本發(fā)明涉及一種石材的加工技術領域，具體是一種用于石材的多角度通用式鉆孔工裝及其操作方法。

背景技術：

為了提高建筑物的美觀性，現(xiàn)有的建筑物主立面中采用石材幕墻越來越多，作為后切式固定石板，陶瓷板需要在板材背面用一種機械鉆出一個標準的孔徑才能用錨固件來連接，目前，石材加工技術能夠很好地對各種石材進行加工，使之適用于各種地方，而石材加工用鉆孔機可以更為方便地對石材進行打孔加工，代替了傳統(tǒng)的人工打孔，然而石材鉆孔機存在加工精度低、操作不方便、不能多角度對石材進行鉆孔等缺點，仍需加以改進，如申請?zhí)枮?01520648656.4的專利公布了石材板鉆孔機，其解決了人工工作效率低、勞動強度大的問題，但其存在著適用范圍小、通用性差、鉆孔質(zhì)量不高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有石材在鉆孔過程中存在的適用范圍小、通用性差、鉆孔質(zhì)量不高、不能多角度對石材進行鉆孔的問題，提供一種機械化程度高、操作方便、工作效率高、石材在鉆孔過程中穩(wěn)定性好、鉆孔質(zhì)量高的用于石材的多角度通用式鉆孔工裝及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于石材的多角度通用式鉆孔工裝，包括操作臺、定位柱、定位板、電機、鉆頭和控制箱，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有定位槽，所述的定位柱垂直設置在操作臺上，并在定位柱上設置有定位塊，所述的定位塊上設置有連接槽，所述的定位板一端設置在連接槽內(nèi)，并通過連接螺桿與定位塊連接，所述的電機設置在定位板上，所述的鉆頭通過安裝塊與電機連接，所述的控制箱設置在支架上，并在控制箱上設置有控制按鈕，通過操作按鈕便于工作人員的操作，提高了工作效率，在定位槽內(nèi)設置有蠟質(zhì)層，通過蠟質(zhì)層使需要鉆孔的石材牢牢固定在蠟質(zhì)層上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量，將定位板通過連接螺桿設置為可在定位塊上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭能夠多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本。

所述的定位塊設置為可在定位柱上旋轉(zhuǎn)的結構，進而帶動定位板上的電機及鉆頭旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)κ纳喜煌恢眠M行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍。

所述的定位板通過連接螺桿設置為可在定位塊上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭能夠多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本。

所述的鉆頭通過安裝塊設置為可在電機上更換的結構，能夠根據(jù)不同石材及不同孔徑選擇不同的鉆頭，既能擴大鉆孔工裝的適用范圍，又提高了鉆孔質(zhì)量。

所述的定位槽內(nèi)設置有蠟質(zhì)層，通過蠟質(zhì)層使需要鉆孔的石材牢牢固定在蠟質(zhì)層上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查鉆孔工裝的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的鉆頭，并將鉆頭通過安裝塊安裝在電機上；

二、向定位槽內(nèi)倒入80℃的蠟溶液，形成蠟質(zhì)層，將需要鉆孔的石材放置在蠟質(zhì)層上，蠟質(zhì)層自然冷卻至室溫；

三、啟動電機，電機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，操作控制按鈕，定位塊帶動定位板下降，使鉆頭下降，緩慢對石材進行切割；

四、鉆孔完成后，關閉電機，拆卸鉆頭、定位板，清理雜質(zhì)，整理好物品，關閉電源。

有益效果：本發(fā)明在定位槽內(nèi)設置有蠟質(zhì)層，通過蠟質(zhì)層使需要鉆孔的石材牢牢固定在蠟質(zhì)層上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量，將定位板通過連接螺桿設置為可在定位塊上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭能夠多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意定位塊與定位板的連接結構。

