本發(fā)明涉及室內(nèi)防水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間及衛(wèi)生間鋪設(shè)防水系統(tǒng)的施工方法。

背景技術(shù)：

目前在建筑物要求的眾多功能中，防水工程是確保生活環(huán)境方面最重要的工程，防水層的耐久性為防水工程的主要質(zhì)量要求，尤其地暖衛(wèi)生間，由于地暖管的存在，在熱水高溫使用時(shí)，防水材料的耐老化性；地暖管出現(xiàn)漏水后，對(duì)地暖管下方墻體的保護(hù)；管根、地漏復(fù)雜部位的處理；陰角的處理；衛(wèi)生間門口部位的處理等；因此，針對(duì)上述問題，本發(fā)明就提供一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間及施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間及施工方法，通過所述立墻防水層、所述第一找平層和所述第二找平層對(duì)衛(wèi)生間內(nèi)各管線、陰角等衛(wèi)生間內(nèi)需防水區(qū)域進(jìn)行全面的防水處理，解決現(xiàn)有的地暖衛(wèi)生間防水效果差的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間包括底板和四面立墻；所述底板包括鋼混基板和由下至上依次設(shè)置于所述鋼混基板上的第一找平層、第一防水層、保溫隔熱層、鋁箔隔熱層、地面輻射采暖層、找坡層、第二找平層、第二防水層和保護(hù)層；

所述第一找平層用于對(duì)所述鋼混基板表面的高低不平處或坡度處進(jìn)行找平；

所述第一防水層用于對(duì)其下方的所述第一找平層和所述鋼混基板進(jìn)行防水保護(hù)；

所述保溫隔熱層用于減少室外的空氣與室內(nèi)空氣的熱交換；

所述鋁箔隔熱層用于阻隔高溫?zé)彷椛?，阻擋室?nèi)的熱量與室外熱量的交換；

所述地面輻射采暖層用于與外部供熱管道連通，為室內(nèi)供暖；

所述找坡層用于形成地面流水通道；

所述第二找平層用于對(duì)所述找坡層上的局部高低不平處進(jìn)行找平；

所述第二防水層用于對(duì)其下方的所述第二找平層至所述鋼混基板進(jìn)行防水保護(hù)；

所述保護(hù)層用于保護(hù)所述第二防水層。

進(jìn)一步地，所述立墻包括立墻基體和由外向里依次置于所述立墻基

體上的立墻找平層、立墻防水層和立墻保護(hù)層；

所述立墻找平層用于對(duì)所述立墻基體表面的高低不平處或坡度處進(jìn)行找平；

所述立墻防水層用于對(duì)所述立墻找平層和所述立墻基體進(jìn)行防水保護(hù)；

所述立墻保護(hù)層用于保護(hù)所述立墻防水層。

進(jìn)一步地，所述底板內(nèi)還設(shè)置有擋水臺(tái)階；所述擋水臺(tái)階置于所述第一防水層與所述第二防水層之間，用于阻隔所述地面輻射采暖層漏水流出衛(wèi)生間以外，所述擋水臺(tái)階內(nèi)設(shè)置有穿管槽。

進(jìn)一步地，所述底板上還設(shè)置有管井、地漏或穿樓板管道，所述第一防水層以及所述第二防水層與所述管井、所述地漏、所述擋水臺(tái)階、所述穿樓板管道或所述立墻的連接處均為弧形過渡。

進(jìn)一步地，所述第二防水層下還設(shè)置有附加防水層；所述附加防水層環(huán)繞所述穿樓板管道設(shè)置，或環(huán)繞所述地漏設(shè)置，或貼敷于衛(wèi)生間內(nèi)的陰角設(shè)置。

