本發(fā)明屬于建筑施工領域，具體涉及一種屋蓋的裝配方法。

背景技術：

傳統(tǒng)的屋面結構為在墻板或梁上立屋架，然后在屋架上鋪設瓦片，隨著現(xiàn)代建筑的興起，屋面的結構變的多樣化，屋面集隔熱、防水功能一體，通常分為現(xiàn)澆和屋面板鋪設兩種方式?，F(xiàn)澆屋面，尤其是坡屋面，支模困難，模具形狀多，工藝復雜，而且屋面重量較大，不利于抗震。屋面板鋪設結構中，主要是在墻板上立有鋼屋架，然后上面放置屋面板，屋面板是由“壓型鋼板+保溫板+壓型鋼板”組成。傳統(tǒng)的屋面板施工裝配方法有如下缺點：勞動力密集、傳統(tǒng)的技術工種多、工作環(huán)境差、工種無法同時或交叉進行、完成周期長、工作量大、工序復雜、濕作業(yè)、安全事故多、造價高等。

綜上所述，為節(jié)約成本，提高施工效率，亟需提供一種施工簡便、周期短的屋蓋的裝配方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提一種施工簡便、周期短的屋蓋的裝配方法。

上述目的是通過如下技術方案實現(xiàn)：一種屋蓋的裝配方法，所述屋蓋包括屋面板和梁，所述屋蓋立于墻板上，所述屋面板的上側設置有第一預埋件和第二預埋件，所述第二預埋件沿屋面板的側面伸出并向屋面板外側延伸，所述梁內設有箍筋，所述箍筋部分伸出至所述梁的上部，所述裝配方法包括如下步驟：

(1)梁的吊裝落位：將梁吊運落位至墻板上，所述梁的兩端分別搭設在相對設置的兩塊墻板頂部；第一連接支架的設置：將所述第一連接支架落位至所述梁上，并與所述梁形成可靠連接；屋面板吊裝角度的調節(jié)：調節(jié)屋面板與水平面的角度，確定屋面板坡度；

(2)梁兩側屋面板的吊裝：將屋面板吊運至梁和墻板的上方，緩慢落位，屋面板的下側通過第二連接支架使其立于墻板上，屋面板的上側通過第一預埋件與第一連接支架固定連接；

(3)現(xiàn)澆層的澆筑：梁以及其兩側的屋面板分別組成底模和側模，在梁的上部澆筑現(xiàn)澆層，將所述第二預埋件伸出屋面板的部位以及所述箍筋伸出所述梁的部位錨固在現(xiàn)澆層內。

本發(fā)明所提出的一種屋蓋的裝配方法，區(qū)別于現(xiàn)有技術中的現(xiàn)澆和屋面板鋪設的施工方法，工序簡單，造價低，施工周期短，而且通過此方法構造的屋蓋中屋面板與屋蓋下部的形成可靠連接，第二預埋件、箍筋和現(xiàn)澆層可靠連接并形成整體共同受力，不僅加強了屋面結構的整體性，有利于屋面與梁和墻板之間力的傳導，同時加強了的屋面結構體系的抗震性，而且本發(fā)明無需使用屋架，安裝方便、安全可靠、整體性好，且成本低。同時，現(xiàn)澆層的澆筑避免梁上側形成空洞，該部分填充后可有效增加屋蓋結構的防水性能以及保溫性能。

