本發(fā)明涉及一種剪力墻，特別涉及一種可更換核心模塊的模塊化裝配聯(lián)肢鋼板剪力墻。

背景技術(shù)：

剪力墻結(jié)構(gòu)是抵抗水平荷載的一種抗側(cè)力體系。在地震作用下，剪力墻不僅承擔(dān)了大部分地震剪力，而且還起到了耗散地震能量的重要作用。高層建筑大量采用的剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系以及內(nèi)筒-外框筒結(jié)構(gòu)體系中，剪力墻多以聯(lián)肢剪力墻形式出現(xiàn)。聯(lián)肢剪力墻是通過連梁將兩片或多片剪力墻組合起來共同抵抗水平荷載的一種抗側(cè)力體系；其抵抗水平力的方式由僅靠實(shí)體剪力墻截面抗彎轉(zhuǎn)變?yōu)橛筛鲏χ箯澓蛪χS力組成的力偶共同完成。聯(lián)肢剪力墻的側(cè)向剛度比各獨(dú)立墻肢側(cè)向剛度之和大很多。鋼筋混凝土連梁一般跨高比小，在地震往復(fù)作用下易發(fā)生剪切破壞，同時由于高層建筑中整根鋼連梁的重量大、并且強(qiáng)震作用下塑性變形較大，容易出現(xiàn)鋼梁與墻肢連接部位發(fā)生局部損壞，震后很難直接更換，鋼連梁的震后修復(fù)非常困難。傳統(tǒng)的可更換連梁通常全長采用鋼連梁形式，但是鋼連梁與剪力墻墻肢之間存在連接困難、錨固長度長以及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜等問題，因此，造成剪力墻施工工序繁瑣，剪力墻內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)安裝不方便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可更換核心模塊的模塊化裝配聯(lián)肢鋼板剪力墻，核心模塊能同時抵抗水平力和豎向力，大大提高了剪力墻結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性，顯著改善混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗剪性能，消能鋼梁段發(fā)生大變形后可快速修復(fù)替換消能鋼架梁，有利于震后修復(fù)，該剪力墻的框架結(jié)構(gòu)可由工廠預(yù)制，現(xiàn)場進(jìn)行裝配安裝，施工方便。

本發(fā)明的可更換核心模塊的模塊化裝配聯(lián)肢鋼板剪力墻，包括墻肢內(nèi)鋼板模塊，可更換的連接相鄰墻肢內(nèi)鋼板模塊的抵抗水平力和豎向力的連梁-鋼骨柱核心模塊；

進(jìn)一步，所述墻肢內(nèi)鋼板模塊與連梁-鋼骨柱核心模塊螺栓連接；

進(jìn)一步，所述連梁-鋼骨柱核心模塊包括豎直向連接于墻肢內(nèi)鋼板模塊內(nèi)側(cè)端的內(nèi)鋼骨柱和水平向連接于兩端內(nèi)鋼骨柱的鋼連梁；

進(jìn)一步，所述鋼連梁和內(nèi)鋼骨柱焊接固定，所述內(nèi)鋼骨柱上設(shè)置有與墻肢內(nèi)鋼板模塊螺栓連接的端板，所述端板焊接固定于內(nèi)鋼骨柱；

進(jìn)一步，所述墻肢內(nèi)鋼板模塊包括豎直向設(shè)置于墻肢內(nèi)鋼板和豎直向設(shè)置于墻肢內(nèi)鋼板外側(cè)端的外鋼骨柱；

進(jìn)一步，所述墻肢內(nèi)鋼板與外鋼骨柱螺栓固定連接，所述墻肢內(nèi)鋼板焊接固定有與外鋼骨柱固定連接的端板；

進(jìn)一步，在所述墻肢內(nèi)鋼板上焊接翼緣部形成暗梁；

進(jìn)一步，所述翼緣部縱向設(shè)置有加勁肋，所述暗梁與鋼連梁齊平設(shè)置；

進(jìn)一步，相鄰樓層之間的內(nèi)鋼骨柱、外鋼骨柱焊接固定連接，相鄰樓層之間的墻肢內(nèi)鋼板為螺栓固定連接；

進(jìn)一步，所述端板為鋼板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的本發(fā)明的可更換核心模塊的模塊化裝配聯(lián)肢鋼板剪力墻，耗能構(gòu)件能同時抵抗水平力和豎向力，大大提高了剪力墻結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性，提高剪力墻的剛度和承載力，顯著改善混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗剪性能，消能鋼梁段發(fā)生大變形后可快速修復(fù)替換消能鋼架梁，有利于震后修復(fù)，該剪力墻的框架結(jié)構(gòu)可由工廠預(yù)制，現(xiàn)場進(jìn)行裝配安裝，施工方便，由螺栓連接代替現(xiàn)場高空焊接，大幅提高施工質(zhì)量，降低安全隱患，充分做到綠色環(huán)保，安全文明施工，既保證了該剪力墻的變形能力也方便了耗能構(gòu)件的連接和更換，同時實(shí)現(xiàn)了方便施工安裝和震后修復(fù)、更換，符合建筑結(jié)構(gòu)抗震、減震設(shè)計(jì)及功能性要求等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2本發(fā)明的立面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的可更換核心模塊的模塊化裝配聯(lián)肢鋼板剪力墻，包括墻肢內(nèi)鋼板模塊，可更換的連接相鄰墻肢內(nèi)鋼板模塊的抵抗水平力和豎向力的連梁-鋼骨柱核心模塊；核心模塊能同時抵抗水平力和豎向力，大大提高了剪力墻結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性，提高剪力墻的剛度和承載力，顯著改善混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗剪性能，墻肢內(nèi)鋼板模塊位于混凝土區(qū)域7內(nèi)，墻肢內(nèi)鋼板模塊和核心模塊采用可拆卸式連接的方式形成消能鋼架梁，發(fā)生大變形后可快速修復(fù)替換核心模塊，有利于震后修復(fù)。