進(jìn)一步地，各所述弧形過渡均由由下至上依次設(shè)置的堵漏層、增強(qiáng)布層和防水涂膜層組成。

一種衛(wèi)生間鋪設(shè)防水系統(tǒng)的施工方法，其施工方法為：

在鋼混基板上涂抹第一找平層；

在所述第一找平層上涂抹第一防水層：在第一找平層上多次往復(fù)涂抹防水涂膜；

在第一防水層上鋪設(shè)保溫隔熱層；

在保溫隔熱層上覆鋁箔隔熱層；

地面輻射采暖層：在所述鋁箔隔熱層上鋪設(shè)地暖管；

在所述地面輻射采暖層涂抹找坡層；

在所述找坡層上涂抹第二找平層；

在所述第二找平層上涂抹第二防水層；

在第二防水層上涂抹水泥砂漿保護(hù)層。

進(jìn)一步地，在立墻基體上涂抹立墻找平層；

在所述立墻找平層上涂抹立墻防水層；

在所述立墻防水層上涂抹立墻保護(hù)層。

進(jìn)一步地，對(duì)于所述鋼混基板和所述立墻基體上的裂縫，當(dāng)裂縫寬度＜2mm時(shí)，采用向所述裂縫內(nèi)灌填聚合物乳液的方式密實(shí)所述裂縫；當(dāng)所述裂縫寬度≥2mm時(shí)，采用將所述裂縫剔成V型槽，向所述V型槽內(nèi)填充防水堵漏寶密實(shí)所述裂縫。

進(jìn)一步地，當(dāng)在所述第一找平層或所述第二找平層表面有與其整體脫離的水泥漿片時(shí)，打磨至堅(jiān)實(shí)的所述第一找平層或所述第二找平層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用包括由下至上依次設(shè)置于所述鋼混基板上的所述第一找平層、所述第一防水層、所述保溫隔熱層、所述鋁箔隔熱層、所述地面輻射采暖層、所述找坡層、所述第二找平層、所述第二防水層和所述保護(hù)層的設(shè)計(jì)；所述地面輻射采暖層置于所述第一防水層和所述第二防水層之間，當(dāng)所述地面輻射采暖層內(nèi)的地暖管出現(xiàn)漏水后所述第一防水層可有效保護(hù)所述第一防水層下的所述底板，防止所述底板因浸水老化，影響所述衛(wèi)生間使用壽命；所述保溫隔熱層和所述鋁箔隔熱層相配合可減小衛(wèi)生間內(nèi)熱量與室外熱量的熱交換，有效保持室內(nèi)溫度。

2、本發(fā)明采用包括置于所述立墻基體上的立墻找平層、立墻防水層和立墻保護(hù)層的設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)提供了一種具有防水功能的立墻，可有效避免水浸入所述立墻，同時(shí)防止了水沿所述立墻流入所述底板，防止因所述立墻浸水，影響所述衛(wèi)生間的使用壽命。

3、本發(fā)明采用所述擋水臺(tái)階的設(shè)計(jì)；當(dāng)?shù)嘏芫€發(fā)生漏水時(shí)，所述擋水臺(tái)階可阻擋地暖管線流出的水流出本衛(wèi)生間外，有效避免衛(wèi)生間以外區(qū)域遭到浸泡。

4、本發(fā)明采用所述第一防水層以及所述第二防水層與所述管井、所述地漏、所述擋水臺(tái)階、所述穿樓板管道或所述立墻的連接處均為弧形過渡的設(shè)計(jì)，墻面與地面接觸處的水隨弧形過渡流向地面，避免了普通墻面與地面的連接處沒有防水設(shè)計(jì)而造成的水流入地面瓷磚下面，防止了瓷磚因泡水而鼓起。