本領域技術人員應當理解，屋面板落位在的墻板與梁落位在的墻板并非同一墻板。

進一步，所述第一連接支架包括頂板、支撐件、連接件和加強件，其中，所述支撐件包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板分別設置在所述頂板底部的兩側并向所述頂板的下方延伸，所述連接件包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板分別與所述頂板的兩側相連，所述第一連接板和第二連接板呈預定的坡度，所述加強件至少包括第一加強件和第二加強件，所述第一加強件連接所述第一連接板和第一支撐板，所述第二加強件連接所述第二連接板和第二支撐板；所述步驟(1)中，梁被夾持在第一支撐板和第二支撐板之間，使第一連接支架與梁卡接，所述步驟(2)中梁兩側的屋面板中的第一預埋件分別與第一連接板和第二連接板焊接。當梁兩側的屋面板落位后，將梁兩側屋面板中的第一錨固件分別與第一連接板和第二連接板固定連接，實現(xiàn)屋面板和梁的連接，屋面板的荷載通過加強件傳遞給支撐件，最后傳遞給梁，當然，所述梁是設置在墻板上。如此，大大增加了屋面板的安裝效率，且節(jié)約了成本，第一連接支架本身結構簡單、使用簡便，且連接可靠。應當理解，此處第一連接板和第二連接板所述的呈預定的坡度具體是指與與其相連屋面板所呈的坡度一致。

進一步，所述第一連接支架還包括第一側板和第二側板，所述第一側板與第一支撐板相對設置并通過第一加強件與第一支撐板相連，所述第二側板與第二支撐板相對設置并通過第二加強件與第二支撐板相連，所述第一側板和第二側板的上部分別與所述第一連接板和第二連接板相連。如此，屋蓋結構更為牢固，承受屋面板荷載的能力更強。

進一步，所述第二連接支架包括底板、第三支撐板、第三連接板和錨固件，其中，所述第三支撐板設置于底板上并與底板固定連接，所述第三支撐板的頂面呈預定的坡度，所述第三連接板固定在所述第三支撐板的頂面上，所述錨固件與第三連接板固定連接，所述底板立于墻板上，所述錨固件錨固在屋面板下側；所述步驟(1)完成前還包括第二連接支架與屋面板的連接步驟，錨固件錨固在屋面板內，通過焊接的方式將第三連接板與錨固件固定連接，使得屋面板與第二連接支架形成整體，并與屋面板在步驟(2)中一同吊裝，將底板立于墻板上。第二連接支架用于連接屋面板和墻板，使屋面板立于墻板上，這樣無需使用屋架，僅需將屋面板吊至墻板上，采用第二連接支架連接即可。使用時，錨固件錨固在屋面板中，底板立于墻板上，當屋面板落位后，將錨固件與第三連接板固定連接是實現(xiàn)屋面板和墻板的連接，或者本第二連接支架與屋面板成整體，落位時，底板落位在墻板頂面即可。如此，大大增加了屋面板的安裝效率，且節(jié)約了成本，第二連接支架結構簡單、使用簡便，且連接可靠。應當理解，此處第三支撐板的頂面所述的呈預定的坡度具體是指與屋面板所呈的坡度一致，這樣便于第二連接支架連接屋面板和墻板。優(yōu)選，所述的屋面板采用混凝土預制而成。

進一步，所述第一預埋件和錨固件均包括固定板和錨固支腿，所述錨固支腿錨固在屋面板內部，所述固定板至少部分外露至屋面板底面。如此，不僅錨固性能好，固定板至少部分外露至屋面板底面便于其與連接板焊接。優(yōu)選，固定板僅連接面外露。由于屋面結構的限制，固定板與連接板采用焊接的方式較為合適，不僅連接可靠，而且施工較為方便。

進一步，所述底板下部設有彈性基座，所述彈性基座與底板通過螺栓連接；所述步驟(2)中所述彈性基座位于墻板上。由于屋面板具有一定的重量，尤其是混凝土屋面板，彈性基座的設置，在屋面板落位的過程中起到一定的緩沖作用，同時，彈性基座可發(fā)生彈性變形，易于調整屋面板的平整度。需要說明的是，所述彈性基座可與底板固定連接，也可不與底板固定連接。優(yōu)選，所述彈性基座為板式橡膠墊。板式橡膠墊不僅耐磨而且承壓性能好，經久耐用。

