本發(fā)明屬于新型墻體材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輕質(zhì)墻體的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種用紙管生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的工藝。通過本工藝改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)板墻和厚板墻的加工，成本低，解決了因孔洞長(zhǎng)而導(dǎo)致護(hù)孔管斷裂或取不出的問題。

背景技術(shù)：

輕質(zhì)墻板具有可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)，可取代紅磚、粘土實(shí)心磚、空心磚、彩鋼夾芯板等，廣泛用于各類高低層建筑墻體和隔墻，如：辦公樓、酒店賓館、住宅小區(qū)、商業(yè)樓、學(xué)生宿舍、教室等框架結(jié)構(gòu)建筑屋內(nèi)隔墻。

輕質(zhì)墻板不僅密度小，還有一個(gè)減輕重量的關(guān)鍵點(diǎn)是在墻板中設(shè)計(jì)了很多孔洞，目前生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的過程為：先將帶孔的模具準(zhǔn)備好，然后將鋼管與塑料管均套好，一起放入模具中，灌漿料，待凝固后將鋼管與塑料管拔出來即可。鋼管的作用是起到支撐作用，塑料管的強(qiáng)度較低，而且鋼管與塑料管是固定連接結(jié)構(gòu)，在塑料管的外表面還要涂一些脫模劑，方便拔出。拔出時(shí)，鋼管和塑料管都要拔出，塑料管不能留存在漿料里，需要重復(fù)利用，否則會(huì)造成成本高。

目前的生產(chǎn)工藝存在以下問題：即使塑料管上涂有脫模劑，但還會(huì)與漿料有一定的粘連性，特別是一些長(zhǎng)墻板或者厚墻板，孔洞的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)拔鋼管時(shí)，塑料管會(huì)裂斷，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)將鋼管與塑料管拔出的目的。如果尺寸小的墻板問題可能還不太明顯，但對(duì)于6米長(zhǎng)的長(zhǎng)墻板來說，根本無法把塑料管拔出來?，F(xiàn)有技術(shù)無法解決此問題，導(dǎo)致此種輕質(zhì)墻板根本無法生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝無法生產(chǎn)長(zhǎng)墻板和厚墻板的技術(shù)問題，提供了一種用紙管生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的工藝，本工藝操作簡(jiǎn)單，可制備6米甚至更長(zhǎng)的輕質(zhì)墻板，也可制備厚墻板，不會(huì)出現(xiàn)護(hù)孔管斷裂或取不出的情況。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：

用紙管生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的工藝，準(zhǔn)備帶孔的成型模具，用護(hù)孔管將模具上的孔保護(hù)起來，然后向模具中澆注漿料，待漿料初凝后取出護(hù)孔管，漿料徹底凝固后脫模，得到多孔輕質(zhì)墻板，所述的護(hù)孔管包括鋼管和套裝在鋼管外的紙管，漿料初凝后取出鋼管，紙管與漿料結(jié)合，形成多孔結(jié)構(gòu)。

紙管的內(nèi)徑比鋼管外徑大2-3mm。

所述的漿料的原料按重量比計(jì)，包括，氧化鎂：氯化鎂：粉煤灰為(4-6)：(8-12)：1。

所述的漿料的原料按重量比計(jì)，包括，氧化鎂：氯化鎂：粉煤灰為5：10：1。

本工藝包括以下步驟：

A、成型模具的準(zhǔn)備：采用對(duì)稱的半模具組成，半模具上設(shè)置有通孔，將兩個(gè)半模具組合到一塊，半模具上的通孔一一對(duì)應(yīng)，得到成型模具；

B、通孔的保護(hù)：將鋼管從一側(cè)半模具的通孔穿入，從另一側(cè)半模具的通孔穿出，然后將紙管套接在鋼管的外側(cè)，得到通孔被保護(hù)的成型模具；

C、多孔輕質(zhì)墻板的制備：向步驟B得到的通孔被保護(hù)的成型模具中注入漿料，待漿料初凝后拔出鋼管，紙管與漿料相結(jié)合，待完全凝固后，將兩個(gè)半模具拆開，即得到多孔輕質(zhì)墻板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的制備工藝可以實(shí)現(xiàn)制備長(zhǎng)墻板和厚墻板，而且可以實(shí)現(xiàn)制備大塊空心輕質(zhì)墻板和異形空心輕質(zhì)墻板，還大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)過程中的次廢品率！