5、本發(fā)明采用所述第二防水層下還設(shè)置有附加防水層，所述附加防水層環(huán)繞所述穿樓板管道設(shè)置、環(huán)繞所述地漏設(shè)置或貼敷于衛(wèi)生間內(nèi)的陰角設(shè)置的設(shè)計(jì)；在所述穿樓板管道與所述第二防水層的接觸處，所述地漏與所述第二防水層的接觸處，和衛(wèi)生間內(nèi)各所述陰角的位置設(shè)置所述附加防水層，為所述穿樓板管道、所述地漏和衛(wèi)生間內(nèi)各所述陰角處增加了一層防水保護(hù)屏障；當(dāng)所述第二防水層破裂時(shí)，所述附加防水層可代替所述第二防水層起到防止地面上的水沿所述穿樓板管邊緣道或所述地漏邊緣滲入所述第二防水層下方各層，或沿所述立墻與所述底板接觸處的陰角滲入所述第二防水層下方各層。

6、本發(fā)明采用對(duì)于所述底板和所述立墻上的裂縫，當(dāng)裂縫寬度＜2mm時(shí)，采用向所述裂縫內(nèi)灌填聚合物乳液的方式密實(shí)所述裂縫；當(dāng)所述裂縫寬度≥2mm時(shí)，采用將所述裂縫剔成V型槽，向所述V型槽內(nèi)填充防水堵漏寶密實(shí)所述裂縫的設(shè)計(jì)；對(duì)于不同寬度的裂縫進(jìn)行有針對(duì)性的處理，針對(duì)寬度＜2mm的裂縫采用填充聚合物乳液的方式使所述裂縫兩邊的墻體緊密粘結(jié)為一體；針對(duì)寬度≥2mm的裂縫，將所述裂縫剔成V型槽，向所述V型槽內(nèi)填充防水堵漏寶，增加所述裂縫處的防水能力，避免裂縫漏水，從而影響所述衛(wèi)生間的整體防水效果。

7、本發(fā)明采用當(dāng)在所述第一找平層或所述第二找平層表面有與其整體脫離的水泥漿片時(shí)，打磨至堅(jiān)實(shí)的所述第一找平層或所述第二找平層的設(shè)計(jì)，去掉與所述第一找平層或所述第二找平層表面整體脫離的水泥漿片，確保所述第一防水層與所述第一找平層和所述第二防水層與所述第二找平層牢固接觸，增加防水的有效性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中所述帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖2為本發(fā)明中所述擋水臺(tái)階的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中圖1中A段的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明中圖1中B段的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明中圖1中C段的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明中圖1中D段的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明中圖1中E段的局部放大圖

圖8為本發(fā)明中所述第一防水層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中所述衛(wèi)生間立墻鋪設(shè)防水系統(tǒng)的施工過程的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明提供的帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間及衛(wèi)生間鋪設(shè)防水系統(tǒng)的方法，一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間包括底板1和四面立墻2；所述底板包括鋼混基板101和由下至上依次設(shè)置于所述鋼混基板上的第一找平層102、第一防水層103、保溫隔熱層104、鋁箔隔熱層105、地面輻射采暖層106、找坡層107、第二找平層108、第二防水層109和保護(hù)層110；所述第一找平層用于對(duì)所述鋼混基板表面的高低不平處或坡度處進(jìn)行找平；所述第一防水層用于對(duì)其下方的所述第一找平層和所述鋼混基板進(jìn)行防水保護(hù)；所述保溫隔熱層用于減少室外的空氣與室內(nèi)空氣的熱交換；所述鋁箔隔熱層用于阻隔高溫?zé)彷椛洌钃跏覂?nèi)的熱量與室外熱量的交換；所述地面輻射采暖層用于與外部供熱管道連通，為室內(nèi)供暖；所述找坡層用于形成地面流水通道；所述第二找平層用于對(duì)所述找坡層上的局部高低不平處進(jìn)行找平；所述第二防水層用于對(duì)其下方的所述第二找平層至所述鋼混基板進(jìn)行防水保護(hù)；所述保護(hù)層用于保護(hù)所述第二防水層。