進一步，所述彈性基座下部設有限位件；所述步驟(2)中限位件將墻板卡入其內，實現(xiàn)第二連接支架與墻板的可靠連接。所述限位件將墻板卡入其內，這樣可確保屋面板落位的過程中本第二連接支架不會相對墻板移動；所述限位件優(yōu)選為U型鋼，U型鋼與彈性基座和底板固定連接，墻板卡入U型鋼的U型槽內；優(yōu)選所述墻板頂部預埋有工字鋼，U型鋼與預埋工字鋼進行焊接，如此第二連接支架與墻板固定連接，連接更為可靠。

進一步，所述第三支撐板至少包括兩塊豎向設置的肋板，所述的兩塊肋板設置在底板兩側。

進一步，所述肋板設有螺孔，所述螺孔從所述肋板的底面向頂面延伸，所述彈性基座與底板設有通孔，所述肋板、彈性基座和底板通過螺桿連接，所述螺桿穿接所述通孔和螺孔。如此，通過螺桿即可將肋板、彈性基座和底板連接成整體，結構簡單，安裝方便。

進一步，所述第三連接板與底板之間設有加強板。加強板的設置，分擔第三支撐板所承受的荷載，可有效防止支撐板變形，延長本支撐架的使用壽命。

進一步，所述第二預埋件為預埋鋼筋。為保證屋面板的強度，預制過程中設有結構筋，即預埋鋼筋，為節(jié)省材料，預制過程中預埋鋼筋伸出屋面板作為預埋件使用。

進一步，所述第二預埋件包括連接桿以及設置在連接桿上的支腿，所述支腿錨固在屋面板內部，所述連接桿沿屋面板的側面伸出至屋面板外側。如此，錨固性能較佳。

進一步，所述步驟(3)后還包括在屋脊安裝蓋板的步驟，所述蓋板的兩側分別與梁兩側的屋面板固定連接。如此，可在現(xiàn)澆層上部形成夾角屋脊，優(yōu)選，所述蓋板通過射釘或自攻釘與屋面板連接。

進一步，所述步驟(1)中屋面板吊裝角度的調節(jié)的具體步驟為：采用吊架和鋼絲繩吊住屋面板的上側和下側，所述屋面板的下側的吊點連有調節(jié)葫蘆，通過調節(jié)葫蘆調整屋面板下側與吊架的距離，使用角度尺和鉛垂線確定屋面板的與水平面的角度，進而確定屋面板的安裝坡度。

進一步，所述步驟(1)中屋面板吊裝角度的調節(jié)的具體步驟為：采用吊架和鋼絲繩吊住屋面板的上側和下側，使用吊裝角度調節(jié)裝置確定屋面板的坡度，所述吊裝角度調節(jié)裝置包括支架和坡度確定板，所述坡度確定板與屋蓋屋面板的坡度一致；將屋面板吊運至坡度確定板上即可確定屋面板坡度。

進一步，所述步驟(3)中將梁與屋面板之間的縫隙采用條狀模板封堵，或采用防水卷材覆蓋封堵，或采用橡膠條封堵，封堵進行現(xiàn)澆層的澆筑。如此，避免現(xiàn)澆層澆筑的過程發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

進一步，所述步驟(3)后還包括屋面板防水處理的步驟。如此，可增加屋面板的防水性能。

進一步，所述屋面板設置有保溫層。如此，屋面板具有良好的保溫性能，加強建筑物的整體保溫效果。

進一步，所述步驟(3)中現(xiàn)澆層澆筑前在梁的上部設置通長筋，所述通長筋穿過所述箍筋，然后澆筑現(xiàn)澆層，使得通長筋錨固在現(xiàn)澆層內。如此，不僅可有效增加現(xiàn)澆層的強度，同時可增加梁與現(xiàn)澆層的整體性。

