技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制磚機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固定在真空擠磚機(jī)內(nèi)的擠壓流道。

背景技術(shù)：

由于燒結(jié)保溫磚燒結(jié)后不收縮，出現(xiàn)的質(zhì)量通病比其他墻材要少很多，因此在建筑行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。隨著燒結(jié)保溫磚的應(yīng)用推廣和普遍使用，真空擠磚機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，相應(yīng)設(shè)備迅速發(fā)展，關(guān)鍵部件成型模具的要求逐步提高。目前普遍使用的成型模具存在著擠出壓力小，泥料混合不均勻等問題，這嚴(yán)重制約著燒結(jié)多孔磚朝著孔型細(xì)小且錯開的方向發(fā)展，目前國內(nèi)的真空擠磚機(jī)還不能生產(chǎn)出孔型細(xì)小且錯開的燒結(jié)保溫磚，這是由于這種孔型的燒結(jié)保溫磚對成型設(shè)備和工藝要求非常高。它要求真空擠磚機(jī)具有較大的擠出壓力，能夠使泥料充分混合均勻。如果壓力太小，擠出的濕坯強(qiáng)度就低，干燥時易變形。對此需要設(shè)計(jì)一種真空擠磚機(jī)的擠壓流道，使其該裝置可以增加對泥料的擠壓，使泥料混合均勻，滿足高質(zhì)量燒結(jié)保溫磚的成型要求。

真空擠磚機(jī)進(jìn)行工作時，泥料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過螺旋絞刀推進(jìn)進(jìn)入機(jī)頭處，在機(jī)頭和機(jī)口部分?jǐn)D壓成型形成泥條。泥料在成型時普遍存在著成型壓力不夠，泥料混合不均勻，從而導(dǎo)致磚坯粘結(jié)力下降，強(qiáng)度不夠，磚坯干燥時容易發(fā)生變形等缺陷。此外，泥料在擠出時，受到機(jī)頭內(nèi)壁的阻力和摩擦，使泥料溫度升高，導(dǎo)致泥料水分散失，泥條四角容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。因此，需要設(shè)計(jì)一種新型的潤滑冷卻裝置來解決這一問題。

另外，由于真空擠磚機(jī)機(jī)筒中的泥料是由螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)的方式向前推進(jìn)的，所以泥料在進(jìn)入機(jī)頭后仍舊旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致泥料產(chǎn)生分層現(xiàn)象，在某些情況下，擠出成型形成的分層能夠?qū)е麓u坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在缺陷，使磚坯合格率下降。因此，必須設(shè)計(jì)一種新型的擠壓攪拌裝置來減少泥料分層現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明的目的在于提供一種固定在真空擠磚機(jī)內(nèi)的擠壓流道，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內(nèi)固定連接有用于對泥料進(jìn)行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置。

本發(fā)明提供的上述方案，擠壓流道可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內(nèi)部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現(xiàn)象，提高了所制磚的質(zhì)量。

附圖說明

參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定在真空擠磚機(jī)內(nèi)的擠壓流道的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓流道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的泥料分割擠壓攪拌裝置的立體圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓流道的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定在真空擠磚機(jī)內(nèi)的擠壓流道的使用狀態(tài)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的固定在真空擠磚機(jī)內(nèi)的擠壓流道，其中，擠壓流道23具有前后貫通的空腔，空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，擠壓流道23內(nèi)固定連接有用于對泥料進(jìn)行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置22。

使用時，擠壓流道23固定連接在機(jī)頭25與機(jī)筒24之間，機(jī)筒24內(nèi)連接有可轉(zhuǎn)動的螺旋絞刀21，螺旋絞刀21用以進(jìn)行泥料的推送，泥料分割擠壓攪拌裝置22對泥料進(jìn)行切分成多條并行的細(xì)條。

由于空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，也即形成了一個中部凸出的可以容納更多泥料的型腔。泥料在該型腔內(nèi)匯集，并經(jīng)由泥料分割擠壓攪拌裝置的作用停止旋轉(zhuǎn)，且被分割得以攪拌。泥料匯集后在再經(jīng)機(jī)頭擠出，使得形成的磚致密、強(qiáng)度高。

本發(fā)明提供的上述方案，擠壓流道23可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內(nèi)部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現(xiàn)象，提高了所制磚的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖2、3所示，泥料分割擠壓攪拌裝置包括交叉設(shè)置的多個分割刀片4，分割刀片4的刀刃朝向泥料送來的方向，分割刀片4的刀背上固定連接有多個圓錐柱5，圓錐柱5的直徑自所述刀背向外逐漸變小。泥料分割擠壓攪拌裝置22可以通過固定桿3安裝在擠壓流道23內(nèi)。交叉設(shè)置的多個分割刀片4可以呈井字格或菱形格的方式設(shè)置。

進(jìn)一步地，多個圓錐柱5的長度自泥料分割擠壓攪拌裝置22的中部向邊緣逐漸變短。也即位于泥料分割擠壓攪拌裝置22中部的圓錐柱5的長度最長，而向外層圓錐柱5的長度逐漸變短。采用此種結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高泥料的致密性及降低分層現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，如圖4所示，擠壓流道23的內(nèi)周面上設(shè)置有襯板，襯板6自擠壓流道23的中部延伸至端部，擠壓流道23上設(shè)置有潤滑孔10，潤滑孔10可以包括縱向的孔段和橫向的孔段，襯板6的一端與擠壓流道23的中部形成有第一楔形縫隙15、16，第一楔形縫隙15、16與潤滑孔10相通，襯板6的另一端與擠壓流道23的端部形成有第二楔形縫隙19、20，襯板上形成有管道17、18，管道17、18分別與第二楔形縫隙19、20和潤滑孔10相通。通過設(shè)置襯板6可以提高該擠壓流道23的耐磨性，且僅需襯板6采用高耐磨的材料加工，可以降低成本，同時也便于維護(hù)。工作時，潤滑孔10與外部的潤滑液提供系統(tǒng)相連接，潤滑液最終經(jīng)第一楔形縫隙15、16和第二楔形縫隙19、20進(jìn)入到擠壓流道23內(nèi)來對泥料進(jìn)行潤滑，減小了阻力，降低了工作時的能耗。

進(jìn)一步地，為了便于加工，擠壓流道23包括相互對扣固定連接的第一部件1和第二部件2，第一部件1和第二部件2可以通過螺栓7進(jìn)行固定連接，第一部件和第二部件內(nèi)均設(shè)置有錐形通孔，兩錐形通孔形成孔徑自中部向兩端逐漸減小的空腔。

進(jìn)一步地，潤滑孔10上連接有流量指示表。例如但不限于，可以在擠壓流道的周向上均勻設(shè)置四個相互獨(dú)立的潤滑孔，當(dāng)然也可以設(shè)置其它數(shù)量的潤滑孔，每個潤滑孔均連接一個流量指示表，在出現(xiàn)堵塞的情況，可以通過流量指示表來判斷堵塞的位置。

進(jìn)一步地，為了提高形成的磚的致密性及強(qiáng)度，第一部件的錐形通孔的錐度為10°～30°，所述第二部件的錐形通孔的錐度為20°～45°。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步提高形成的磚的致密性及強(qiáng)度，第一部件的錐形通孔的長度大于第二部件的錐形通孔的長度。

進(jìn)一步地，交叉設(shè)置的多個所述分割刀片在縱向上和橫向上的數(shù)量相同，均為3-6片，且相鄰分割刀片之間的間距相等，這樣使得分割形成的各泥條的截面積相同。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。