本發(fā)明屬于電子設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷生帶流延機(jī)。

背景技術(shù)：

陶瓷生帶是制作電子封裝材料的初級(jí)產(chǎn)品，具有絕緣性好、介電系數(shù)較小、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、航天工程的精密電子產(chǎn)品封裝；目前制備陶瓷生帶主要采用流延成型工藝，即使用流延機(jī)把配制好的漿料制備成陶瓷生帶；流延機(jī)是一種可以把漿料制備成具有均一厚度和一定寬度的片狀薄膜的機(jī)械設(shè)備，漿料在流延機(jī)中被以一定厚度刮壓涂敷在膜帶上，然后被送入加熱系統(tǒng)中干燥、固化，并與膜帶分離，就成為了陶瓷生帶；現(xiàn)有流延機(jī)的加熱系統(tǒng)普遍采用熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，送風(fēng)裝置把空氣送入加熱裝置，空氣被加熱成熱風(fēng)后進(jìn)入烘道然后進(jìn)入流延機(jī)的加熱系統(tǒng)，加熱膜帶上的漿料，漿料中揮發(fā)出的氣體隨熱風(fēng)吹出烘道；熱風(fēng)加熱系統(tǒng)需要安裝送風(fēng)裝置和加熱裝置，還需要在送風(fēng)裝置和加熱裝置之間、加熱裝置和烘道之間安裝送風(fēng)管道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；送風(fēng)裝置和加熱裝置需要持續(xù)不斷地為烘道提供熱風(fēng)，能耗大；熱風(fēng)的溫度受空氣溫度、送風(fēng)速度、加熱效率等因素影響而波動(dòng)，容易引起陶瓷生帶起泡、龜裂、夾生，還不利于陶瓷生帶與膜帶的分離，產(chǎn)品質(zhì)量差；熱風(fēng)在烘道中換熱不充分，在吹出烘道時(shí)還有著較高的溫度，在進(jìn)一步造成能耗大的同時(shí)，還對(duì)干燥速度造成了一定的影響，以至于膜帶的傳送速度不能過(guò)快，導(dǎo)致產(chǎn)量低，同時(shí)由于熱風(fēng)加熱系統(tǒng)進(jìn)入流延機(jī)時(shí)的溫度時(shí)不變的，不能夠隨著膜帶的運(yùn)轉(zhuǎn)而變化加熱溫度，造成膜帶前段溫度高于需要溫度，膜帶后段溫度低于需要溫度，不利于陶瓷生帶的脫膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的陶瓷生帶流延機(jī)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種陶瓷生帶流延機(jī)，包括機(jī)頭，機(jī)尾，膜帶，外罩；所述的機(jī)頭設(shè)置在膜帶的一端，為膜帶上提供流體的陶瓷漿料和膜帶運(yùn)動(dòng)動(dòng)力；所述的機(jī)尾設(shè)置在膜帶的另一端，設(shè)置有膜帶支撐及傳動(dòng)裝置和陶瓷生帶的下料；所述的膜帶為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)繞機(jī)頭和機(jī)尾的相關(guān)部件，能夠做環(huán)形運(yùn)動(dòng)；所述的外罩籠罩在流延機(jī)的外圍；其特征在于：還包括加熱裝置，抽風(fēng)裝置；所述的加熱裝置包括陶瓷加熱片，溫度控制裝置；所述的陶瓷加熱片有多組，沿膜帶運(yùn)動(dòng)方向排列并位于膜帶下部與膜帶平行布置，與溫度控制裝置的電源接口連接；所述的溫度控制裝置包括控制箱，電源接口，溫度傳感器，控制器；所述的控制箱安裝在機(jī)頭或者機(jī)尾上；所述的電源接口安裝在控制箱內(nèi)，其輸出電壓與陶瓷加熱片相匹配；所述的溫度傳感器安裝在陶瓷加熱片上，與控制器連接；所述的控制器安裝在控制箱內(nèi)，能夠設(shè)定每組陶瓷加熱片的加熱溫度區(qū)間，并根據(jù)溫度傳感器采集的溫度信息控制電源的通斷；所述的抽風(fēng)裝置包括抽風(fēng)機(jī)和風(fēng)道，所述的風(fēng)道安裝在外罩頂部靠近機(jī)尾的位置，所述的抽風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道內(nèi)，與控制器連接。