進一步，步驟(2)中所述梁的兩側均吊裝有多塊屋面板，所述屋面板拼裝成整體。當屋面面積較大時，由于吊裝問題，所述梁的兩側的屋面將由多塊屋面板拼裝成整體。

進一步，所述屋面板的拼接面嵌有彈性防水體。在屋面板的制作過程中，將彈性防水體嵌在其拼接面，當梁的同一側屋面板拼裝后，相鄰拼裝的屋面板將防水彈性體緊緊擠壓在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板的拼接面滲漏。優(yōu)選，可在屋面板與彈性防水體的接觸面設置凹槽，彈性防水體一側嵌入屋面板的拼接面，另一側擠壓入相對應另一屋面板拼接面的凹槽中，這樣既可起到防水效果，也不影響屋面板的拼裝效果。

進一步，所述屋面板的拼接面設置注漿槽，所述注漿槽內灌注有防水漿料。在梁的同一側的屋面板拼接后，所述注漿槽內灌注有防水漿料，進行防水密封，當防水漿料硬化后，在拼接面形成防水層，可有效防止水沿拼接面滲漏。

進一步，所述屋面板的拼接面設有防水鋼板，相鄰的防水鋼板焊接成整體。防水鋼板優(yōu)選設在拼接面的周邊，在梁的同一側的屋面板拼接后，相鄰的防水鋼板焊接成整體，此時的防水鋼板起到封閉或擋住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面滲漏。

上述構造中，可有效解決屋蓋的防水問題，如此，可無需再屋面板上部進行鋪設瓦片進行防水，大大簡化了屋面結構以及施工工藝，同時節(jié)省了成本。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

圖1為本發(fā)明一種實施方式所涉及的組裝式屋蓋的結構示意圖；

圖2和圖3分別為圖1中所涉及的第一連接支架不同視角的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施方式所涉及的第二連接支架的結構示意圖；

圖5為圖4中所涉及的第二連接支架的拆解結構示意圖；

圖6為本發(fā)明另一種實施方式所涉及的第二連接支架的正面示意圖；

圖7為本發(fā)明一種實施方式所涉及的第一預埋件和錨固件的結構示意圖；

圖8為圖7中所涉及的第一預埋件和錨固件的正面示意圖；

圖9為本發(fā)明一種實施方式所涉及的第二預埋件的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明一種實施方式所涉及的屋面板與墻板的連接節(jié)點示意圖；

圖11為本發(fā)明一種實施方式所涉及的屋面板吊裝示意圖。

圖中：

1 屋面板 2 梁 3 墻板 4 第一預埋件

5 第二預埋件 6 箍筋 7 現(xiàn)澆層 8 蓋板

9 頂板 10 第一支撐板 11 第二支撐板 12 第一連接板

13 第二連接板 14 第一加強件 15 第二加強件 16 第一側板

17 第二側板 18 固定板 19 錨固支腿 20 連接桿

21 支腿 22 保溫層 23 通長筋 24 底板

25 第三支撐板 26 第三連接板 27 錨固件 28 彈性基座

29 螺孔 30 螺桿 31 限位件 32 工字鋼

33 第一連接支架 34 第二連接支架 35 吊架 36 調節(jié)葫蘆

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本發(fā)明實施例如下，參照圖1，一種屋蓋的裝配方法，所述屋蓋包括屋面板1和梁2，所述屋蓋立于墻板3上，所述屋面板1的上側設置有第一預埋件4和第二預埋件5，所述第二預埋件5沿屋面板1的側面伸出并向屋面板1外側延伸，所述梁2內設有箍筋6，所述箍筋6部分伸出至所述梁2的上部，所述裝配方法包括如下步驟：

(1)梁2的吊裝落位：將梁2吊運落位至墻板3上，所述梁2的兩端分別搭設在相對設置的兩塊墻板3頂部；第一連接支架33的設置：將所述第一連接支架33落位至所述梁2上，并與所述梁2形成可靠連接；屋面板1吊裝角度的調節(jié)：調節(jié)屋面板1與水平面的角度，確定屋面板1坡度；

