)構(gòu)，所述釋壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板以及釋放液壓缸，釋放液壓缸控制上壓板上下運(yùn)動(dòng)，使其適應(yīng)陶瓷坯體的厚度，并改變釋放液壓缸的內(nèi)壓強(qiáng)以控制上壓板所施加的壓力，得到成型的陶瓷板或陶瓷磚坯體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，重量輕、能耗低、噪音小，占地空間小，能夠適用于各種規(guī)格尺寸的陶瓷板的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)效率高。

2、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，在整個(gè)生產(chǎn)陶瓷板或陶瓷磚坯體的過程中，上壓制輥筒始終處于加壓狀態(tài)，磚坯連續(xù)成型，工藝時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

3、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，通過控制布料寬度和調(diào)整束邊帶之間的距離，用于控制陶瓷板或陶瓷磚坯體的寬度，而陶瓷板或陶瓷磚坯體的長度，根據(jù)需要進(jìn)行切割即可，必要時(shí)，還可以對(duì)寬度進(jìn)行切割，生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的陶瓷板或陶瓷磚，無需更換模具，生產(chǎn)過程簡單。

4、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間形成一個(gè)夾角，物料從所述傳送帶上被送入所述夾角處時(shí)，所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間的間距逐漸減小，物料受到的壓力逐漸增大，從而排出了物料內(nèi)部的大量氣體，為后序的壓制工序做好準(zhǔn)備。

5、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，設(shè)置有釋壓機(jī)構(gòu)，防止通過壓制機(jī)構(gòu)壓制成型的坯體開裂，提高了坯體的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體闡述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，包括傳送機(jī)構(gòu)1、排氣機(jī)構(gòu)2、壓制機(jī)構(gòu)3以及釋壓機(jī)構(gòu)4，所述傳送機(jī)構(gòu)1包括第一前輥筒11、第一后輥筒12以及傳送帶13，所述傳送帶13繞在所述第一前輥筒11和第一后輥筒12上，所述排氣機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)1之上，其包括第二前輥筒21、第二后輥筒22以及滑動(dòng)帶23，所述滑動(dòng)帶23繞在所述第二前輥筒21及第二后輥筒22上，且所述滑動(dòng)帶23與所述傳送帶13之間形成一個(gè)夾角，所述壓制機(jī)構(gòu)3包括上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32，所述釋壓機(jī)構(gòu)4包括上壓板41和下壓板42。

所述傳送機(jī)構(gòu)1用于傳送物料，其包括第一前輥筒11、第一后輥筒12以及傳送帶13，所述傳送帶13繞在所述第一前輥筒11和第一后輥筒12上，工作時(shí)，所述第一前輥筒11和第一后輥筒12沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的方向和速度相同，從而帶動(dòng)所述傳送帶13運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了傳送物料的作用。

所述第一后輥筒12上設(shè)置有第一張緊油缸14，所述第一張緊油缸14用于將所述傳送帶張緊，保證所述傳送帶能夠運(yùn)輸物料，并配合所述滑動(dòng)帶進(jìn)行排氣。

所述第一前輥筒11的兩端均設(shè)置有一個(gè)第一變頻電機(jī)和一個(gè)減速器，所述第一變頻電機(jī)用于控制所述第一前輥筒的轉(zhuǎn)速及扭矩，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速及扭矩。

所述排氣機(jī)構(gòu)2用于排除物料內(nèi)的氣體，位于所述傳送機(jī)構(gòu)1的上方，其包括第二前輥筒21、第二后輥筒22以及滑動(dòng)帶23，所述滑動(dòng)帶23繞在所述第二前輥筒21及第二后輥筒22上，所述滑動(dòng)帶23與所述傳送帶13之間形成一個(gè)夾角，所述夾角的角度可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整其大小，用以適應(yīng)不同物料的生產(chǎn)。具體的，所述夾角的角度為3°~15°，優(yōu)選的，所述滑動(dòng)帶23與所述傳送帶13之間的夾角為5°~8°。更佳的，所述滑動(dòng)帶23與所述傳送帶13之間為5°、6°、7°、8°，但不限于此。當(dāng)物料從所述傳送帶上被送入所述夾角處時(shí)，所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間的間距逐漸減小，物料受到的壓力逐漸增大，從而排出了物料內(nèi)部的大量氣體，為后序的壓制工序做好準(zhǔn)備。

