本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體是一種異性混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻端部圓柱施工方法。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟、文化的發(fā)展，現(xiàn)有的工程建筑結(jié)構(gòu)類型已經(jīng)不能滿足要求，越來越多的混凝土異形結(jié)構(gòu)被設(shè)計、施工應(yīng)用中，尤其是重大紀念性建筑，其中圓柱與剪力墻相結(jié)合的情況越來越常見。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土圓柱模板支設(shè)采用常規(guī)材料（木質(zhì)定型圓模）和施工工藝不能滿足工程質(zhì)量、工期和成本等要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決目前傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土圓柱模板支和施工工藝不能滿足工程質(zhì)量、工期和成本等要求，提供一種新的剪力墻端部圓柱施工方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種剪力墻端部圓柱施工方法，包括如下步驟：
第一步：制作圓柱鋼筋骨架，并根據(jù)設(shè)計保護層厚度及柱子主筋直徑選用塑料墊塊，以控制鋼筋保護層，并在檢查其符合要求后方可合模；
第二步：模板安裝
（1）、模板安裝時，將波紋管模板套入鋼筋籠，外部采用套箍固定，其中第一道起步距地不大于200mm；在套箍和波紋管之間擺放方木龍骨；波紋管模板安裝時在接縫處粘貼海綿條；波紋管模板使用前，其內(nèi)側(cè)刷脫模劑；
（2）、根據(jù)剪力墻水平筋間距、數(shù)量，在波紋管管壁上開孔；
（3）、套箍外側(cè)用鋼管搭設(shè)井字型圓柱定位支撐架加固，波紋管模板整體采用鋼管與滿堂腳手架相連；
第三步：澆筑混凝土
（1）、將混凝土塌落度控制在140~160mm，以保證其塑性穩(wěn)定；
（2）、混凝土澆筑：每根柱子按結(jié)構(gòu)澆筑1/2高度后，澆筑其他柱子，待該柱混凝土沉降穩(wěn)定后，再繼續(xù)澆筑其上部；混凝土分層澆筑，每層澆筑高度500mm；在振搗棒上間隔500mm纏彩色膠帶，以便控制混凝土澆筑高度，防止漏振與過振；
（3）混凝土養(yǎng)護：圓柱混凝土拆模后，在柱子外側(cè)包裹塑料薄膜，使柱子在薄膜內(nèi)封閉養(yǎng)護，防止混凝土因失水過快而產(chǎn)生細小收縮裂紋；
第四步：模板拆除
（1）、嚴格執(zhí)行拆模審批制度；由現(xiàn)場混凝土硬化程度，來確定拆模時間和拆模順序，以保證混凝土的表面光潔度；
（2）、模板拆卸順序應(yīng)與安裝順序相反；拆模時先用角磨機將波紋管模板切開且控制好切割深度，不得碰到混凝土面，之后將模板撬離柱子，然后整體拆除。
在剪力墻端部圓柱結(jié)構(gòu)中，波紋管模板采PVC-U型雙壁波紋管，PVC-U型雙壁波紋管是以聚氯乙烯為主要原料加工而成的內(nèi)壁光滑、外壁波紋、內(nèi)外壁中空的特殊管材，具有質(zhì)輕、抗壓、抗拉能力強、內(nèi)壁光滑且便于安裝等優(yōu)點。在某些情況下，當現(xiàn)澆混凝土圓柱模板支設(shè)采用常規(guī)材料（木質(zhì)定型圓模）和施工工藝不能滿足工程質(zhì)量、工期、成本等要求時，采用PVC-U型雙壁波紋管做模板，通過模板受力計算，在滿足工程施工要求的同時，在縮短工期、降低成本兩方面具有顯著效果。
本發(fā)明方法的有益效果如下：
1、本發(fā)明中采用PVC-U型雙壁波紋管做模板，由于波紋管重量輕，采用整根套入式裝配，在進行模板支設(shè)、拆除過程中采用人工即可完成，無須采用機械配合（或僅需較少的配合），加快了施工進度；同時波紋管的材料來源較木質(zhì)定型圓模更為廣泛，不受加工周期、供貨等因素的影響，且成本僅為木質(zhì)定型圓模的1/3，也對工程施工工期有很大的保證作用，取得了明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。