(2)梁2兩側屋面板1的吊裝：將屋面板1吊運至梁2和墻板的上方，緩慢落位，屋面板1的下側通過第二連接支架34使其立于墻板3上，屋面板1的上側通過第一預埋件4與第一連接支架33固定連接；

(3)現(xiàn)澆層7的澆筑：由梁2以及其兩側的屋面板1分別組成底模和側模，在梁2的上部進行澆筑現(xiàn)澆層7，將所述第二預埋件5伸出屋面板1的部位以及所述箍筋6伸出所述梁2的部位錨固在現(xiàn)澆層7內。

本發(fā)明所提出的一種屋蓋的裝配方法，區(qū)別于現(xiàn)有技術中的現(xiàn)澆和屋面板1鋪設的施工方法，工序簡單，造價低，施工周期短，而且通過此方法構造的屋蓋中屋面板1與屋蓋下部的形成可靠連接，第二預埋件5、箍筋6和現(xiàn)澆層7可靠連接并形成整體共同受力，不僅加強了屋面結構的整體性，有利于屋面與梁2和墻板3之間力的傳導，同時加強了的屋面結構體系的抗震性，而且本發(fā)明無需使用屋架，安裝方便、安全可靠、整體性好，且成本低。

本領域技術人員應當理解，屋面板1落位在的墻板3與梁2落位在的墻板3并非同一墻板3。需要說明的是，本領域技術人員應當理解，步驟(1)中梁2的吊裝落位、第一連接支架33的設置、屋面板1吊裝角度的調節(jié)的裝配過程沒有明顯的邏輯上的先后順序，上述三步也可同時進行，即上述三步順序的變換并不影響本發(fā)明的裝配結果，當然，人力和吊裝設備有限的情況下，優(yōu)選按照上述步驟(1)中所描述的過程順序進行；故此處步驟(1)中上述的三個裝配過程不能認定為是對上述步驟(1)中具體裝配順序的限定。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖3，所述第一連接支架33包括頂板9、支撐件、連接件和加強件，其中，所述支撐件包括第一支撐板10和第二支撐板11，所述第一支撐板10和第二支撐板11分別設置在所述頂板9底部的兩側并向所述頂板9的下方延伸，所述連接件包括第一連接板12和第二連接板13，所述第一連接板12和第二連接板13分別與所述頂板9的兩側相連，所述第一連接板12和第二連接板13呈預定的坡度，所述加強件至少包括第一加強件14和第二加強件15，所述第一加強件14連接所述第一連接板12和第一支撐板10，所述第二加強件15連接所述第二連接板13和第二支撐板11；所述步驟(1)中，梁2被夾持在第一支撐板10和第二支撐板11之間，使第一連接支架33與梁2卡接，所述步驟(2)中梁2兩側的屋面板1中的第一預埋件4分別與第一連接板12和第二連接板13焊接。當梁2兩側的屋面板1落位后，將梁2兩側屋面板1中的第一錨固件27分別與第一連接板12和第二連接板13固定連接，實現(xiàn)屋面板1和梁2的連接，屋面板1的荷載通過加強件傳遞給支撐件，最后傳遞給梁2，當然，所述梁2是設置在墻板3上。如此，大大增加了屋面板1的安裝效率，且節(jié)約了成本，第一連接支架33本身結構簡單、使用簡便，且連接可靠。應當理解，此處第一連接板12和第二連接板13所述的呈預定的坡度具體是指與與其相連屋面板1所呈的坡度一致，這樣便于第一連接支架33連接屋面板1和梁2。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖3，所述第一連接支架33還包括第一側板16和第二側板17，所述第一側板16與第一支撐板10相對設置并通過第一加強件14與第一支撐板10相連，所述第二側板17與第二支撐板11相對設置并通過第二加強件15與第二支撐板11相連，所述第一側板16和第二側板17的上部分別與所述第一連接板12和第二連接板13相連。如此，屋蓋結構更為牢固，承受屋面板1荷載的能力更強。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4～6，所述第二連接支架34包括底板24、第三支撐板25、第三連接板26和錨固件27，其中，所述第三支撐板25設置于底板24上并與底板24固定連接，所述第三支撐板25的頂面呈預定的坡度，所述第三連接板26固定在所述第三支撐板25的頂面上，所述錨固件27與第三連接板26固定連接，所述底板24立于墻板3上，所述錨固件27錨固在屋面板1下側；所述步驟(1)完成前還包括第二連接支架34與屋面板1的連接步驟，錨固件27錨固在屋面板1內，通過焊接的方式將第三連接板26與錨固件27固定連接，使得屋面板1與第二連接支架34形成整體，并與屋面板1在步驟(2)中一同吊裝，將底板24立于墻板3上。