本發(fā)明屬于建筑技術領域，涉及一種原位開合式T形樁模具。

背景技術：

T形樁是一種橫截面呈T字的預制樁，多用于圍護作業(yè)，現(xiàn)有技術制作T形樁通常用木質(zhì)模板圍成一個具有橫截面呈T字型的灌注腔，灌注混凝土后凝固，拆除模板，即得到T形樁，這種生產(chǎn)方法成本低，但是安裝和拆卸模板需要大量時間，導致工期長的確定，且每次安裝的模板的尺寸要重新調(diào)整，質(zhì)量難以把控。

為了提高T形樁質(zhì)量，人們采用鋼制模來制作T形樁，鋼制模的尺寸固定，能得到質(zhì)量均勻的T形樁，從而提高T形樁的質(zhì)量，但是，現(xiàn)有的T形樁模不能調(diào)節(jié)尺寸，且拆卸不方便，生產(chǎn)效率較低。

如中國專利文獻公開了一種T形樁制造裝置[申請?zhí)枺?01610088859.1]，包括如下結構：鉆進桿下端固定于電動機一上端，電動機一下端固定于驅動箱三上端；鉆進桿下部左端固定有橫臂一，橫臂一的左端下部固定有立臂一，立臂一的下端固定有驅動箱一，鉆進桿下部右端固定有橫臂二，橫臂二的右端下部固定有立臂二，立臂二的下端固定有驅動箱二；驅動箱一、驅動箱二、驅動箱三的下端分別設有一個鉆桿一，每個鉆桿一的下端分別設有一個鉆頭一；驅動箱三與驅動箱一之間、驅動箱三與驅動箱二之間分別設有一只驅動軸一，每只驅動軸一的中間兩邊分別固定一個連接臂，每個連接臂的外端分別固定一個攪刀；驅動箱二的右后方和右前方分別輸出一個驅動軸二，此每個驅動軸二的右端分別固定一個凹圓刀。上述方案可制造水泥土矩形樁與水泥土圓柱樁圓弧插接的T形樁體，用于軟弱地基基礎的加固處理。但不能生產(chǎn)T形預制樁。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能生產(chǎn)T形預制樁的原位開合式T形樁模具。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：一種原位開合式T形樁模具，包括模具本體，所述的模具本體包括底模板，底模板的兩端分別鉸接有一個側模條組件且兩個側模條組件沿底模板的中心線對稱分布，所述的側模條組件能沿著與底模板的鉸接處轉動，當兩個側模條組件相互靠近時兩個側模條組件遠離底模板的一端能相互可拆卸的連接從而使模具本體內(nèi)部形成T字型的成型腔，當兩個側模條組件相互遠離時成型腔中的T形樁與側模條組件分離。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的側模條組件包括相互連接的橫向成形模體和豎向成形模體，其中橫向成形模體與底模板鉸接，豎向成形模體上設有連接企口板，當兩個側模條組件靠近時兩個側模條組件上的連接企口板能相互貼緊并用連接件可拆卸的連接，所述的橫向成形模體與底模板之間形成橫向樁成型區(qū)，兩個豎向成形模體之間形成豎向樁成型區(qū)。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的橫向成形模體包括一體成型的第一橫向模板和第二橫向模板，所述的豎向成形模體包括第一豎向模板和第二豎向模板，所述的第一橫向模板與第二橫向模板之間的夾角為鈍角，第二橫向模板與第一豎向模板之間的夾角為鈍角，第一豎向模板與第二豎向模板之間的夾角為直角。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的模具本體內(nèi)壁設有一個凹凸卡口成型機構，該凹凸卡口成型機構使其中一個橫向樁成型區(qū)的端部形成向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹成型區(qū)，使另外一個橫向樁成型區(qū)的端部形成向外凸出的外凸成型區(qū)。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的凹凸卡口成型機構包括凸出于其中一個橫向成形模體的成型凸條以及凹陷于另一個橫向成形模體的成型凹槽，所述的成型凸條和成型凹槽的形狀、大小相配適。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的底模板固定在機架上，在機架的兩側分別設有開合驅動機構，所述的開合驅動機構的兩端分別與機架和側模條組件鉸接，開合驅動機構具有能沿著軸向往復移動的輸出端從而能驅動側模條組件沿著與底模板的鉸接處轉動。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的底模板固定在機架上，在機架的兩側分別設有開合驅動機構，所述的開合驅動機構一端與機架鉸接，另一端與豎向成形模體鉸接，開合驅動機構具有能沿著軸向往復移動的輸出端從而能驅動側模條組件沿著與底模板的鉸接處轉動。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的模具本體上設有能通入蒸汽從而對模具本體內(nèi)部進行加熱的蒸養(yǎng)通道組件。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的蒸養(yǎng)通道組件包括設置在底模板上的底模板蒸養(yǎng)通道以及設置在側模條組件上的側模板蒸養(yǎng)通道。