本實(shí)施例中，所述墻肢內(nèi)鋼板模塊與連梁-鋼骨柱核心模塊螺栓連接，連梁-鋼骨柱核心模塊發(fā)生大變形損傷后可快速更換，且不影響墻肢混凝土，有利于震后快速高效修復(fù)，該聯(lián)肢鋼板剪力墻的各模塊均可由工廠預(yù)制，現(xiàn)場進(jìn)行模塊化安裝，施工方便，由螺栓連接代替現(xiàn)場高空焊接，大幅提高施工質(zhì)量，降低安全隱患，充分做到綠色環(huán)保，安全文明施工。

本實(shí)施例中，所述連梁-鋼骨柱核心模塊包括豎直向連接于墻肢內(nèi)鋼板模塊內(nèi)側(cè)端的內(nèi)鋼骨柱3和水平向連接于兩端內(nèi)鋼骨柱3的鋼連梁2；鋼連梁2和內(nèi)鋼骨柱3形成的消能鋼架梁既能抵抗水平力提高抗震性，又能增強(qiáng)剪力墻的豎向荷載，提高剪力墻的剛度和承載力，內(nèi)鋼骨柱3和墻肢內(nèi)鋼板模塊為可拆卸式連接(螺栓連接)，在鋼連梁2變形后將鋼連梁2和內(nèi)鋼骨柱3一起更換，同時，內(nèi)鋼骨柱3的設(shè)置又增強(qiáng)了鋼連梁2的延性能力，分散鋼連梁2受到的剪切力，增強(qiáng)鋼連梁2的水平力抵抗能力，鋼連梁2和內(nèi)鋼骨柱3連接形成的消能鋼架梁整體提高了構(gòu)件在地震時的消能能力，進(jìn)一步增強(qiáng)空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述鋼連梁2和內(nèi)鋼骨柱3焊接固定，所述內(nèi)鋼骨柱3上設(shè)置有與墻肢內(nèi)鋼板模塊螺栓連接的端板4，所述端板4焊接固定于內(nèi)鋼骨柱3；采用鋼連梁2和內(nèi)鋼骨柱3焊接固定為一體，增強(qiáng)消能鋼架梁的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以進(jìn)一步增強(qiáng)，在地震時，能更好的分散鋼連梁2受到的剪切力，增強(qiáng)鋼連梁2的水平力抵抗能力，大大提高剪力墻結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性，提高剪力墻的剛度和承載力；鋼連梁2和內(nèi)鋼骨柱3與墻肢內(nèi)鋼板模塊均為螺栓5連接；安裝和拆卸方便，同時又能滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。

本實(shí)施例中，所述墻肢內(nèi)鋼板模塊包括豎直向設(shè)置于墻肢內(nèi)鋼板1和豎直向設(shè)置于墻肢內(nèi)鋼板1外側(cè)端的外鋼骨柱6；所述墻肢內(nèi)鋼板1與外鋼骨柱6螺栓固定連接，所述墻肢內(nèi)鋼板1焊接固定有與外鋼骨柱6固定連接的端板4；墻肢內(nèi)鋼板1外側(cè)端是指對應(yīng)剪力墻的外側(cè)端面部分，墻肢內(nèi)鋼板1上設(shè)置有用于與外鋼骨柱6焊接連接的端板4，在墻肢內(nèi)鋼板1外側(cè)設(shè)置外鋼骨柱6是對墻肢結(jié)構(gòu)部分的加強(qiáng)，提高剪力墻的荷載力，進(jìn)而整體提高剪力墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，提高剪力墻的抗震性。

本實(shí)施例中，在所述墻肢內(nèi)鋼板1上焊接翼緣部8形成暗梁；所述翼緣部8縱向設(shè)置有加勁肋,所述暗梁與鋼連梁2齊平設(shè)置；墻肢內(nèi)鋼板1及內(nèi)鋼骨柱3區(qū)域內(nèi)與鋼連梁2同高位置直接焊接翼緣形成暗梁，取代鋼框架體系中的鋼梁。

本實(shí)施例中，相鄰樓層之間的內(nèi)鋼骨柱3、外鋼骨柱6焊接固定連接，相鄰樓層之間的墻肢內(nèi)鋼板1為螺栓固定連接；層與層之間，鋼骨柱部分(內(nèi)鋼骨柱3，外鋼骨柱6)采用焊接方式，墻肢內(nèi)鋼板部分采用螺栓5連接方式；鋼連梁2所在高度較墻肢內(nèi)鋼板1及鋼骨柱部分(內(nèi)鋼骨柱3，外鋼骨柱6)的樓層組裝分界線低1.2-1.3米，同時在此高度搭建施工平臺方便工人進(jìn)行組裝。

上述實(shí)施例中，現(xiàn)場裝配時現(xiàn)將鋼骨柱(內(nèi)鋼骨柱3,外鋼骨柱6)與下層鋼骨柱(內(nèi)鋼骨柱3,外鋼骨柱6)或地面焊接牢靠，再插入中間墻肢內(nèi)鋼板1部分與下層墻肢內(nèi)鋼板1及鋼骨柱上焊接的端板4通過螺栓5進(jìn)行連接，在地震作用中鋼連梁2通過變形發(fā)揮其耗能作用，且在震后可將鋼連梁2及其相連的內(nèi)鋼骨柱3整層更換以形成一種新型的可更換耗能構(gòu)件的拼裝式聯(lián)肢鋼板剪力墻。

本實(shí)施例中，所述端板4為鋼板。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。