第二連接支架34用于連接屋面板1和墻板3，使屋面板1立于墻板3上，這樣無需使用屋架，僅需將屋面板1吊至墻板3上，采用第二連接支架34連接即可。使用時，錨固件27錨固在屋面板1中，底板24立于墻板3上，當屋面板1落位后，將錨固件27與第三連接板26固定連接是實現(xiàn)屋面板1和墻板3的連接，或者第二連接支架34與屋面板1成整體，落位時，底板24落位在墻板3頂面即可。如此，大大增加了屋面板1的安裝效率，且節(jié)約了成本，第二連接支架34結構簡單、使用簡便，且連接可靠。應當理解，此處第三支撐板25的頂面所述的呈預定的坡度具體是指與屋面板1所呈的坡度一致，這樣便于第二連接支架34連接屋面板1和墻板3。優(yōu)選，所述的屋面板1采用混凝土預制而成。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖7和圖8，所述第一預埋件4和錨固件27均包括固定板18和錨固支腿19，所述錨固支腿19錨固在屋面板1內部，所述固定板18至少部分外露至屋面板1底面。如此，不僅錨固性能好，固定板18至少部分外露至屋面板1底面便于其與連接板焊接。優(yōu)選，固定板18僅連接面外露。由于屋面結構的限制，固定板18與連接板采用焊接的方式較為合適，不僅連接可靠，而且施工較為方便。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖5，所述底板24下部設有彈性基座28，所述彈性基座28與底板24通過螺栓連接；所述步驟(2)中所述彈性基座28位于墻板3上。由于屋面板1具有一定的重量，尤其是混凝土屋面板1，彈性基座28的設置，在屋面板1落位的過程中起到一定的緩沖作用，同時，彈性基座28可發(fā)生彈性變形，易于調整屋面板1的平整度。需要說明的是，所述彈性基座28可與底板24固定連接，也可不與底板24固定連接。優(yōu)選，所述彈性基座28為板式橡膠墊。板式橡膠墊不僅耐磨而且承壓性能好，經久耐用。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖6，所述彈性基座28下部設有限位件31；所述步驟(2)中限位件31將墻板3卡入其內，實現(xiàn)第二連接支架34與墻板3的可靠連接。所述限位件31將墻板3卡入其內，這樣可確保屋面板1落位的過程中本發(fā)明不會相對墻板3移動；所述限位件31優(yōu)選為U型鋼，U型鋼與彈性基座28和底板24固定連接，墻板3卡入U型鋼的U型槽內；優(yōu)選所述墻板3頂部預埋有工字鋼32，U型鋼與預埋工字鋼32進行焊接，如此第二連接支架34與墻板3固定連接，連接更為可靠。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4和圖5，所述第三支撐板25至少包括兩塊豎向設置的肋板，所述的兩塊肋板設置在底板24兩側。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖5，所述肋板設有螺孔29，所述螺孔29從所述肋板的底面向頂面延伸，所述彈性基座28與底板24設有通孔，所述肋板、彈性基座28和底板24通過螺桿30連接，所述螺桿30穿接所述通孔和螺孔29。如此，通過螺桿30即可將肋板、彈性基座28和底板24連接成整體，結構簡單，安裝方便。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，，所述第三連接板26與底板24之間設有加強板。加強板的設置，分擔第三支撐板25所承受的荷載，可有效防止支撐板變形，延長本支撐架的使用壽命。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述第二預埋件5為預埋鋼筋。為保證屋面板1的強度，預制過程中設有結構筋，即預埋鋼筋，為節(jié)省材料，預制過程中預埋鋼筋伸出屋面板1作為預埋件使用。