本發(fā)明涉及工程建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合金龍骨結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，建筑結(jié)構(gòu)施工中，由于大多數(shù)鋼模板占用塔吊次數(shù)較多，已經(jīng)逐漸退出主流結(jié)構(gòu)施工市場(chǎng)，取而代之的是墻板、頂板模板散支散拼，在一定程度上提高了結(jié)構(gòu)施工速度。龍骨是用來(lái)支撐造型、固定結(jié)構(gòu)的一種建筑材料同時(shí)裝修的骨架和基材，使用非常普遍。當(dāng)前常見(jiàn)的組合方式為以下幾種方式，豎向龍骨以木方為主，橫向主龍骨主要以雙鋼管為主，但是在使用過(guò)程中，木方消耗量巨大，鋼管重量比較沉重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度比較大、鋼管被不規(guī)矩截?cái)嘁赃m應(yīng)墻體尺寸造成浪費(fèi)等諸多問(wèn)題。同時(shí)鋼管數(shù)量增多，還會(huì)造成二次搬運(yùn)，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，穿墻絲的數(shù)量也增多，增加了成本，而且鋼木龍骨是一種使用更為普遍的龍骨結(jié)構(gòu)，由于龍骨需要整合成為骨架，普通釘子無(wú)法釘透，鋼木復(fù)合龍骨在整合成骨架的時(shí)候需要在鋼鐵外層鉆槽，使其長(zhǎng)出內(nèi)部的木塊才可加設(shè)連接的螺釘，現(xiàn)有的鋼木龍骨內(nèi)龍骨為木方，木方和外龍骨長(zhǎng)度相同，致使內(nèi)龍骨不能保護(hù)外龍骨，外龍骨容易變形，因此在鐵皮表面鉆槽容易造成龍骨變形，也容易造成孔徑或者槽的尺寸誤差大，而龍骨接頭處也不能釘釘子，這就給施工操作帶來(lái)不便。因此，設(shè)計(jì)一種合金龍骨結(jié)構(gòu)及其制作方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合金龍骨結(jié)構(gòu)及其制作方法，節(jié)省了工時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本，同時(shí)提高了文明施工程度和保證了砼墻面的平整度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種合金龍骨結(jié)構(gòu)，包括主龍骨本體，所述主龍骨本體端部設(shè)置有端頭木方，所述端頭木方大于所述主龍骨本體端部，所述主龍骨本體包括兩側(cè)支撐和梁底，所述兩側(cè)支撐和所述梁底成U型結(jié)構(gòu)，所述梁底上開設(shè)有若干個(gè)梁底孔，所述梁底孔之間設(shè)有連接帶，所述連接帶內(nèi)部設(shè)置有支撐木方。

優(yōu)選地，所述兩側(cè)支撐和所述梁底一體成型。

優(yōu)選地，所述梁底孔設(shè)置為長(zhǎng)條形孔。

優(yōu)選地，所述兩側(cè)支撐的上部和下部對(duì)稱設(shè)置有通孔，所述通孔的端部填充有泡沫膠。

優(yōu)選地，所述支撐木方和所述兩側(cè)支撐用螺栓緊固，所述端頭木方露出部分長(zhǎng)度不小于2毫米。

一種合金龍骨結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

C、選擇設(shè)備：設(shè)置主龍骨本體成型機(jī)，包括合金材料熔化設(shè)備、擠壓設(shè)備、成型模具、冷卻設(shè)備；

D、主龍骨本體制作：將合金材料通過(guò)熔化設(shè)備加熱熔化，用擠壓設(shè)備將熔化后的合金材料從成型模具通過(guò)，擠壓成型，隨后冷卻降溫，得到主龍骨本體；

C、設(shè)置沖孔設(shè)備：所述主龍骨本體的梁底沖孔包括沖壓機(jī)、成型模具、固定模具架和固定模具桿，將成型模具固定于沖壓機(jī)上，將固定模具架進(jìn)行定位固定后安裝所述固定模具桿，調(diào)整模座位置，使模具底座孔與沖頭位置對(duì)應(yīng)；

D、沖孔制作：使用自動(dòng)沖壓，將YDX合金U型槽推進(jìn)，口朝上，梁底在下，沖頭對(duì)準(zhǔn)YDX合金U型槽的梁底沖壓形成穿孔，連續(xù)沖壓則形成若干長(zhǎng)條形孔，根據(jù)需要確定長(zhǎng)條形孔的長(zhǎng)度規(guī)格；

E、木方的插入：將支撐木方和端頭木方分別插入到所述主龍骨本體的連接帶內(nèi)部和兩端部，在所述支撐木方和主龍骨兩側(cè)支撐鉆眼，用螺栓緊固，端頭木方大于主龍骨本體端部的長(zhǎng)度不小于2毫米；

