本發(fā)明屬于預(yù)制裝配領(lǐng)域，具體為一次成型的多跨預(yù)制梁及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前，鋼筋混凝土梁存在兩種施工方式：傳統(tǒng)現(xiàn)澆和預(yù)制裝配。隨著國家大力提倡建筑工業(yè)化，預(yù)制裝配這種施工方式越來越受到重視。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工方式存在施工工期長、施工質(zhì)量差、環(huán)境污染程度高等缺點。而目前預(yù)制裝配式建筑中，預(yù)制梁通常采用單跨單根預(yù)制，這樣每根梁在連續(xù)跨支座處都需要設(shè)置鍵槽及附加鋼筋與柱及相鄰梁連接，施工較復(fù)雜，特別是單獨挑梁的預(yù)制更會因梁柱的節(jié)點施工質(zhì)量等原因而產(chǎn)生安全隱患。而且對于小柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)會大大增加施工時間。因此很有必要設(shè)計一種克服上述缺點及更高效的預(yù)制梁施工方法。

現(xiàn)有技術(shù)中雖有針對梁柱節(jié)點的設(shè)計，如中國專利CNCN105804241A“一種預(yù)制鋼筋混凝土梁柱節(jié)點”，其根據(jù)反彎點的概念提出一種柱段與部分梁段整體澆筑制作的預(yù)制節(jié)點，即將節(jié)點疊合梁段與豎直柱段制成一體，每個節(jié)點疊合梁段包括槽形澆筑段、倒T形型鋼連接件以及鋼筋籠骨架；槽形澆筑段為條形澆筑段，槽形澆筑段的一端與豎直柱段制成一體，另一端沿長度方向預(yù)埋有倒T形型鋼連接件，鋼筋籠骨架的下部澆灌在槽形澆筑段內(nèi)，鋼筋籠骨架的上部伸出槽形澆筑段，解決了現(xiàn)有預(yù)制梁與預(yù)制柱的連接整體性較難保證的問題。但其在應(yīng)用的過程中由于倒T形型鋼連接件與預(yù)制件的熱膨脹系數(shù)不同容易產(chǎn)生裂紋，影響鑄件質(zhì)量；而且柱與梁是預(yù)制為一體的，在不同的場合需要同時預(yù)制不同尺寸的梁和柱，不利于廣泛推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種一次成型的多跨預(yù)制梁，具有連接可靠、不易斷裂分離、抗震性能佳等優(yōu)點，且在實際應(yīng)用過程中，可大大縮短施工時間，便于操作，可以應(yīng)用于所有預(yù)制裝配式框架體系中。

本發(fā)明采取的具體的技術(shù)方案為：

一種一次成型的多跨預(yù)制梁，包括預(yù)制梁框架結(jié)構(gòu)以及混凝土體；所述預(yù)制梁框架結(jié)構(gòu)包括沿多跨預(yù)制梁長度方向平行分布的梁底縱筋、若干根沿多跨預(yù)制梁長度方向平行分布的梁內(nèi)腰筋、以及若干根沿多跨預(yù)制梁長度方向平行分布的梁頂鋼筋，并且梁頂鋼筋、梁內(nèi)腰筋以及梁底縱筋為依次從上到下分布；梁頂鋼筋、梁內(nèi)腰筋以及梁底縱筋采用預(yù)制梁箍筋綁扎成型；所述混凝土體有若干個，若干個混凝土體澆注式包覆于梁頂鋼筋、梁內(nèi)腰筋與梁底縱筋以及預(yù)制梁箍筋上，并且相鄰混凝土體之間留有安裝間隙；其中預(yù)制梁箍筋只分布于澆注有混凝土體的部分并且預(yù)制梁箍筋的頂端露出混凝土體；所述安裝間隙的間距不小于多跨預(yù)制梁的端面尺寸。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述多跨預(yù)制梁中間部分沿寬度方向的縱向截面為凸字形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述預(yù)制梁箍筋為開口式箍筋，并且開口式箍筋的開口朝向預(yù)制梁頂面方向并形成彎曲。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種一次成型的多跨預(yù)制梁的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、將多跨預(yù)制梁吊裝安置于立柱上并保證安裝間隙處落于立柱的頂端，并且安裝間隙處的梁頂鋼筋、梁內(nèi)腰筋以及梁底縱筋嵌于立柱的縱筋中；

步驟二、采用內(nèi)箍筋將梁頂鋼筋、梁內(nèi)腰筋、梁底縱筋以及立柱的縱筋箍在一起；

步驟三、在預(yù)制梁的表面鋪設(shè)現(xiàn)澆層用的梁頂縱筋，梁頂縱筋穿插于預(yù)制梁箍筋露于混凝土體外的部分中；

步驟四、將現(xiàn)澆層用的梁頂箍筋固定于梁頂縱筋上，布置預(yù)制板或現(xiàn)澆模板，并進行現(xiàn)澆部分澆筑作業(yè)。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述內(nèi)箍筋為兩個U型箍筋，并且兩個U型箍筋以對插的方式將梁頂鋼筋、梁內(nèi)腰筋、梁底縱筋以及立柱的縱筋箍在一起。

本發(fā)明有益效果：

多跨預(yù)制梁縱筋的連續(xù)性減少了在梁柱節(jié)點處連接梁縱筋的工序，從而取消多跨預(yù)制梁與柱連接節(jié)點處的梁端鍵槽，避免了鍵槽對梁的削弱及節(jié)省了節(jié)點連接的費用，更好地體現(xiàn)出預(yù)制裝配式建筑節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點；特別是可挑梁和框梁整體預(yù)制，很好地保證挑梁部分在施工及使用階段的可靠性；多跨預(yù)制梁吊裝后，因梁縱筋已嵌入柱頂縱筋內(nèi)，提高了梁的穩(wěn)定性，且鋼筋的連續(xù)對梁在施工階段的變形也有很好的抵抗作用。