工作狀態(tài)時(shí)，所述第二前輥筒21及第二后輥筒22沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二前輥筒21和所述第二后輥筒22的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度相同，從而帶動(dòng)所述滑動(dòng)帶23運(yùn)動(dòng)。

所述第二后輥筒22上設(shè)置有第二張緊油缸24，用于張緊所述滑動(dòng)帶，保證滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間有足夠的壓力，從而排出物料內(nèi)部的氣體。

所述第二前輥筒21的兩端均設(shè)置有一個(gè)第二變頻電機(jī)25和一個(gè)減速器，所述第二變頻電機(jī)25用于控制所述第二前輥筒21的轉(zhuǎn)速及扭矩，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速及扭矩，且所述第二前輥筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與所述第一前輥筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同。

所述壓制機(jī)構(gòu)3用于壓制物料，使其成型，形成坯體，其包括上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32，所述上壓制輥筒31呈柱狀，設(shè)置于所述滑動(dòng)帶23內(nèi)部，其可以沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)并能上下運(yùn)動(dòng)，所述下壓制輥筒32呈柱狀，設(shè)置于所述傳動(dòng)帶13內(nèi)部，其可以沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，速度相同，且所述上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與所述第一前輥筒11及所述第二前輥筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同。即所述傳送帶13和所述滑動(dòng)帶23貫穿所述壓制機(jī)構(gòu)3的上壓制輥筒31與下壓制輥筒32之間，位于所述傳動(dòng)帶13與所述滑動(dòng)帶23之間的物料經(jīng)壓制機(jī)構(gòu)壓制后成型，形成坯體。

所述上壓制輥筒31上設(shè)置有壓制油缸33，用于控制所述上壓制輥筒31上下運(yùn)動(dòng)，從而控制所述壓制機(jī)構(gòu)3壓制坯體的厚度，并通過改變所述壓制油缸33的內(nèi)壓強(qiáng)來控制施加給坯體的壓力。

所述釋壓機(jī)構(gòu)4包括上壓板41和下壓板42，所述上壓板41設(shè)置于所述滑動(dòng)帶23內(nèi)部，所述下壓板42設(shè)置于所述傳送帶13內(nèi)部，即所述傳送帶13和所述滑動(dòng)帶23貫穿所述釋壓機(jī)構(gòu)4的上壓板41與下壓板42之間，位于所述傳動(dòng)帶13與所述滑動(dòng)帶23之間的物料經(jīng)釋壓機(jī)構(gòu)4的上壓板41及下壓板42之間逐漸改變壓力，本實(shí)施例中，所述釋壓機(jī)構(gòu)4的壓力為所述壓制機(jī)構(gòu)3的壓力的10%~20%，優(yōu)選地，所述釋壓機(jī)構(gòu)4的壓力為所述壓制機(jī)構(gòu)3的壓力的11%~15%，更佳的，所述釋壓機(jī)構(gòu)4的壓力為所述壓制機(jī)構(gòu)3的壓力的11%、12%、13%、14%、15%，但不限于此。用于防止通過壓制機(jī)構(gòu)壓制成型的坯體開裂。

所述上壓板41上設(shè)置有釋放液壓缸43，控制所述上壓板41上下運(yùn)動(dòng)，用以適應(yīng)不同厚度的坯體，并通過改變所述釋放液壓缸43的內(nèi)壓強(qiáng)控制所述上壓板所施加的壓力。

更佳地，所述連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)還包括束邊帶5和滑塊6，所述束邊帶5上設(shè)置有張緊氣缸51，所述張緊氣缸51用于張緊所述束邊帶5，所述束邊帶5與所述滑塊6相連接。