本發(fā)明采用包括由下至上依次設(shè)置于所述鋼混基板上的所述第一找平層、所述第一防水層、所述保溫隔熱層、所述鋁箔隔熱層、所述地面輻射采暖層、所述找坡層、所述第二找平層、所述第二防水層和所述保護(hù)層的設(shè)計(jì)；所述地面輻射采暖層置于所述第一防水層和所述第二防水層之間，當(dāng)所述地面輻射采暖層內(nèi)的地暖管出現(xiàn)漏水后所述第一防水層可有效保護(hù)所述第一防水層下的所述底板，防止所述底板因浸水老化，影響所述衛(wèi)生間使用壽命；所述保溫隔熱層和所述鋁箔隔熱層相配合可減小衛(wèi)生間內(nèi)熱量與室外熱量的熱交換，有效保持室內(nèi)溫度。

參見圖1、圖3、圖5、圖6所示，本實(shí)施例中各所述立墻均包括立墻基體201和由外向里依次置于所述立墻基體上的立墻找平層202、立墻防水層203和立墻保護(hù)層204。所述立墻找平層用于對(duì)所述立墻基體表面的高低不平處或坡度處進(jìn)行找平；所述立墻防水層用于對(duì)所述立墻找平層和所述立墻基體進(jìn)行防水保護(hù)；所述立墻保護(hù)層用于保護(hù)所述立墻防水層。

本發(fā)明采用包括置于所述立墻基體上的立墻找平層、立墻防水層和立墻保護(hù)層的設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)提供了一種具有防水功能的立墻，可有效避免水浸入所述立墻，同時(shí)防止了水沿所述立墻流入所述底板，防止因所述立墻浸水，影響所述衛(wèi)生間的使用壽命。

參見圖1、圖2、圖7所示，本實(shí)施例中所述底板內(nèi)還設(shè)置有擋水臺(tái)階3；所述擋水臺(tái)階置于衛(wèi)生間的門口下方，同時(shí)置于所述第一防水層與所述第二防水層之間，用于阻隔所述地面輻射采暖層漏水流出衛(wèi)生間以外。本發(fā)明中所述擋水臺(tái)階的尺寸為高30mm，寬35mm，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整所述擋水臺(tái)階的高度以使其置于所述第一防水層與所述第二防水層之間；當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整所述擋水臺(tái)階的寬度置于30-50mm之間的其他值，或使其與衛(wèi)生間的門口同寬；所述擋水臺(tái)階與所述第一防水層、所述第二防水層之間使用防水密封膠42粘結(jié)，以使所述擋水臺(tái)階可以達(dá)到阻隔所述地面輻射采暖層漏水流出衛(wèi)生間以外的作用。本發(fā)明采用所述擋水臺(tái)階的設(shè)計(jì)；當(dāng)?shù)嘏芫€發(fā)生漏水時(shí)，所述擋水臺(tái)階可阻擋地暖管線流出的水流出本衛(wèi)生間外，有效避免衛(wèi)生間以外區(qū)域遭到浸泡。

參見圖1、圖2、圖7所示，本實(shí)施例中所述擋水臺(tái)階內(nèi)設(shè)置有供所述地面輻射采暖層內(nèi)地暖管111穿過的穿管槽301，所述地暖管穿過所述穿管槽后，所述穿管槽內(nèi)填充防水密封膠42密封；本發(fā)明采用所述穿管槽的設(shè)計(jì)，以避免所述地暖管111通過所述擋水臺(tái)階時(shí)發(fā)生彎曲，減小所述地暖管因彎曲帶來的漏水隱患，同時(shí)方便地暖管道鋪設(shè)。