通過采用鋼管外套裝紙管的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中護(hù)孔管在拔出時(shí)不易拔出，留在多孔輕質(zhì)墻板中造成成本的增加，同時(shí)增加輕質(zhì)墻板的重量；如果強(qiáng)行拔出，會(huì)出現(xiàn)護(hù)孔管斷裂在輕質(zhì)墻板孔內(nèi)，甚至造成多孔結(jié)構(gòu)的崩塌和多孔輕質(zhì)墻板的損壞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本工藝是由下述方法完成的，準(zhǔn)備帶孔的成型模具，用護(hù)孔管將模具上的孔保護(hù)起來，然后向模具中澆注漿料，待漿料初凝后取出護(hù)孔管，漿料徹底凝固后脫模，得到多孔輕質(zhì)墻板，所述的護(hù)孔管包括鋼管和套裝在鋼管外的紙管，漿料初凝后取出鋼管，紙管與漿料結(jié)合，形成多孔結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1

A、成型模具的準(zhǔn)備：采用對(duì)稱的半模具組成，半模具上設(shè)置有通孔，將兩個(gè)半模具組合到一塊，半模具上的通孔一一對(duì)應(yīng)，得到成型模具；

B、通孔的保護(hù)：將鋼管從一側(cè)半模具的通孔穿入，從另一側(cè)半模具的通孔穿出，然后將紙管套接在鋼管的外側(cè)，這樣將模具上的通孔保護(hù)起來，用以實(shí)現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，得到通孔被保護(hù)的成型模具，選用的紙管的內(nèi)徑比鋼管外徑大2mm；

C、多孔輕質(zhì)墻板的制備：向步驟B得到的通孔被保護(hù)的成型模具中注入漿料，所述的漿料的原料按重量比計(jì)，包括，氧化鎂：氯化鎂：粉煤灰為5：10：1，先將氯化鎂制備成液體形式使用，待漿料初凝后拔出鋼管，紙管與漿料相結(jié)合，待完全凝固后，將兩個(gè)半模具拆開，即得到多孔輕質(zhì)墻板。

實(shí)施例2

A、成型模具的準(zhǔn)備：采用對(duì)稱的半模具組成，半模具上設(shè)置有通孔，將兩個(gè)半模具組合到一塊，半模具上的通孔一一對(duì)應(yīng)，得到成型模具；

B、通孔的保護(hù)：將鋼管從一側(cè)半模具的通孔穿入，從另一側(cè)半模具的通孔穿出，然后將紙管套接在鋼管的外側(cè)，這樣將模具上的通孔保護(hù)起來，用以實(shí)現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，得到通孔被保護(hù)的成型模具，選用的紙管的內(nèi)徑比鋼管外徑大2.5mm；

C、多孔輕質(zhì)墻板的制備：向步驟B得到的通孔被保護(hù)的成型模具中注入漿料，所述的漿料的原料按重量比計(jì)，包括，氧化鎂：氯化鎂：粉煤灰為4：9：1，先將氯化鎂制備成液體形式使用，待漿料初凝后拔出鋼管，紙管與漿料相結(jié)合，待完全凝固后，將兩個(gè)半模具拆開，即得到多孔輕質(zhì)墻板。

實(shí)施例3

A、成型模具的準(zhǔn)備：采用對(duì)稱的半模具組成，半模具上設(shè)置有通孔，將兩個(gè)半模具組合到一塊，半模具上的通孔一一對(duì)應(yīng)，得到成型模具；

B、通孔的保護(hù)：將鋼管從一側(cè)半模具的通孔穿入，從另一側(cè)半模具的通孔穿出，然后將紙管套接在鋼管的外側(cè)，這樣將模具上的通孔保護(hù)起來，用以實(shí)現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，得到通孔被保護(hù)的成型模具，選用的紙管的內(nèi)徑比鋼管外徑大3mm；

C、多孔輕質(zhì)墻板的制備：向步驟B得到的通孔被保護(hù)的成型模具中注入漿料，所述的漿料的原料按重量比計(jì)，包括，氧化鎂：氯化鎂：粉煤灰為6：11：1，先將氯化鎂制備成液體形式使用，待漿料初凝后拔出鋼管，紙管與漿料相結(jié)合，待完全凝固后，將兩個(gè)半模具拆開，即得到多孔輕質(zhì)墻板。

本發(fā)明改進(jìn)后的輕質(zhì)墻板的物理力學(xué)性能指標(biāo)如表1所示。

表1