所述滑塊6用于在所述傳送帶上滑動(dòng)，位于排氣機(jī)構(gòu)的前端，與所述束邊帶5相連接，所述束邊帶5跟隨所述滑塊一起運(yùn)動(dòng)，調(diào)整了布料寬度和束邊帶之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料寬度的調(diào)節(jié)，如此即可實(shí)現(xiàn)不同寬度的陶瓷磚或陶瓷薄板的加工成型。

相應(yīng)地，還公開采用本發(fā)明的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，生產(chǎn)陶瓷板或陶瓷磚坯體工藝的步驟：

一、通過下料口將陶瓷粉體均勻布置在傳送機(jī)構(gòu)上，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一前輥筒、第一后輥筒以及傳送帶，所述傳送帶繞在所述第一前輥筒和第一后輥筒上；

二、傳送帶將陶瓷粉料傳送到排氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行排氣，陶瓷粉料中的氣體被排出，其中，所述排氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)之上，其包括第二前輥筒、第二后輥筒以及滑動(dòng)帶，所述滑動(dòng)帶繞在所述第二前輥筒及第二后輥筒上，且所述滑動(dòng)帶與所述傳送帶之間形成一個(gè)夾角；

三、排氣后的陶瓷粉料跟隨傳送帶進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)，所述壓制機(jī)構(gòu)包括上壓制輥筒、下壓制輥筒以及壓制油缸，壓制機(jī)構(gòu)的壓制油缸控制上壓制輥筒上下運(yùn)動(dòng)，使其與下壓制輥筒的間距為陶瓷坯體的厚度，改變壓制油缸的內(nèi)壓強(qiáng)以控制施加給陶瓷粉體的壓力，陶瓷粉體壓制成型，形成陶瓷坯體；

四、成型后的陶瓷坯體進(jìn)入釋壓機(jī)構(gòu)，所述釋壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板以及釋放液壓缸，釋放液壓缸控制上壓板上下運(yùn)動(dòng)，使其適應(yīng)陶瓷坯體的厚度，并改變釋放液壓缸的內(nèi)壓強(qiáng)以控制上壓板所施加的壓力，得到成型的陶瓷板或陶瓷磚坯體。

本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，在整個(gè)生產(chǎn)陶瓷板或陶瓷磚坯體的過程中，陶瓷粉料依次經(jīng)過傳送機(jī)構(gòu)，排氣機(jī)構(gòu)，壓制機(jī)構(gòu)，釋壓機(jī)構(gòu)后形成坯體，上壓制輥筒始終處于加壓狀態(tài)，磚坯連續(xù)成型，工藝時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，通過控制布料寬度和調(diào)整束邊帶之間的距離，用于控制陶瓷板或陶瓷磚坯體的寬度，而陶瓷板或陶瓷磚坯體的長度，根據(jù)需要進(jìn)行切割即可，必要時(shí)，還可以對(duì)寬度進(jìn)行切割，生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的陶瓷板或陶瓷磚，無需更換模具，生產(chǎn)過程簡單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，重量輕、能耗低、噪音小，占地空間小，能夠適用于各種規(guī)格尺寸的陶瓷板的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)效率高。

2、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，在整個(gè)生產(chǎn)陶瓷板或陶瓷磚坯體的過程中，上壓制輥筒始終處于加壓狀態(tài)，磚坯連續(xù)成型，工藝時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

3、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，通過控制布料寬度和調(diào)整束邊帶之間的距離，從而控制陶瓷板或陶瓷磚坯體的寬度，而陶瓷板或陶瓷磚坯體的長度，根據(jù)需要進(jìn)行切割即可，必要時(shí)還可以對(duì)寬度進(jìn)行切割，生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的陶瓷板或陶瓷磚，無需更換模具，生產(chǎn)過程簡單。

4、本發(fā)明提供的連續(xù)成型陶瓷壓磚機(jī)，設(shè)置有釋壓機(jī)構(gòu)，防止通過壓制機(jī)構(gòu)壓制成型的坯體開裂，提高了坯體的質(zhì)量。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。