參見圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)施例中所述底板上還設(shè)置有管井4、地漏5或穿樓板管道6，所述第一防水層或所述第二防水層與所述管井、所述地漏、所述擋水臺(tái)階、所述穿樓板管道或所述立墻的連接處均為弧形過渡41。本實(shí)施例中，所述弧形過渡的圓弧的直徑為40-50mm；當(dāng)所述弧形過渡的圓弧直徑小于40mm時(shí)，形成的圓弧彎度過小，當(dāng)有水浮著到所述弧形過渡時(shí)容易滯留在所述弧形過渡上；當(dāng)所述弧形過渡的圓弧直徑大于50mm時(shí)，需要較多材料抹出弧度，浪費(fèi)資源。本發(fā)明采用所述第一防水層以及所述第二防水層與所述管井、所述地漏、所述擋水臺(tái)階、所述穿樓板管道或所述立墻的連接處均為弧形過渡的設(shè)計(jì)，墻面與地面接觸處的水隨弧形過渡流向地面，避免了普通墻面與地面的連接處沒有防水設(shè)計(jì)而造成的水流入地面瓷磚下面，防止了瓷磚因泡水而鼓起。

參見圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例中所述第二防水層下還設(shè)置有附加防水層112；所述附加防水層圍繞所述穿樓板管道包覆設(shè)置，或圍繞所述地漏包覆設(shè)置，或圍繞所述管井包覆設(shè)置。本實(shí)施例中置于所述穿樓板管道與所述底板接觸處的所述附加防水層置于所述第二防水層下方，貼敷所述第二找平層設(shè)置。本實(shí)施例中環(huán)繞所述地漏設(shè)置的所述附加防水層，置于所述第二防水層下方，貼敷所述第二找平層設(shè)置。本實(shí)施例中環(huán)繞各所述管井設(shè)置的所述附加防水層置于所述第二防水層下方，貼敷所述第二找平層設(shè)置。

本實(shí)施例中本發(fā)明中衛(wèi)生間內(nèi)各所述立墻與所述底板的接觸處和洗手臺(tái)、坐便等與所述底板的接觸處均為陰角。參見圖6所示，衛(wèi)生間內(nèi)所述陰角處均設(shè)置有所述附加防水層，位于各所述陰角處的所述附加防水層置于所述第二防水層下方，貼敷所述第二找平層設(shè)置。

本發(fā)明采用所述第二防水層下還設(shè)置有所述附加防水層，所述附加防水層環(huán)繞所述穿樓板管道設(shè)置、環(huán)繞所述地漏設(shè)置或貼敷于衛(wèi)生間內(nèi)的陰角設(shè)置的設(shè)計(jì)；在所述穿樓板管道與所述第二防水層的接觸處，所述地漏與所述第二防水層的接觸處，和衛(wèi)生間內(nèi)各所述陰角的位置設(shè)置所述附加防水層，為所述穿樓板管道、所述地漏和衛(wèi)生間內(nèi)各所述陰角處增加了一層防水保護(hù)屏障；當(dāng)所述第二防水層破裂時(shí)，所述附加防水層可代替所述第二防水層起到防止地面上的水沿所述穿樓板管邊緣道或所述地漏邊緣滲入所述第二防水層下方各層，或沿所述立墻與所述底板接觸處的陰角滲入所述第二防水層下方各層。

參見圖3、圖4所示，本實(shí)施例中各所述弧形過渡均由由下至上依次設(shè)置的堵漏層411、增強(qiáng)布層412和防水涂膜層413組成。所述防水涂膜層的厚度為0.3-0.5mm；當(dāng)所述防水涂膜層的厚度小于0.3mm時(shí)所述防水涂膜層的厚度過小，無法達(dá)到有效防水的效果；而所述防水涂膜層的厚度大于0.5mm需要更多的防水材料，浪費(fèi)資源。