綜上所述，本發(fā)明的一次成型的多跨預(yù)制梁，具有連接可靠、不易斷裂分離、抗震性能佳等優(yōu)點，且在實際應(yīng)用過程中，可大大縮短施工時間，便于操作，可以應(yīng)用于所有預(yù)制裝配式框架體系中。

附圖說明

圖1 本發(fā)明的一種一次成型的多跨預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本發(fā)明的一種一次成型的多跨預(yù)制梁在A-A處的截面示意圖；

圖3 本發(fā)明的一種一次成型的多跨預(yù)制梁的安裝示意圖；

圖中：1、挑梁；2、框梁；3、預(yù)制梁箍筋；4、梁底縱筋；5、梁內(nèi)腰筋；6、梁頂鋼筋；7、梁頂縱筋；8、梁頂箍筋；9、內(nèi)箍筋。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

一種一次成型的多跨預(yù)制梁，包括預(yù)制梁框架結(jié)構(gòu)以及混凝土體；所述預(yù)制梁框架結(jié)構(gòu)包括沿多跨預(yù)制梁長度方向平行分布的梁底縱筋4、若干根沿多跨預(yù)制梁長度方向平行分布的梁內(nèi)腰筋5、以及若干根沿多跨預(yù)制梁長度方向平行分布的梁頂鋼筋6，并且梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5以及梁底縱筋4為依次從上到下分布；梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5以及梁底縱筋4采用預(yù)制梁箍筋3綁扎成型；所述混凝土體有若干個，若干個混凝土體澆注式包覆于梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5與梁底縱筋4以及預(yù)制梁箍筋3上，并且相鄰混凝土體之間留有安裝間隙；其中預(yù)制梁箍筋3只分布于澆注有混凝土體的部分并且預(yù)制梁箍筋3的頂端露出混凝土體；所述安裝間隙的間距不小于多跨預(yù)制梁的端面尺寸。所述澆筑有混凝土體的梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5、梁底縱筋4與預(yù)制梁箍筋3可作為挑梁1也可為箍梁2。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述多跨預(yù)制梁中間部分沿寬度方向的縱向截面為凸字形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述預(yù)制梁箍筋3為開口式箍筋，并且開口式箍筋的開口朝向預(yù)制梁頂面方向并形成彎曲。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種一次成型的多跨預(yù)制梁的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、將多跨預(yù)制梁吊裝安置于立柱上并保證安裝間隙處落于立柱的頂端，并且安裝間隙處的梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5以及梁底縱筋4嵌于立柱的縱筋中；

步驟二、采用內(nèi)箍筋9將梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5、梁底縱筋4以及立柱的縱筋箍在一起；

步驟三、在預(yù)制梁的表面鋪設(shè)現(xiàn)澆層用的梁頂縱筋7，梁頂縱筋7穿插于預(yù)制梁箍筋3露于混凝土體外的部分中；

步驟四、將現(xiàn)澆層用的梁頂箍筋8固定于梁頂縱筋7上，布置預(yù)制板或現(xiàn)澆模板，并進行現(xiàn)澆部分澆筑作業(yè)?，F(xiàn)多跨預(yù)制梁的施工方法，也可用于兩跨或三跨的連續(xù)框架梁，同時更適合用于框架梁一側(cè)帶挑梁1的情況。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述內(nèi)箍筋9為兩個U型箍筋，并且兩個U型箍筋以對插的方式將梁頂鋼筋6、梁內(nèi)腰筋5、梁底縱筋4以及立柱的縱筋箍在一起。

具體的作業(yè)方式，在工廠或施工現(xiàn)場，將梁底縱筋4、梁內(nèi)腰筋5、梁頂鋼筋6通長設(shè)置于整個預(yù)制梁身，節(jié)點處不截斷，采用預(yù)制梁箍筋3按設(shè)計要求綁扎好后放置于制作好的兩跨或三跨梁的多跨預(yù)制梁模具中，澆搗混凝土一次成型，當混凝土到滿足脫模強度時脫模；在施工現(xiàn)場柱子施工完成后，吊裝多跨預(yù)制梁擱置于柱側(cè)牛腿上（也可由支撐代替牛腿），而多跨預(yù)制梁安裝間隙處梁底縱筋4、梁內(nèi)腰筋5以及梁頂鋼筋6嵌于柱縱筋內(nèi)側(cè)，然后由柱體兩側(cè)分別插入柱核心區(qū)內(nèi)箍筋9，再將現(xiàn)澆層用的梁頂縱筋7綁于預(yù)制梁箍筋3頂部彎鉤內(nèi)（這里預(yù)制梁箍筋3為開口式箍筋，并且開口式箍筋的開口朝向預(yù)制梁頂面方向并形成彎曲），然后再將現(xiàn)澆層用的梁頂箍筋8固定到現(xiàn)澆層用的梁頂縱筋7上，再布置好預(yù)制板及鋼筋或現(xiàn)澆板模板及鋼筋后便可直接進行現(xiàn)澆部分的澆筑作業(yè)。

其中，在施工現(xiàn)場吊裝好柱后，可直接將多跨預(yù)制梁擱置在柱牛腿或支撐上，此時可直接進行后續(xù)預(yù)制板擱置及現(xiàn)澆面層的澆筑等施工工序，而不需要在梁柱節(jié)點處連接兩側(cè)梁縱筋或者采用附加鋼筋搭接，有效減少了施工工序。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。