F、填充泡沫膠：將泡沫膠填充到所述主龍骨本體上的通孔端部。

優(yōu)選地，所述步驟C中成型模具的模座兩邊安裝固定擋板，模芯一端使用拉桿固定。

優(yōu)選地，所述步驟D中沖孔完成后抬起模具，進(jìn)行清理沖洗。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的合金龍骨結(jié)構(gòu)及其制作方法，節(jié)省了工時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本，同時(shí)提高了文明施工程度和保證了砼墻面的平整度。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種合金龍骨結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種合金龍骨結(jié)構(gòu)實(shí)施例的主龍骨本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種合金龍骨結(jié)構(gòu)實(shí)施例的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1為本發(fā)明一種合金龍骨結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種合金龍骨結(jié)構(gòu)實(shí)施例的主龍骨本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種合金龍骨結(jié)構(gòu)實(shí)施例的俯視圖。如圖所示，本發(fā)明提供了一種合金龍骨結(jié)構(gòu)，包括主龍骨本體，所述主龍骨本體端部設(shè)置有端頭木方1，端頭木方1大于所述主龍骨本體端部，所述主龍骨本體包括兩側(cè)支撐2和梁底3，兩側(cè)支撐2和梁底3成U型結(jié)構(gòu)，梁底3上開設(shè)有若干個(gè)梁底孔4，梁底孔4之間設(shè)有連接帶5，連接帶5內(nèi)部設(shè)置有支撐木方6，兩側(cè)支撐2和梁底3一體成型，本發(fā)明采用YDX合金主龍骨，在梁底上開設(shè)梁底孔，孔的長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，兩側(cè)支撐與梁底一體成型，設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，可以減輕重量，而端頭木方大于YDX合金主龍骨的端部一定長(zhǎng)度，可以保護(hù)YDX合金主龍骨的端部不被破壞，防止高處墜落破損，連接帶內(nèi)部支撐木方的作用是可以增加主龍骨的強(qiáng)度，還可以起到保護(hù)主龍骨的作用。

YDX合金主龍骨與傳統(tǒng)鋼管加固對(duì)比具有較好的效果，以高3m、長(zhǎng)3m，板厚20mm墻模板背楞橫向主龍骨為例，鋼管加固需要5道10根，YDX合金主龍骨需要3道3根；鋼管加固安裝與拆卸的次數(shù)均為10次和造成二次搬運(yùn)次數(shù)為20次，YDX合金主龍骨安裝、拆卸和二次搬運(yùn)次數(shù)為3次；鋼管加固用到的穿墻絲數(shù)量為30根和模板打眼個(gè)數(shù)為30個(gè)，YDX合金主龍骨用到的穿墻絲數(shù)量為12根和模板打眼個(gè)數(shù)為12個(gè)；鋼管加固的操作總重量和運(yùn)輸重量為360公斤，YDX合金主龍骨的操作總重量和運(yùn)輸重量為73公斤；YDX合金主龍骨與鋼管加固相比節(jié)省工時(shí)80％，減少運(yùn)輸費(fèi)用85％，降低勞動(dòng)效率80％，節(jié)省塔吊80％，提高砼墻面平整度80％，同時(shí)還提高了文明施工程度。

梁底孔4設(shè)置為長(zhǎng)條形圓孔，方便穿墻絲的穿入，以便固定主龍骨和次龍骨，孔的大小根據(jù)需要可以調(diào)整。

兩側(cè)支撐2的上部和下部對(duì)稱設(shè)置有通孔7，通孔7的端部填充有泡沫膠。

端頭木方1漏出部分長(zhǎng)度不小于2毫米。

一種合金龍骨結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

E、選擇設(shè)備：設(shè)置主龍骨本體成型機(jī)，包括合金材料熔化設(shè)備、擠壓設(shè)備、成型模具、冷卻設(shè)備；

F、主龍骨本體制作：將合金材料通過(guò)熔化設(shè)備加熱熔化，用擠壓設(shè)備將熔化后的合金材料從成型模具通過(guò)，擠壓成型，隨后冷卻降溫，得到主龍骨本體。

C、設(shè)置沖孔設(shè)備：所述主龍骨本體的梁底沖孔包括沖壓機(jī)、成型模具、固定模具架和固定模具桿，將成型模具固定于沖壓機(jī)上，將固定模具架進(jìn)行定位固定后安裝所述固定模具桿，調(diào)整模座位置，使模具底座孔與沖頭位置對(duì)應(yīng)；

D、沖孔制作：使用自動(dòng)沖壓，將YDX合金U型槽推進(jìn)，口朝上，梁底在下，沖頭對(duì)準(zhǔn)YDX合金U型槽的梁底沖壓形成穿孔，連續(xù)沖壓則形成若干長(zhǎng)條形孔，根據(jù)需要確定長(zhǎng)條形孔的長(zhǎng)度規(guī)格；

E、木方的插入：將支撐木方和端頭木方分別插入到所述主龍骨本體的連接帶內(nèi)部和兩端部，在所述支撐木方和主龍骨兩側(cè)支撐鉆眼，用螺栓緊固，端頭木方大于主龍骨本體端部的長(zhǎng)度不小于2毫米；

F、填充泡沫膠：將泡沫膠填充到所述主龍骨本體上的通孔端部。

所述步驟C中成型模具的模座兩邊安裝固定擋板，模芯一端使用拉桿固定。

所述步驟D中沖孔完成后抬起模具，進(jìn)行清理沖洗。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的合金龍骨結(jié)構(gòu)及其制作方法，節(jié)省了工時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本，同時(shí)提高了文明施工程度和保證了砼墻面的平整度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。