參見圖8所示，本實(shí)施例中所述第一防水層和所述第二防水層均包括胎體增強(qiáng)布層412和防水涂膜層413。

參見圖9所示，一種衛(wèi)生間鋪設(shè)防水系統(tǒng)的施工方法，其施工方法為：

在鋼混基板上涂抹第一找平層；

在所述第一找平層上涂抹第一防水層：在第一找平層上多次往復(fù)涂抹防水涂膜；

在第一防水層上鋪設(shè)保溫隔熱層；

在保溫隔熱層上覆鋁箔隔熱層；

地面輻射采暖層：在所述鋁箔隔熱層上鋪設(shè)地暖管；

在所述地面輻射采暖層涂抹找坡層；

在所述找坡層上涂抹第二找平層；

在所述第二找平層上涂抹第二防水層；

在第二防水層上涂抹水泥砂漿保護(hù)層。

綜上所述的施工方法還包括在立墻上進(jìn)行防水施工的方法：

在立墻基體上涂抹立墻找平層；

在所述立墻找平層上涂抹立墻防水層；

在所述立墻防水層上涂抹立墻保護(hù)層。

在所述立墻進(jìn)行防水施工的方法和在所述底板進(jìn)行防水施工的方法的先后順序不做限定，本實(shí)施例以先在所述底板上進(jìn)行防水施工后在所述立墻上進(jìn)行防水施工為例進(jìn)行說明。

參見圖4、圖9所示，本實(shí)施例中對(duì)于所述鋼混基板和所述立墻基體上的裂縫，當(dāng)裂縫寬度＜2mm時(shí)，采用向所述裂縫內(nèi)灌填聚合物乳液的方式密實(shí)所述裂縫；當(dāng)所述裂縫寬度≥2mm時(shí)，采用將所述裂縫剔成V型槽，向所述V型槽內(nèi)填充防水堵漏寶密實(shí)所述裂縫。本發(fā)明采用對(duì)于所述底板和所述立墻上的裂縫，當(dāng)裂縫寬度＜2mm時(shí)，采用向所述裂縫內(nèi)灌填聚合物乳液的方式密實(shí)所述裂縫；當(dāng)所述裂縫寬度≥2mm時(shí)，采用將所述裂縫剔成V型槽414，向所述V型槽內(nèi)填充防水堵漏寶密實(shí)所述裂縫的設(shè)計(jì)；對(duì)于不同寬度的裂縫進(jìn)行有針對(duì)性的處理，針對(duì)寬度＜2mm的裂縫采用填充聚合物乳液的方式使所述裂縫兩邊的墻體緊密粘結(jié)為一體；針對(duì)寬度≥2mm的裂縫，將所述裂縫剔成V型槽，向所述V型槽內(nèi)填充防水堵漏寶，增加所述裂縫處的防水能力，避免裂縫漏水，從而影響所述衛(wèi)生間的整體防水效果。

本實(shí)施例中對(duì)于所述第一找平層、所述找坡層或所述第二找平層上存在的凹凸不平部位；對(duì)于局部范圍的凹陷，采用向所述凹陷部位填充防水堵漏寶抹平處理；對(duì)于局部的凸起，采用將所述凸起部位鏟除；對(duì)于大范圍的凹凸不平，采用水泥砂漿整體找平找坡處理。

本實(shí)施例中當(dāng)在所述第一找平層或所述第二找平層表面有與其整體脫離的水泥漿片時(shí)，用砂紙或鋼絲刷打磨至堅(jiān)實(shí)的所述第一找平層或所述第二找平層。本發(fā)明采用當(dāng)在所述第一找平層或所述第二找平層表面有與其整體脫離的水泥漿片時(shí)，打磨至堅(jiān)實(shí)的所述第一找平層或所述第二找平層的設(shè)計(jì)，去掉與所述第一找平層或所述第二找平層表面整體脫離的水泥漿片，確保所述第一防水層與所述第一找平層和所述第二防水層與所述第二找平層牢固接觸，增加防水的有效性。

本實(shí)施例中當(dāng)所述第一找平層、所述找坡層或所述第二找平層上存在大量砂粒脫時(shí)，采用界面劑做套膠進(jìn)行整體加固。

本實(shí)施例中當(dāng)所述第一找平層、所述找坡層或所述第二找平層存在貫穿的孔洞時(shí)，采用堵漏寶等密實(shí)材料填充孔洞，當(dāng)孔洞較大時(shí)，必須采用1:2的水泥砂漿填實(shí)；

