本發(fā)明涉及防水劑的施工方法，特別是涉及一種混凝土表層防水劑的施工方法。

背景技術(shù)：

針對清水混凝土，由于其為一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，在后期維護(hù)過程中，由于水的侵入，表層非常容易被腐蝕而發(fā)生脫落。一般需要在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，一般會噴涂防水劑，以提高了混凝土的抗?jié)B性，增強(qiáng)了混凝土的強(qiáng)度、硬度和密度，有效地阻止了有害介質(zhì)對混凝土的侵蝕，延長混凝土構(gòu)筑物的使用壽命。但是現(xiàn)有的防水劑比較難保持清水混凝土的本色。且在澆筑過程中，需要在模板內(nèi)層涂覆脫模劑，延緩或阻礙與模板接觸處混凝土表層的凝結(jié)，干燥后，則形成一層無粘結(jié)性的隔離膜，在模板與混凝土之間起隔離作用。脫模劑和表層防水劑通常需要分別施工，使施工工序更加繁復(fù)，增加了施工的人工成本和材料成本，延長了施工工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種簡化施工程序、縮短工期、降低成本的混凝土表層防水劑的施工方法。解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的表層防水劑與脫模劑均需要分別進(jìn)行施工，工序繁復(fù)，工期較長，成本較高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、將表層防水劑與稀釋劑混合，表層防水劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1：（5-10）；所述表層防水劑的生產(chǎn)原料包括以下組分（重量份數(shù)）：動植物油脂 20-30份，氫氧化鈉10-20份，鹽酸 10-20份，硝酸鉛 3-5份，氯化鈉 5-9份和去離子水；

步驟二、噴涂：將步驟一得到的表層防水劑稀釋液噴涂至模板表面，噴涂厚度為0.1-0.5mm；

步驟三、組裝：將模板組裝，并對接縫進(jìn)行密封處理，并在密封處再次噴涂表層防水劑稀釋液；

步驟四、澆筑：待表層防水劑干燥后進(jìn)行混凝土澆筑；

步驟五、拆模：待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50-70%時，拆除模具，對模板表面進(jìn)行清理。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，步驟一中稀釋劑為水或無水酒精。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，步驟一中，當(dāng)稀釋劑為水時，與表層防水劑混合后需加熱至70-95℃。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，步驟二中的模板為鋼模板或木模板。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，當(dāng)模板為鋼模板時，步驟一中表層防水劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1：（5-7）；當(dāng)模板為木模板時，步驟一中表層防水劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1：（7-10）。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，步驟二中，當(dāng)模板為鋼模板時，表層防水劑稀釋液的噴涂厚度為0.1-0.2mm，當(dāng)模板為木模板時，表層防水劑稀釋液的噴涂厚度為0.3-0.5mm。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，步驟三中密封處理采用水泥砂漿對接縫進(jìn)行封堵。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，步驟四中干燥方式為自然干燥。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，還包括以下步驟：

步驟六、修補(bǔ)裂縫：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，將裂縫剃鑿、清理，浸濕后用水泥砂漿進(jìn)行填縫，水泥砂漿略高于墻體，再用涂有表層防水劑的模板將水泥砂漿壓實，模板兩邊用膨脹螺栓固定，待水泥砂漿硬化后，拆除模板。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法，進(jìn)一步的，還包括以下步驟：

步驟七、混凝土養(yǎng)護(hù)：清掃混凝土表面，在混凝土表面再次噴涂表層防水劑稀釋液，在混凝土外依次覆蓋塑料薄膜和草簾，并灑水使混凝土裸露的表面保持濕潤狀態(tài)。

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法將脫模劑與表層防水劑進(jìn)行了結(jié)合，將表層防水劑噴涂在模板表面，不用再額外涂抹脫模劑，拆除模板后，表層防水劑涂層粘附在混凝土表面，表層防水劑在水泥水化過程中與混凝土材料發(fā)生反應(yīng)，在混凝土表面形成具有憎水性且強(qiáng)度等同于混凝土強(qiáng)度的防水膜，無需在表面再噴涂表層防水劑，即可達(dá)到混凝土防水的標(biāo)準(zhǔn)，簡化了施工工序，降低了人工成本和材料成本，大大縮短了施工的工期。

具體實施方式

本發(fā)明混凝土表層防水劑的施工方法包括以下步驟：

步驟一、準(zhǔn)備：將表層防水劑與稀釋劑混合，表層防水劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1：（5-10）；稀釋劑為水或無水酒精，當(dāng)稀釋劑為水時，與表層防水劑混合后需加熱至70-95℃；當(dāng)模板為鋼模板時，步驟一中表層防水劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1：（5-7）；當(dāng)模板為木模板時，步驟一中表層防水劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1：（7-10）；所述表層防水劑的生產(chǎn)原料包括以下組分（重量份數(shù)）：動植物油脂 20-30份，氫氧化鈉10-20份，鹽酸 10-20份，硝酸鉛 3-5份，氯化鈉 5-9份和去離子水；

步驟二、噴涂：清理模板表面，不得有油污、水泥渣等異物，保持模板表面平整光滑，將步驟一得到的表層防水劑稀釋液噴涂至模板表面，當(dāng)模板為鋼模板時，表層防水劑稀釋液的噴涂厚度為0.1-0.2mm，當(dāng)模板為木模板時，表層防水劑稀釋液的噴涂厚度為0.3-0.5mm；

步驟三、組裝：將模板組裝，并采用水泥砂漿對接縫進(jìn)行封堵，刮平抹光，水泥砂漿硬化后在密封處再次噴涂表層防水劑稀釋液；

步驟四、澆筑：待表層防水劑自然干燥后進(jìn)行混凝土澆筑；澆筑的混凝土不得低于C25等級，且細(xì)粉料每立方米不得少于300KG；澆筑振搗過程中不得漏振，振搗混凝土?xí)r振搗棒不宜接觸模板；

步驟五、拆模：待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50-70%時，拆除模具，對模板表面進(jìn)行清理并噴涂表層防水劑留待備用；模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則；拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；

步驟六、修補(bǔ)裂縫：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，將裂縫剃鑿、清理，浸濕后用水泥砂漿進(jìn)行填縫，水泥砂漿略高于墻體，再用涂有表層防水劑的模板將水泥砂漿壓實，模板兩邊用膨脹螺栓固定，待水泥砂漿硬化后，拆除模板；

步驟七、混凝土養(yǎng)護(hù)：清掃混凝土表面，在混凝土表面再次噴涂表層防水劑稀釋液，在混凝土外依次覆蓋塑料薄膜和草簾，并灑水使混凝土裸露的表面保持濕潤狀態(tài)。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。