圖4是本發(fā)明圖部分結構示意圖，示意定位槽與蠟質(zhì)層的連接結構。

圖5是本發(fā)明另一種實施結構示意圖。

圖6是本發(fā)明圖5的俯視圖。

圖中：1.操作臺、2.定位柱、3.定位板、4.電機、5.鉆頭、6.控制箱、7.支架、8.定位槽、9.定位塊、10.連接槽、11.連接螺桿、12.安裝塊、13.控制按鈕、14.蠟質(zhì)層、15.真空泵、16.密封環(huán)。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1-4所示，一種用于石材的多角度通用式鉆孔工裝，包括操作臺1、定位柱2、定位板3、電機4、鉆頭5和控制箱6，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有定位槽8，所述的定位槽8內(nèi)設置有蠟質(zhì)層14，通過蠟質(zhì)層14使需要鉆孔的石材牢牢固定在蠟質(zhì)層14上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量，所述的定位柱2垂直設置在操作臺1上，并在定位柱2上設置有定位塊9，所述的定位塊9上設置有連接槽10，所述的定位塊9設置為可在定位柱2上旋轉(zhuǎn)的結構，進而帶動定位板3上的電機4及鉆頭5旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)κ纳喜煌恢眠M行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，所述的定位板3一端設置在連接槽10內(nèi)，并通過連接螺桿11與定位塊9連接，所述的定位板3通過連接螺桿11設置為可在定位塊9上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭5能夠從多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本，所述的電機4設置在定位板3上，所述的鉆頭5通過安裝塊12與電機4連接，所述的鉆頭5通過安裝塊12設置為可在電機4上更換的結構，能夠根據(jù)不同石材及不同孔徑選擇不同的鉆頭5，既能擴大鉆孔工裝的適用范圍，又提高了鉆孔質(zhì)量，所述的控制箱6設置在支架7上，并在控制箱6上設置有控制按鈕13，通過操作按鈕13便于工作人員的操作，提高了工作效率，在定位槽8內(nèi)設置有蠟質(zhì)層14，通過蠟質(zhì)層14使需要鉆孔的石材牢牢固定在蠟質(zhì)層14上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量，將定位板3通過連接螺桿11設置為可在定位塊9上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭5能夠從多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查鉆孔工裝的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的鉆頭5，并將鉆頭5通過安裝塊12安裝在電機4上；

二、向定位槽8內(nèi)倒入80℃的蠟溶液，形成蠟質(zhì)層14，將需要鉆孔的石材放置在蠟質(zhì)層14上，蠟質(zhì)層14自然冷卻至室溫；

三、啟動電機4，電機4帶動鉆頭5轉(zhuǎn)動，操作控制按鈕13，定位塊9帶動定位板3下降，使鉆頭5下降，緩慢對石材進行切割；

四、鉆孔完成后，關閉電機，拆卸鉆頭5、定位板3，清理雜質(zhì)，整理好物品，關閉電源。

實施例2：

如附圖5、6所示，如附圖1-4所示，一種用于石材的多角度通用式鉆孔工裝，包括操作臺1、定位柱2、定位板3、電機4、鉆頭5和控制箱6，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有真空泵15、密封環(huán)16，所述的真空泵15與密封環(huán)16連接，通過真空泵15能夠?qū)γ芊猸h(huán)16抽真空，使需要鉆孔的石材牢牢固定在密封環(huán)16上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量，所述的密封環(huán)設置為高分子橡膠材料，延長了密封環(huán)的使用壽命，所述的定位柱2垂直設置在操作臺1上，并在定位柱2上設置有定位塊9，所述的定位柱2，其數(shù)量設置為4個，提高了石材鉆孔的工作效率，所述的定位塊9上設置有連接槽10，所述的定位塊9設置為可在定位柱2上旋轉(zhuǎn)的結構，進而帶動定位板3上的電機4及鉆頭5旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)κ纳喜煌恢眠M行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，所述的定位板3一端設置在連接槽10內(nèi)，并通過連接螺桿11與定位塊9連接，所述的定位板3通過連接螺桿11設置為可在定位塊9上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭5能夠從多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本，所述的電機4設置在定位板3上，所述的鉆頭5通過安裝塊12與電機4連接，所述的鉆頭5通過安裝塊12設置為可在電機4上更換的結構，能夠根據(jù)不同石材及不同孔徑選擇不同的鉆頭5，既能擴大鉆孔工裝的適用范圍，又提高了鉆孔質(zhì)量，所述的控制箱6設置在支架7上，并在控制箱6上設置有控制按鈕13，通過操作按鈕13便于工作人員的操作，提高了工作效率，通過真空泵15能夠?qū)γ芊猸h(huán)16抽真空，使需要鉆孔的石材牢牢固定在密封環(huán)16上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量，將定位板3通過連接螺桿11設置為可在定位塊9上旋轉(zhuǎn)的結構，使鉆頭5能夠從多個角度對石材進行鉆孔，擴大了鉆孔工裝的適用范圍，降低了制造多個鉆孔工裝的成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查鉆孔工裝的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的鉆頭5，并將鉆頭5通過安裝塊12安裝在電機4上；

二、將需要鉆孔的石材放置在密封環(huán)16上，啟動真空泵15對密封環(huán)16進行抽真空，使需要鉆孔的石材牢牢固定在密封環(huán)16上，提高了石材在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，進而提高石材的鉆孔質(zhì)量；

三、啟動電機4，電機4帶動鉆頭5轉(zhuǎn)動，操作控制按鈕13，定位塊9帶動定位板3下降，使鉆頭5下降，緩慢對石材進行切割；

四、鉆孔完成后，關閉電機，拆卸鉆頭5、定位板3，清理雜質(zhì)，整理好物品，關閉電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。