本發(fā)明涉及一種陶瓷行業(yè)用成型設(shè)備和工藝，特別是一種注漿成型設(shè)備及產(chǎn)成品取出工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，主要靠眾多的人力生產(chǎn)，且成型室內(nèi)高溫、高濕對人的耳、心健康傷害較大。
每天成型工人要在高溫、高濕的環(huán)境中工作十幾個小時，且只能注一次漿（10—12個產(chǎn)品），體力消耗較大。
傳統(tǒng)的成型生產(chǎn)車間室內(nèi)溫度要達到30℃以上，濕度要達到50—60度。
傳統(tǒng)的成型生產(chǎn)車間要達到30℃以上的溫度，每天要燃燒大量的能源，就目前我公司每天成型供熱平均要燃燒天然氣3000m3。
現(xiàn)在衛(wèi)生陶瓷成型生產(chǎn)最先進的是高壓注漿成型，它的每套模具的制造成本要幾萬元，用完的模具且無法回收，而且不便產(chǎn)品更新。它只適用于長線產(chǎn)品，我們知道就目前的衛(wèi)生陶瓷市場而言，也沒有什么長生命力的產(chǎn)品，就它的生命線而言一條生產(chǎn)線要幾百萬的資金投入。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中存在的各種弊端而提供一種減少能源消耗，降低勞動強度的注漿成型設(shè)備及產(chǎn)成品取出工藝。
本發(fā)明的成型設(shè)備采用如下技術(shù)方案：
一種注漿成型設(shè)備，包括模具體，與模具體上部連接的注漿管，模具體上設(shè)置有與出口泵連接的排水管，注漿管與排水管的壓差為負值。
采用上述技術(shù)方案的注漿成型設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠大大減少資金投入，減低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
成型設(shè)備所采用的優(yōu)選方案是：
注漿管與注漿泵連接。
排水管與出口泵連接。
注漿管與排水管的壓差值為-0.1～0Mpa。
出口泵的額定壓力值為-0.9Mpa。
本發(fā)明的成型工藝采用如下技術(shù)方案：
一種注漿成型設(shè)備的產(chǎn)成品取出工藝，當(dāng)模具體內(nèi)所充漿料無塑性變形發(fā)生時，將模具體分開后，在立式分體模具體外覆蓋層板，將層板與立式分體模具體旋轉(zhuǎn)90度成水平狀態(tài)，將分體模具上提后，產(chǎn)成品落層板上，然后，層板移出后，即可將產(chǎn)成品運至下一道工序。
該產(chǎn)成品取工藝，具有：易于操作的優(yōu)點，使產(chǎn)成品的破損率降低。
層板為一薄板型結(jié)構(gòu)，層板通過人工平移或叉車移出。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：注漿泵1、模具體2、產(chǎn)品3、出口泵4、支架5、注漿管6、排水管7。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明：
一種注漿成型設(shè)備，模具體1上部設(shè)置有注漿管6，注漿管6與注漿泵1連接，模具體1上設(shè)置有與出口泵4連接的排水管7，注漿管6與排水管7的壓差為負值；注漿管與排水管的壓差值為-0.1 Mpa，出口泵的額定壓力值為-0.9Mpa。
注漿成型方法是：注漿管6通過注漿泵1向模具體2內(nèi)灌漿，同時，開啟出口泵4，將模具體2內(nèi)的多余水份通過出口泵4排出；該成型方法所需要的溫內(nèi)環(huán)境溫度20℃左右，對濕度沒有任何要求。能夠提高人在環(huán)境中的舒適度，降低環(huán)境對人體的傷害，讓人在舒適的環(huán)境中工作。采用該工藝后，每天可節(jié)約天然氣；在不改變現(xiàn)用的模具體2材料石膏粉的情況下，可延長模具體使用壽命20～30%，節(jié)約了資源；降低了粉塵污染，模具體2仍可回收利用，減少了熱排放量，比傳統(tǒng)的成型工藝的模具體2的成本降低20～30%。該工藝的最終成本比高壓模具可節(jié)省60%的資金，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；一條生產(chǎn)線的投入只是高壓生產(chǎn)線的10%，產(chǎn)量是高壓生產(chǎn)線的數(shù)倍；和傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷成型生產(chǎn)工藝相比，效率可提高4～6倍；產(chǎn)成率可提高5～8個百分點。
一種注漿成型設(shè)備的產(chǎn)成品取出工藝，當(dāng)模具體內(nèi)所充漿料無塑性變形發(fā)生時（即有外力作用，也不會再發(fā)生塑性變形的情況，也就是不同產(chǎn)品所需要達到的合適的干燥程度），將模具體分開后，在立式分體模具體外覆蓋層板，將層板與立式分體模具體旋轉(zhuǎn)90度成水平狀態(tài)，將分體模具上提后，產(chǎn)成品落層板上，然后，層板移出后，即可將產(chǎn)成品運至下一道工序。層板為一薄板型結(jié)構(gòu)，層板通過人工平移或叉車移出。該產(chǎn)成品取出工藝，具有：易于操作，破損率低的優(yōu)點。