本實(shí)施例中當(dāng)所述第一找平層、所述找坡層或所述第二找平層上存在尖銳的石子或砂粒凸起時(shí)，將尖銳角用機(jī)具削平。

本實(shí)施例中所述第一防水層和所述第二防水層的鋪設(shè)方法均為：在胎體增強(qiáng)布上涂刷第一遍防水涂膜，再將涂刷有防水涂膜的所述胎體增強(qiáng)布貼敷設(shè)置于所述第一找平層或所述第二找平層上；其具體操作步驟為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可操作，其具體操作過程此處不再過多贅述。

本實(shí)施例中所述穿樓板管道、所述管井和所述地漏與所述鋼混基板的接觸處均需在管道根部剔出尺寸為深10mm且寬20mm的剔槽43，該剔槽的根部用防水堵漏寶填充出圓弧直徑為40-50mm的抹??；所述穿樓板管道、所述管井和所述地漏與所述第一防水層的接觸處和所述第二防水層的接觸處均需在管道根部用防水堵漏寶涂抹出圓弧直徑為40-50mm的弧，再在形成的弧上鋪設(shè)所述第一防水層或所述第二防水層；且所述第二防水層圍繞包覆所述穿樓板管道和所述管井設(shè)置，并高于所述穿樓板管道和、所述管井與所述底板接觸處100mm-150mm；本發(fā)明中所述穿樓板管道、所述管井和所述地漏與所述鋼混基板的接觸處鋪貼所述第一防水層和所述第二防水層時(shí)鋪貼胎體增強(qiáng)布的寬度宜為200-300mm，平面搭接寬度為150-250mm，管道搭接高度為50mm且胎體增強(qiáng)布不得有褶皺、不平、翹邊現(xiàn)象。

本實(shí)施例中在所述穿樓板管道處鋪設(shè)所述第一防水層之前，如所述穿樓板管道為PVC管，需在所述PVC管表面將其與所述底板的接觸處用砂紙或砂輪打磨出毛邊，以增強(qiáng)所述PVC管道與各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度；如所述穿樓板管道為金屬管，需打磨除銹，以增強(qiáng)該金屬管與各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明中在鋪設(shè)所述第二防水層之前需環(huán)繞所述穿樓板管道鋪設(shè)附加防水層。

本實(shí)施例中在所述管井處鋪設(shè)所述第一防水層之前，如所述管井為PVC管，需在所述PVC管表面將其與所述底板的接觸處用砂紙或砂輪打磨出毛邊，以增強(qiáng)所述PVC管與各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度；如所述管井為金屬管，需打磨除銹，以增強(qiáng)該金屬管與各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明中在鋪設(shè)所述第二防水層之前需環(huán)繞所述管井鋪設(shè)附加防水層。

本實(shí)施例中在所述地漏處鋪設(shè)所述第一防水層之前，如所述地漏為PVC管，需在所述PVC管表面將其與所述底板的接觸處用砂紙或砂輪打磨出毛邊，以增強(qiáng)所述PVC管道與各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度；如所述地漏為金屬管，需打磨除銹，以增強(qiáng)該金屬管與各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。在所述地漏處鋪設(shè)所述第二防水層之前需環(huán)繞所述地漏鋪設(shè)附加防水層。

本實(shí)施例中所述防水層的材料為單組分聚氨酯、丙烯酸防水涂料或聚合物水泥防水涂料中的一種。

本實(shí)施例中所述一種衛(wèi)生間鋪設(shè)防水系統(tǒng)的施工方法適用于本發(fā)明中所述一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間，即所述一種衛(wèi)生間鋪設(shè)防水系統(tǒng)的施工方法可用于所述一種帶有防水系統(tǒng)的衛(wèi)生間的施工。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。