所述的加熱裝置溫度布置區(qū)間是將所有的陶瓷加熱片沿膜帶長(zhǎng)度方向平均分為六個(gè)分段，按照從機(jī)頭到機(jī)尾的順序?qū)⒘鶄€(gè)分段的加熱溫度依次設(shè)定為T1，T2，T3，T4，T5，T6，并且T1<T2<T3<T4<T5<T6；所述的T1為25℃～30℃；所述的T2為30℃～40℃；所述的T3為35℃～50℃；所述的T4為40℃～60℃；所述的T5為45℃～70℃；所述的T6為50℃～80℃。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，容易脫膜。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.機(jī)頭，2.機(jī)尾，3.膜帶，4.外罩，5.抽風(fēng)裝置，6.陶瓷加熱片，7.溫度控制裝置。

圖2是溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

6.陶瓷加熱片，71.控制箱，72.電源接口，73.溫度傳感器，74.控制器。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式；如圖1，本例中選用本行業(yè)通用的長(zhǎng)度為15米的流延機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、膜帶、外罩分別作為機(jī)頭1，機(jī)尾2，膜帶3，外罩4，并按照本行業(yè)通用的安裝方式進(jìn)行安裝；選用市售的工作電壓為交流220伏的陶瓷加熱片作為陶瓷加熱片6，其數(shù)量為六組，沿膜帶3長(zhǎng)度方向排列并設(shè)置在膜帶3的下部布滿膜帶3的表面積；如圖2，選用厚度為1毫米的304不銹鋼板裁剪折彎并焊成控制箱71，在控制箱71背板上設(shè)置4個(gè)直徑為6毫米的通孔，在機(jī)頭1上設(shè)置與所述通孔位置相匹配的盲孔，盲孔的深度為20毫米，直徑為6毫米內(nèi)表面有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋M6，選用直徑6毫米外表面有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通外螺紋M6的螺釘，穿過(guò)控制箱71背板上的通孔旋入機(jī)頭1上的盲孔內(nèi)，將控制箱71固定在機(jī)頭1上；選用市售的空氣開關(guān)作為電源接口72，將電源接口72安裝在控制箱71內(nèi)；選用市售的鉑熱電阻傳感器作為溫度傳感器73，將溫度傳感器73安裝在陶瓷加熱片6上，將溫度傳感器73的連接在控制器74上；選用帶有中間繼電器的PLC控制器作為控制器74，將控制器74安裝在控制箱71內(nèi)，這就完成了本發(fā)明的實(shí)施。

應(yīng)用時(shí)，按照本行業(yè)通用的生產(chǎn)方式把漿料以一定厚度刮壓涂敷在膜帶3上，膜帶3從機(jī)頭1向機(jī)尾2方向運(yùn)動(dòng)；漿料隨著膜帶3運(yùn)動(dòng)，加熱裝置按照以下設(shè)定，六組陶瓷加熱片6沿膜帶3長(zhǎng)度方向平均分為六個(gè)分段，即每組加熱片6為一個(gè)分段；從機(jī)頭1到機(jī)尾2的順序?qū)⒘M陶瓷加熱片6的加熱溫度依次設(shè)定為25℃，30℃，35℃，40℃，45℃，50℃；溫度傳感器73采集陶瓷加熱片6的溫度信息并傳輸給控制器74，控制器74根據(jù)溫度信息控制陶瓷加熱片6的電源的通斷；將從溫度傳感器73采集的溫度信息和控制器74內(nèi)設(shè)定的陶瓷加熱片6的加熱溫度進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，控制器74發(fā)出指令，開始向陶瓷加熱片6供電，當(dāng)溫度信息高于設(shè)定溫度時(shí)，控制器74發(fā)出指令，陶瓷加熱片6斷電；這樣就能夠保證膜帶3上的陶瓷漿料具有溫度的加熱溫度和分段的加熱梯度，更好的利于陶瓷漿料的凝固和干燥，避免起泡等缺陷的發(fā)生；在陶瓷漿料被加熱的過(guò)程中揮發(fā)出的氣體，被抽風(fēng)裝置5排除外罩4；經(jīng)過(guò)干燥的漿料與膜帶3分離，從機(jī)尾2被送出流延機(jī)，就成為了陶瓷生帶；由于加熱裝置不需要送風(fēng)裝置，空氣加熱裝置，送風(fēng)管道，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；本加熱裝置避免了熱風(fēng)吹出引起的熱能損失，還能根據(jù)陶瓷加熱片6的溫度信息進(jìn)行間斷性地加熱，可節(jié)能50%以上，能耗低；陶瓷加熱片6通過(guò)電能加熱，加上控制器74對(duì)其加熱溫度的調(diào)整，使分段加熱裝置的溫度波動(dòng)很小，不容易引起陶瓷生帶起泡、龜裂、夾生，還有利于陶瓷生帶與膜帶3的分離，產(chǎn)品質(zhì)量好；分段加熱裝置功率大，熱能損失少，能夠提高陶瓷漿料的干燥速度，從而可以提高膜帶3的傳送速度，提高陶瓷生帶的生產(chǎn)效率。