在上述的原位開合式T形樁模具中，所述的蒸養(yǎng)通道組件外部設有保溫層，在模具本體上還設有與模具本體固定連接的震動電機。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、利用底模板與側模條組件鉸接，便于開合，再利用側模條組件的連接企口板形成固定連接，形成合模，開合過程都在原位進行，無需動用吊裝工具，非常方便，從而能提高生產(chǎn)效率。

2、實現(xiàn)了機械化開模和合模的方式，且結構簡單，易于實施。

3、提供了一種原位蒸養(yǎng)的結構，提高了蒸養(yǎng)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明合模狀態(tài)下的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明開模狀態(tài)下的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的模具生產(chǎn)的T形樁的結構示意圖；

圖4是圖1另一個方向的結構示意圖。

圖中：模具本體1、底模板2、側模條組件3、成型腔4、橫向成形模體5、豎向成形模體6、連接企口板7、橫向樁成型區(qū)8、豎向樁成型區(qū)9、第一橫向模板10、第二橫向模板11、第一豎向模板12、第二豎向模板13、凹凸卡口成型機構14、內(nèi)凹成型區(qū)15、外凸成型區(qū)16、成型凸條17、成型凹槽18、機架19、開合驅動機構20、蒸養(yǎng)通道組件21、底模板蒸養(yǎng)通道22、側模板蒸養(yǎng)通道23、保溫層24、震動電機25、T形樁100、橫向樁101、縱向樁102、連接結構103、連接凸條104、連接凹槽105、管道件106。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種原位開合式T形樁模具，包括模具本體1，所述的模具本體1包括底模板2，底模板2可以固定在地面上或者機座上，底模板2的兩端分別鉸接有一個側模條組件3且兩個側模條組件3沿底模板2的中心線對稱分布，所述的側模條組件3能沿著與底模板2的鉸接處轉動，當兩個側模條組件3相互靠近時兩個側模條組件3遠離底模板2的一端能相互可拆卸的連接從而使模具本體1內(nèi)部形成T字型的成型腔4，當兩個側模條組件3相互遠離時成型腔4中的T形樁與側模條組件3分離。

本發(fā)明的合模過程是：如圖1所示，底模板2不動，兩個側模條組件3向底模板2中心線方向靠攏并接觸，用鎖緊件或合模螺絲等使兩個側模條組件3鎖緊，形成閉合狀態(tài)，行程橫截面呈T字型的成型腔4，本領域技術人員應當理解，模具本體1的兩端可以設置端板，從而形成封閉的成型腔4，當然，在端板上或者側模條組件3上可以設置灌漿口，灌漿口中灌入水泥漿等進入到成型腔4中，固化后形成如圖3所示的T形樁100，顯然，灌漿口還可以連接水泥漿輸送泵等，用機械輸送的方式輸送水泥漿，形成泵送的自動化灌漿。

在開模時，如圖2所示，將連接兩個側模條組件3的鎖緊件或合模螺絲拆除，轉動側模條組件3使兩個側模條組件3分離，成型腔4被打開后露出T形樁100，即實現(xiàn)脫模，非常方便，脫模后的T形樁100可以用行吊等工具吊離底模板2。

在本實施例中，如圖1所示，側模條組件3包括相互連接的橫向成形模體5和豎向成形模體6，優(yōu)選地，橫向成形模體5和豎向成形模體6一體成型，其中橫向成形模體5與底模板2鉸接，豎向成形模體6上設有連接企口板7，當兩個側模條組件3靠近時兩個側模條組件3上的連接企口板7能相互貼緊并用連接件可拆卸的連接，本領域技術人員應當理解，在連接企口板7上及橫向成形模體5與底模板2的鉸接處可設置密封件，防止水泥漿泄露，所述的橫向成形模體5與底模板2之間形成橫向樁成型區(qū)8，兩個豎向成形模體6之間形成豎向樁成型區(qū)9。

具體的說，如圖1所示，橫向成形模體5包括一體成型的第一橫向模板10和第二橫向模板11，所述的豎向成形模體6包括第一豎向模板12和第二豎向模板13，所述的第一橫向模板10與第二橫向模板11之間的夾角為鈍角，第二橫向模板11與第一豎向模板12之間的夾角為鈍角，第一豎向模板12與第二豎向模板13之間的夾角為直角。結合圖3所示，這種設計能生產(chǎn)出T形樁的中部較寬，T形樁100由橫向樁101和縱向樁102連接組成，其中橫向樁101和縱向樁102的連接處受力最大，對其結構強度的要求也較高，因此，本實施例采用上述的模板設計，形成一種由縱橫向樁101寬度由兩端向中部逐漸變大的結構，從而提高T形樁的結構強度，也可以節(jié)省物料。

本實施例的工作原理是利用底模板2與側模條組件3鉸接，便于開合，再利用側模條組件3的連接企口板形成固定連接，形成合模，開合過程都在原位進行，無需動用吊裝工具，非常方便，從而能提高生產(chǎn)效率。

