本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，越來越多結(jié)構(gòu)新穎，造型獨特的建筑應(yīng)運而生，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)體系和傳力路徑對節(jié)點設(shè)計要求更高。

現(xiàn)有的節(jié)點結(jié)構(gòu)中，其中一種結(jié)構(gòu)形式是采用一根桿件直接貫通，另外的桿件與之相貫，節(jié)點區(qū)域的桿件增設(shè)加勁板或者局部加大桿件尺寸及板厚，但最終的效果較差，節(jié)點重量較重，達不到節(jié)點優(yōu)化目的。并且，節(jié)點區(qū)域單根桿件受力過于集中，節(jié)點受力以及傳力途徑較為單一，易造成節(jié)點區(qū)域某一根桿件達到受力屈服臨界點，而其余桿件受力較小，遠未達到受力屈服臨界點。

現(xiàn)有技術(shù)的另一種節(jié)點結(jié)構(gòu)，其利用十字插板或者端板形式，將所有桿件與十字插板或者端板連接，并根據(jù)與之連接的桿件數(shù)量、分布以及截面尺寸確定十字插板或者端板尺寸。雖然，通過十字插板節(jié)點(如圖1所示)，可部分解決焊縫應(yīng)力集中問題，但與十字插板節(jié)點相連接的桿件數(shù)量有限，在桿件數(shù)量較多，且各桿件空間方向不同的情況下，十字插板節(jié)點將不能更好的承力以及傳力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種荷載傳力途徑優(yōu)化、加工制作簡便且節(jié)點受力合理的鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點。

本發(fā)明實施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點，包括上部節(jié)點以及下部節(jié)點，所述上部節(jié)點呈圓柱狀，所述下部節(jié)點呈半球體狀，所述下部節(jié)點的頂部為平面，所述下部節(jié)點的頂部與上部節(jié)點的底面固定連接。

進一步地，所述上部節(jié)點為中空的圓桿件，其內(nèi)部設(shè)置有加勁板。

進一步地，所述上部節(jié)點內(nèi)部設(shè)置有至少兩塊相間隔的加勁板，所述加勁板分布的位置與其連接的桿件的翼緣相對應(yīng)。

進一步地，所述加勁板的橫截面呈圓形，其外周緣與上部節(jié)點的內(nèi)壁固定連接。

進一步地，所述上部節(jié)點的頂部蓋封有封邊板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的連接節(jié)點具有如下的有益效果：

1、能將方形與圓形的桿件相貫于一個節(jié)點上，并且，各個桿件的空間分布方向不同，且各個桿件的軸線未交于一點，避免了節(jié)點受力途徑的復(fù)雜化，同時節(jié)點組裝、焊接過程中能夠降低應(yīng)力集中問題。

2、由于上部節(jié)點及下部節(jié)點的周緣均為圓弧形曲面，增加了桿件與節(jié)點間的接觸面積，避免了交叉焊縫，且有利于增加桿件與節(jié)點之間的連接強度。

3、該節(jié)點結(jié)構(gòu)在與桿件組裝時，優(yōu)先固定連接節(jié)點，之后逐步開始與之相連接的桿件與節(jié)點的定位工作，因各桿件間不存在相貫順序的制約，各桿件的組裝以及焊接互不影響，大大降低了節(jié)點加工制作難度。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應(yīng)的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種十字插板節(jié)點與方管連接時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的縱向剖視示意圖。

圖3是圖2所示的連接節(jié)點與方管以及圓管連接時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖2所示，為本發(fā)明的一較佳實施例，一種鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點，包括上部節(jié)點1以及下部節(jié)點2，所述上部節(jié)點1呈圓柱狀，所述下部節(jié)點2呈半球體狀，所述下部節(jié)點2的頂部為平面，所述下部節(jié)點2的頂部與上部節(jié)點1的底面固定連接。

可選地，上部節(jié)點1為中空的圓桿件，為加強上部節(jié)點1的結(jié)構(gòu)強度，其內(nèi)部設(shè)置有加勁板11，加勁板11的壁厚大于或等于與之相連桿件的壁厚或板厚。上部節(jié)點1內(nèi)部可設(shè)置有一塊或者至少兩塊相間隔的加勁板11，其兩塊間隔的加勁板11的分布位置與其連接的桿件的上、下翼緣相對應(yīng)。頂部蓋封有封邊板12，其壁厚不小于8mm。

加勁板11外周緣與上部節(jié)點1的內(nèi)壁固定連接，為了使加勁板11能更好地與上部節(jié)點1的內(nèi)壁緊密接觸，加勁板11的橫截面呈圓形。

請參見圖3，方管桿件31的交匯位置為上部節(jié)點1，圓管桿件32的交匯位置為下部節(jié)點2。本實施例的連接節(jié)點具有如下的有益效果：

1、能將方形與圓形的桿件相貫于一個節(jié)點上，并且，各個桿件的空間分布方向不同，且各個桿件的軸線未交于一點，避免了節(jié)點受力途徑的復(fù)雜化，同時節(jié)點組裝、焊接過程中能夠降低應(yīng)力集中問題。

2、由于上部節(jié)點1及下部節(jié)點2的周緣均為圓弧形曲面，增加了桿件與節(jié)點間的接觸(或連接)面積，避免了交叉焊縫，且有利于增加桿件與節(jié)點之間的連接強度。

3、該節(jié)點結(jié)構(gòu)在與桿件組裝時，優(yōu)先固定連接節(jié)點，之后逐步開始與之相連接的桿件與節(jié)點的定位工作，因各桿件間不存在相貫順序的制約，各桿件的組裝以及焊接互不影響，大大降低了節(jié)點加工制作難度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。