本發(fā)明涉及一種梁板側(cè)面外伸筋留置方法，屬于梁板類構(gòu)件施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土空心板相互間通常通過(guò)后澆鉸縫連接，因此其兩側(cè)留置外伸筋以增強(qiáng)其整體性能，外伸筋形狀從側(cè)面看為U型，從板端面看為之字型，由于外伸筋與側(cè)模板發(fā)生觸碰，會(huì)影響施工質(zhì)量和施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種梁板側(cè)面外伸筋留置方法，操作方便，確保施工質(zhì)量和施工效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種梁板側(cè)面外伸筋留置方法，包括定位胎具，所述定位胎具包括定位胎具本體，所述定位胎具本體包括呈L形的胎具架、設(shè)置在胎具架內(nèi)的支撐筋、及設(shè)置在胎具架前端的彎折塊，所述彎折塊上設(shè)有兩個(gè)用于定位外伸筋的鋼筋掛點(diǎn)；

該外伸筋留置方法具體包括以下步驟，

1）將定位胎具放置在需要安裝外伸筋的位置，胎具底部前沿與已放出的模板邊線對(duì)齊，然后將外伸筋掛在定位胎具的鋼筋掛點(diǎn)上，且外伸筋與定位胎具貼合，定位后將外伸筋焊接到鋼筋骨架上；

2）焊接完成后，使用泡沫止?jié){條將外伸筋纏繞緊密；

3）拆模后，按鋼筋印將外伸筋從混凝土中挖出，處理得掰平后外伸鋼筋。

作為改進(jìn)，所述胎具架由兩塊鋼板焊接組成。

作為改進(jìn)，所述彎折塊為方形塊，彎折塊設(shè)置在胎具架的上端，所述鋼筋掛點(diǎn)為圓柱狀，鋼筋掛點(diǎn)設(shè)置在彎折塊的上端。

作為改進(jìn)，所述支撐筋為多根，支撐筋兩端焊接在胎具架上。

作為改進(jìn)，所述外伸筋采用11#鋼筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）使用定位胎具進(jìn)行外伸鋼筋安裝，操作方便簡(jiǎn)潔。

2）利用鋼筋自身彈力，模板拆除后，外伸鋼筋頂部自動(dòng)彈出灰皮，下部緊貼表面，預(yù)埋位置明顯，易于尋找鑿出。

3）由于和模板貼合緊密并粘有雙面膠條，鑿出時(shí)對(duì)混凝土表面損壞小，表觀質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中定位胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中定位胎具與外伸筋安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為梁板澆筑后混凝土上的鋼筋印示意圖；

圖中：1、胎具架，2、支撐筋，3、彎折塊，4、鋼筋掛點(diǎn)，5、定位胎具本體，6、混凝土梁板斷面，7、外伸筋，8、原模板邊線，9、鋼筋印，10、掰平后外伸鋼筋。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種梁板側(cè)面外伸筋留置方法，包括定位胎具，所述定位胎具包括定位胎具本體5，所述定位胎具本體5包括呈L形的胎具架1、設(shè)置在胎具架1內(nèi)的支撐筋2、及設(shè)置在胎具架1前端的彎折塊3，所述彎折塊3上設(shè)有兩個(gè)用于定位外伸筋7的鋼筋掛點(diǎn)4；

該外伸筋留置方法具體包括以下步驟，

1）將定位胎具放置在需要安裝外伸筋的位置，胎具底部前沿與已放出的模板邊線對(duì)齊，然后將外伸筋7掛在定位胎具的鋼筋掛點(diǎn)4上，且外伸筋7與定位胎具貼合，定位后將外伸筋7焊接到鋼筋骨架上；

2）焊接完成后，使用泡沫止?jié){條將外伸筋7纏繞緊密；

3）拆模后，按鋼筋印9將外伸筋7從混凝土中挖出，處理得掰平后外伸鋼筋10。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述胎具架1由兩塊鋼板焊接組成。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述彎折塊3為方形塊，彎折塊3設(shè)置在胎具架1的上端，所述鋼筋掛點(diǎn)4為圓柱狀，鋼筋掛點(diǎn)4設(shè)置在彎折塊3的上端。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述支撐筋2為多根，支撐筋2兩端焊接在胎具架1上。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述外伸筋7采用11#鋼筋。

本發(fā)明的原理，具體如圖2所示，在原模板與水平面角度的基礎(chǔ)上，將胎具板面線與水平夾角縮小2°（即由下端的β角變?yōu)樯隙甩两?，其中β為水平面與原模板邊線8的夾角，α為彎折塊3底部B點(diǎn)的兩邊夾角），也即保持外伸筋7中B點(diǎn)位置不變，使頂部A點(diǎn)外放。這樣的設(shè)計(jì)一是使外伸筋7外伸部分?jǐn)D壓模板，利用其彈性變形保證兩者貼合緊密，二是使其A點(diǎn)附近具備更大的向外的彈性力，拆模后，利用其自彈力，自動(dòng)彈出灰皮，使外伸筋7的鑿出過(guò)程變得簡(jiǎn)便，而且對(duì)混凝土表面的破壞也更小。

操作時(shí)，將定位胎具放置在需要安裝外伸筋7的位置（即圖2中混凝土梁板斷面6的一側(cè)），將胎具底部前沿與已放出的模板邊線對(duì)齊，將11#鋼筋掛在鋼筋掛點(diǎn)4上，使高低位置準(zhǔn)確，與胎具貼合緊密，定位后由另一名操作人員將外伸筋7焊接到鋼筋骨架上，保證其不被模板的擠力擠壓偏位。焊接完成后，使用泡沫止?jié){條將外伸筋7纏繞緊密，保證在混凝土澆筑后外伸筋7不與其粘結(jié)。拆除模板后，鋼筋頂部由于自彈力自動(dòng)彈出混凝土表皮，立即使用釬子按著鋼筋印9將其表皮鑿除，使外伸鋼筋全部露出，待混凝土強(qiáng)度足夠后，再使用別杠，將鋼筋掰平，同時(shí)清除其表面的止?jié){條。

本發(fā)明使用定位胎具進(jìn)行外伸鋼筋安裝，操作方便簡(jiǎn)潔，利用鋼筋自身彈力，模板拆除后，外伸鋼筋頂部自動(dòng)彈出灰皮，下部緊貼表面，預(yù)埋位置明顯，易于尋找鑿出；由于和模板貼合緊密并粘有雙面膠條，鑿出時(shí)對(duì)混凝土表面損壞小，表觀質(zhì)量好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。