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖9，所述第二預埋件5包括連接桿20以及設置在連接桿20上的支腿21，所述支腿21錨固在屋面板1內部，所述連接桿20沿屋面板1的側面伸出至屋面板1外側。如此，錨固性能較佳。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述步驟(3)后還包括在屋脊安裝蓋板8的步驟，所述蓋板8的兩側分別與梁2兩側的屋面板1固定連接。如此，可在現(xiàn)澆層7上部形成夾角屋脊，優(yōu)選，所述蓋板8通過射釘或自攻釘與屋面板1連接。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，參見圖11，所述步驟(1)中屋面板1吊裝角度的調節(jié)的具體步驟為：采用吊架35和鋼絲繩吊住屋面板1的上側和下側，所述屋面板1的下側的吊點連有調節(jié)葫蘆36，通過調節(jié)葫蘆36調整屋面板1下側與吊架35的距離，使用角度尺和鉛垂線確定屋面板1的與水平面的角度，進而確定屋面板1的安裝坡度。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(1)中屋面板1吊裝角度的調節(jié)的具體步驟為：采用吊架35和鋼絲繩吊住屋面板1的上側和下側，使用吊裝角度調節(jié)裝置確定屋面板1的坡度，所述吊裝角度調節(jié)裝置包括支架和坡度確定板，所述坡度確定板與屋蓋屋面板1的坡度一致；將屋面板1吊運至坡度確定板上即可確定屋面板1坡度。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(3)中將梁2與屋面板1之間的縫隙采用條狀模板封堵，或采用防水卷材覆蓋封堵，或采用橡膠條封堵，封堵后完成節(jié)點現(xiàn)澆。如此，避免現(xiàn)澆層7澆筑的過程發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(3)后還包括屋面板1防水處理的步驟。如此，可增加屋面板1的防水性能。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖10，所述屋面板1設置有保溫層22。如此，屋面板1具有良好的保溫性能，加強建筑物的整體保溫效果。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述步驟(3)中現(xiàn)澆層7澆筑前在梁2的上部設置通長筋23，所述通長筋23穿過所述箍筋6，然后澆筑現(xiàn)澆層7，使得通長筋23錨固在現(xiàn)澆層7內。如此，不僅可有效增加現(xiàn)澆層7的強度，同時可增加梁2與現(xiàn)澆層7的整體性。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，步驟(2)中所述梁2的兩側均吊裝有多塊屋面板1，所述屋面板1拼裝成整體。當屋面面積較大時，由于吊裝問題，所述梁2的兩側的屋面將由多塊屋面板1拼裝成整體。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述屋面板1的拼接面嵌有彈性防水體。在屋面板1的制作過程中，將彈性防水體嵌在其拼接面，當梁2的同一側屋面板1拼裝后，相鄰拼裝的屋面板1將防水彈性體緊緊擠壓在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板1的拼接面滲漏。優(yōu)選，可在屋面板1與彈性防水體的接觸面設置凹槽，彈性防水體一側嵌入屋面板1的拼接面，另一側擠壓入相對應另一屋面板1拼接面的凹槽中，這樣既可起到防水效果，也不影響屋面板1的拼裝效果。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述屋面板1的拼接面設置注漿槽，所述注漿槽內灌注有防水漿料。在梁2的同一側的屋面板1拼接后，所述注漿槽內灌注有防水漿料，進行防水密封，當防水漿料硬化后，在拼接面形成防水層，可有效防止水沿拼接面滲漏。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述屋面板1的拼接面設有防水鋼板，相鄰的防水鋼板焊接成整體。