實施例2

本實施例與實施例1的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖1和圖2所示，模具本體1內(nèi)壁設有一個凹凸卡口成型機構14，該凹凸卡口成型機構14使其中一個橫向樁成型區(qū)8的端部形成向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹成型區(qū)15，使另外一個橫向樁成型區(qū)8的端部形成向外凸出的外凸成型區(qū)16。從而能生產(chǎn)出圖圖3所示的帶有連接結構103的T形樁100。該連接結構103可以使橫向樁101實現(xiàn)相互連接從而使T形樁100實現(xiàn)連接。

具體的說，凹凸卡口成型機構14包括凸出于其中一個橫向成形模體5的成型凸條17以及凹陷于另一個橫向成形模體5的成型凹槽18，所述的成型凸條17和成型凹槽18的形狀、大小相配適。體現(xiàn)到T形樁，在橫向樁101的兩端分別形成與內(nèi)凹成型區(qū)15相對于的連接凸條104及與外凸成型區(qū)16相對應的連接凹槽105，當兩個T形樁100相互靠近時，連接凸條104卡入到連接凹槽105形成卡接。

底模板2固定在機架19上，在機架19的兩側分別設有開合驅動機構20，所述的開合驅動機構20的兩端分別與機架19和側模條組件3鉸接，開合驅動機構20具有能沿著軸向往復移動的輸出端從而能驅動側模條組件3沿著與底模板2的鉸接處轉動。

在本實施例中，優(yōu)選地，開合驅動機構20一端與機架19鉸接，另一端與豎向成形模體6鉸接。開合驅動機構20可以是一個或多個氣缸或油缸，也可以是蝸輪蝸桿組件或螺桿絲套組件，只要能實現(xiàn)軸向的往復運動從而推動豎向成形模體6移動即可。

本實施例實現(xiàn)了機械化開模和合模的方式，且結構簡單，易于實施。

實施例3

本領域技術人員應當知曉，在預制樁制作工序中，當布料完成后，要對模具中的預制樁采用高溫蒸養(yǎng)，從而提高預制樁的結構強度，現(xiàn)有技術是將模具吊入到蒸養(yǎng)池，用高溫蒸汽對模具及模具內(nèi)的預制樁進行加熱，達到高溫蒸養(yǎng)的效果。這種蒸養(yǎng)方式工作效率較低，且蒸汽熱量要從模具再進入到模具內(nèi)，能耗較高。

本實施例與實施例2的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖1和圖2所示，模具本體1上設有能通入蒸汽從而對模具本體1內(nèi)部進行加熱的蒸養(yǎng)通道組件21。在蒸養(yǎng)通道組件21中通入蒸汽并保壓，利用蒸汽對成型腔4內(nèi)的T形樁進行高溫蒸養(yǎng)，達到原位蒸養(yǎng)的效果，提高蒸養(yǎng)效率及生產(chǎn)效率。在模具本體1上且位于模具本體1的兩端可設置管道件106，管道件106連通蒸養(yǎng)通道組件21，管道件106上可設置閥門，用于空氣蒸汽流量及保壓。

具體的說，蒸養(yǎng)通道組件21包括設置在底模板2上的底模板蒸養(yǎng)通道22以及設置在側模條組件3上的側模板蒸養(yǎng)通道23。本領域技術人員應當理解，底模板蒸養(yǎng)通道22和側模板蒸養(yǎng)通道23可以直接設置在底模板2和側模條組件3的橫向成形模體5和豎向成形模體6上，形成夾套式的蒸養(yǎng)通道，也可以采用蒸汽管、波紋管等固定在底模板2和側模條組件3的橫向成形模體5和豎向成形模體6上形成傳導式的蒸養(yǎng)通道。

為了防止熱量散失，節(jié)約能源，蒸養(yǎng)通道組件21外部設有保溫層24，保溫層24可以采用石棉、巖棉或聚酰胺等保溫材料制作，在模具本體1上還設有與模具本體1固定連接的震動電機25，震動電機25用于對模具本體1形成震動，使?jié){料在成型腔4中均勻分布，優(yōu)選地，震動電機25固定在橫向成形模體5和豎向成形模體6的連接處。

本實施例提供了一種原位蒸養(yǎng)的結構，提高了蒸養(yǎng)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了模具本體1、底模板2、側模條組件3、成型腔4、橫向成形模體5、豎向成形模體6、連接企口板7、橫向樁成型區(qū)8、豎向樁成型區(qū)9、第一橫向模板10、第二橫向模板11、第一豎向模板12、第二豎向模板13、凹凸卡口成型機構14、內(nèi)凹成型區(qū)15、外凸成型區(qū)16、成型凸條17、成型凹槽18、機架19、開合驅動機構20、蒸養(yǎng)通道組件21、底模板蒸養(yǎng)通道22、側模板蒸養(yǎng)通道23、保溫層24、震動電機25、T形樁100、橫向樁101、縱向樁102、連接結構103、連接凸條104、連接凹槽105等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。