本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力漲殼錨固領(lǐng)域，特別是一種頂環(huán)式漲殼錨頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的頂環(huán)式漲殼錨頭，包括漲殼體、錐形體和頂環(huán)，漲殼體與頂環(huán)之間的連接一般采用焊接或者鉚釘方式固定。若采用焊接的方式固定，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)虛焊，焊接不牢固，焊接位置不易保證的現(xiàn)象。若采用鉚釘固定的方式，則比較繁瑣，材料成本也有所增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種頂環(huán)式漲殼錨頭，無需焊接也無需使用鉚釘就可實(shí)現(xiàn)頂環(huán)與漲殼體間的固定連接，其漲殼體的結(jié)構(gòu)不僅有利于實(shí)現(xiàn)其與頂環(huán)間固定位置統(tǒng)一牢固，而且還有利于提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種頂環(huán)式漲殼錨頭，其特征是：包括兩個(gè)漲殼體和一個(gè)頂環(huán)；

所述漲殼體下部為半圓環(huán)形的基體部，基體部上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的錨辦，基體部頂部設(shè)有U型槽，該U型槽位于兩錨辦之間，用于避開頂環(huán)上的帶狀臂；基體部外側(cè)中部設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底部中心位置設(shè)有固定柱；固定柱兩側(cè)的導(dǎo)向槽邊緣位置設(shè)有相對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)向筋；

所述頂環(huán)包括一頂圈，頂圈兩側(cè)均設(shè)有帶狀臂，兩帶狀臂均向內(nèi)傾斜；帶狀臂下部設(shè)有定位孔，定位孔下方設(shè)有向外彎折的折彎部；

所述兩個(gè)漲殼體對(duì)稱設(shè)置，頂環(huán)的頂圈位于兩漲殼體正上方，頂環(huán)的兩帶狀臂分別穿過相應(yīng)漲殼體的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中的固定柱穿過相應(yīng)帶狀臂上的定位孔。這樣可以利用外力擠壓固定柱兩側(cè)的側(cè)向筋，使兩側(cè)向筋卡緊相應(yīng)的帶狀臂。

具體的：所述錨辦外側(cè)面設(shè)有倒階梯型凸起。

具體的：所述導(dǎo)向槽深度為2-3mm。

具體的：所述固定柱的高度比帶狀臂的厚度長1-2mm。

具體的：所述側(cè)向筋長度為8-10mm，寬度為2-3mm。

具體的：所述兩帶狀臂間的夾角度數(shù)為0-45°。

使用方法：使用時(shí)，首先將兩個(gè)漲殼體對(duì)稱設(shè)置，接著取一頂環(huán)，將頂環(huán)的頂圈置于兩漲殼體正上方，將頂環(huán)的兩帶狀臂分別穿過相應(yīng)漲殼體的導(dǎo)向槽并使導(dǎo)向槽中的固定柱穿過相應(yīng)帶狀臂上的定位孔；然后利用油壓機(jī)或其他外力擠壓固定柱兩側(cè)的側(cè)向筋，使兩側(cè)向筋卡緊相應(yīng)的帶狀臂；從而使得頂環(huán)與漲殼體在無須焊接也無需使用鉚釘?shù)那闆r下固定連接。

這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明的一種頂環(huán)式漲殼錨頭，其漲殼體的結(jié)構(gòu)巧妙，與頂環(huán)的連接非常方便，不僅避免了焊接虛焊的影響，而且與頂環(huán)的固定位置統(tǒng)一牢固，操作也非常簡(jiǎn)單，這種統(tǒng)一化的設(shè)計(jì)，不僅便于生產(chǎn)人員流水化操作，而且有助于生產(chǎn)率的提高；另外，該頂環(huán)式漲殼錨頭采用固定柱配合側(cè)向筋固定連接帶狀臂的固定方式，相比傳統(tǒng)的焊接或者鉚釘方式固定，固定效果也更加突出，這也在一定程度上提高了該頂環(huán)式漲殼錨頭錨固效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是漲殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是漲殼體的主視圖。

圖4是頂環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-漲殼體；11-基體部；12-固定柱 ；13-導(dǎo)向槽 ；14-側(cè)向筋 ；15-U形槽；2 -頂環(huán)；21-帶狀臂；22-定位孔；23-折彎部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖所示，本專利的一種頂環(huán)式漲殼錨頭，其特征是：包括兩個(gè)漲殼體1和一個(gè)頂環(huán)2。

漲殼體1下部為半圓環(huán)形的基體部11，基體部11上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的錨辦，基體部11頂部設(shè)有U型槽15，該U型槽15位于兩錨辦之間，用于避開頂環(huán)2上的帶狀臂21；基體部11外側(cè)中部設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽13，導(dǎo)向槽13底部中心位置設(shè)有固定柱12；固定柱12兩側(cè)的導(dǎo)向槽13邊緣位置設(shè)有相對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)向筋14。

頂環(huán)2包括一頂圈，頂圈兩側(cè)均設(shè)有帶狀臂21，兩帶狀臂21均向內(nèi)傾斜；帶狀臂21下部設(shè)有定位孔22，定位孔22下方設(shè)有向外彎折的折彎部23。

兩個(gè)漲殼體1對(duì)稱設(shè)置，頂環(huán)2的頂圈位于兩漲殼體1正上方，頂環(huán)2的兩帶狀臂21分別穿過相應(yīng)漲殼體1的導(dǎo)向槽13，導(dǎo)向槽13中的固定柱12穿過相應(yīng)帶狀臂21上的定位孔22，利用外力擠壓固定柱12兩側(cè)的側(cè)向筋14，使兩側(cè)向筋14卡緊相應(yīng)的帶狀臂21。

其中，錨辦外側(cè)面設(shè)有倒階梯型凸起，導(dǎo)向槽13深度為2-3mm，固定柱12的高度比帶狀臂21的厚度長1-2mm；側(cè)向筋14長度為8-10mm，寬度為2-3mm；兩帶狀臂21間的夾角度數(shù)為0-45°。

使用時(shí)，首先將兩個(gè)漲殼體1對(duì)稱設(shè)置，接著取一頂環(huán)2，將頂環(huán)2的頂圈置于兩漲殼體1正上方，將頂環(huán)2的兩帶狀臂21分別穿過相應(yīng)漲殼體1的導(dǎo)向槽13并使導(dǎo)向槽13中的固定柱12穿過相應(yīng)帶狀臂21上的定位孔22；然后利用油壓機(jī)或其他外力擠壓固定柱12兩側(cè)的側(cè)向筋14，使兩側(cè)向筋14卡緊相應(yīng)的帶狀臂21；從而使得頂環(huán)2與漲殼體1在無須焊接也無需使用鉚釘?shù)那闆r下固定連接。