防水鋼板優(yōu)選設在拼接面的周邊，在梁2的同一側的屋面板1拼接后，相鄰的防水鋼板焊接成整體，此時的防水鋼板起到封閉或擋住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面滲漏。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述屋面板1的頂面設有掛瓦件，所述掛瓦件上掛接有瓦片，所述瓦片將所述屋面板1頂面覆蓋。本屋面板1采用混凝土預制，強度大，單個坡面可采用一塊屋面板1即可，安裝過程僅需將其吊至梁2上，構型成屋面結構，而且將瓦片集成在屋面板1上，當屋面板1吊裝完成的同時也完成了屋頂瓦片構造的施工，無需后續(xù)工人進行二次作業(yè)，不會對造成屋面板1的損壞，影響其防水性能和保溫性能，同時可盡可能的減少空中作業(yè)，提高施工的安全性。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述掛瓦件上設有卡槽，所述瓦片底部設有柔性卡扣，所述柔性卡扣卡接于所述卡槽中。如此，可有效提高瓦片與屋面板1結構的穩(wěn)定性，可避免屋面板1吊裝的過程中瓦片的脫落；當然，所述瓦片可以是金屬瓦片也可是非金屬瓦片。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述掛瓦件與屋面板1整體澆筑成型。如此設置，加強掛瓦件與屋面板1的整體性的同時可以保證屋面板1結構完整性，不會由于后續(xù)安裝過程對屋面板1的頂面造成破壞，從而影響其防水性能。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述屋面板1由混凝土預制而成，所述屋面板1的頂面包括瓦片，所述瓦片由金屬沖壓成型，所述瓦片與屋面板1整體澆筑成型。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述瓦片底部設有固定件，所述固定件預埋入所述屋面板1內，所述瓦片的底面緊貼混凝土層。如此，瓦片不易與屋面板1脫落，即使再在使用過程中遇到大風的情況。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述瓦片的邊部設有直立鎖邊。如此設置，便于相鄰設置的瓦片連接。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，瓦片與屋面板1通過連接件所述瓦片設有卡扣，所述卡扣卡接在連接件上。如此設置，可避免屋面板1吊裝的過程中瓦片的脫落。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述屋面板1的主體包括混凝土預制板，所述混凝土預制板的頂面固定連接支撐架，所述支撐架由邊框和相互垂直的連桿構成，所述邊框與連桿構成容置空間，所述容置空間中填充有太陽能板。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述支撐架設有固定件，所述固定件預埋在混凝土預制板內。如此設置，即在混凝土預制板成型的過程中將支撐架的固定件部分預埋在其內，這樣支撐架與混凝土預制板整體性更好，連接更為牢固。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述混凝土預制板內預埋有連接件，所述連接件部分外露至混凝土預制板的頂面，所述連接件外露至混凝土預制板的部位連接所述支撐架。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述支架上設有承力板，所述承力板設置在容置空間底部，所述太陽能板設置在承力板上，所述承力板與混凝土頂面之間設有預留空間，所述混凝土預制板的頂面鋪設有防水卷材。預留空間的設置，方便太陽能板安裝過程中線路的鋪設，這樣更加美觀，同時中間的空氣層可起到一定隔熱的作用，混凝土預制板的頂面鋪設有防水卷材可有起到防水和隔汽的作用。

當太陽能板與瓦片同時設置時，太陽能板設置在瓦片上部，用于支持太陽能板的支架穿過瓦片，二者的穿接部位采用防水膠進行密封處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。