2、該方法澆注的混凝土圓柱軸線通直，尺寸準確，外觀密實，顏色均勻，平整度及光潔度均高于國家驗收規(guī)范的規(guī)定，達到了普通清水混凝土的標準。由此，省去了柱外抹灰層施工工序，縮短了工期，并節(jié)省了人工費和材料費。
附圖說明
圖1表示剪力墻端部圓柱體系平面示意圖。
圖中：1-波紋管模板，2-剪力墻、3-柱、4-螺絲、5-圓柱定位支撐架、6-木方龍骨、7-圓柱鋼筋骨架、8-套箍。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。
在剪力墻端部圓柱結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，圓柱直徑500mm，采用直徑相同的波紋管作為模板，波紋管模板內(nèi)徑500mm，其內(nèi)壁光滑、強度高、重量輕、外壁呈現(xiàn)環(huán)波紋狀結(jié)構(gòu)，增加了管材的環(huán)形剛度，且不易變形。波紋管安裝前在管壁上采用電鉆打孔預(yù)留剪力墻（厚度200mm）水平筋位置，模板組拼安裝后加固前插入剪力墻水平筋，減少了拼縫，提高混凝土拆模后的成型質(zhì)量。在波紋管背面塞入方木并用鐵箍固定，模板整體采用鋼管與滿堂腳手架相連，滿足施工穩(wěn)定性要求。圓柱砼澆筑完成滿足拆模條件后，對波紋管進行拆除，之后采用普通木模施工工藝進行圓柱間剪力墻的施工。
剪力墻端部圓柱施工方法具體如下：
第一步：鋼筋加工安裝
（1）、制作圓柱鋼筋骨架箍筋時，在操作臺上進行1:1放樣，嚴格控制其圓弧度和內(nèi)經(jīng)偏差，保證圓柱鋼筋骨架的尺寸。
（2）、在綁扎鋼筋和澆筑混凝土過程中，為嚴格控制柱主筋不移動，每次澆筑前先校對鋼筋位置，然后點焊井字形鋼筋，固定柱上部插筋。澆筑混凝土?xí)r派專人看護，防止鋼筋位移。
（3）、根據(jù)設(shè)計保護層厚度及柱子主筋直徑選用塑料墊塊，在圓柱四個方向按豎向間距0.5m設(shè)置，以控制鋼筋保護層，并在檢查其符合要求后方可合模。這樣可有效防止箍筋貼在模板上，造成拆模后箍筋外露的問題。
第二步：模板支撐
（1）模板下料制作。
①根據(jù)剪力墻水平筋間距、數(shù)量，用電鉆在波紋管管壁上開孔。
②為了保證圓柱結(jié)構(gòu)外觀尺寸，采用5mm厚50mm寬的鍍鋅扁鐵加工成套箍，在接頭部位將扁鐵翻起，并用電焊機燒出Ф12螺絲孔洞，配置成套的螺絲螺母。在波紋管模板使用前，其內(nèi)側(cè)刷YH-3型脫模劑。圓形鍍鋅鐵箍加固，先人工將螺絲穿過鐵箍孔洞，螺母套上，然后用扳手逐步緊固螺母，從而達到緊固圓形鐵箍的效果。螺母加固過程中，底層螺母可采用雙螺母進行加固，用以保證圓形柱整體的穩(wěn)定性。鐵箍緊縮位置應(yīng)上下錯開設(shè)置，避免在同一垂直面上。圓形鐵箍加固過程中，可逐步進行，即每次加固只進行較少的緊固，依次進行，避免一根鐵箍一次加固到位，這樣極易產(chǎn)生偏差，且無法糾正。
（2）模板安裝
①根據(jù)要求，在地面彈出控制線，以保證模板支設(shè)位置正確及校正。
②模板支設(shè)前，將柱根部位的雜物清理干凈，必要時可用水進行沖洗。
③模板安裝時，將波紋管套入圓柱鋼筋籠，外部采用圓形鐵箍，圓形鐵箍間距為500mm，其中第一道起步距地不大于200mm，以上緊螺母的方式連接。為了防止接縫處漏漿，模板安裝時在接縫處粘貼海綿條。
④套箍內(nèi)擺放方木龍骨（40mm*80mm）。模板體系外側(cè)采用四根鋼管搭設(shè)井字架加固，鋼管須與整體模板鋼管支撐架拉結(jié)，保證模板整體不位移。
⑤圓柱與梁接頭處的模板要拼接嚴密，在梁端用木方豎向固定，澆筑混凝土?xí)r，在梁柱接頭處用厚度0.5mm的白鐵皮襯于波紋管內(nèi)壁，在混凝土澆筑后收面前抽出，以保證混凝土表面接搓光潔順滑。
第三步：澆筑混凝土
（1）優(yōu)化混凝土配合比，控制塌落度。將混凝土塌落度控制在140~160mm，以保證其塑性穩(wěn)定。
（2）混凝土澆筑：每根柱子按結(jié)構(gòu)澆筑1/2高度后，澆筑其他柱子，待該柱混凝土沉降穩(wěn)定約1h后，再繼續(xù)澆筑其上部?；炷练謱訚仓?，每層澆筑高度500mm；在振搗棒上間隔500mm纏彩色膠帶，以便控制混凝土澆筑高度，防止漏振與過振?；炷翝仓^程中，注意澆筑的速度應(yīng)緩慢進行，以防止出現(xiàn)模板因澆筑過快而失穩(wěn)，混凝土振搗棒在使用過程中，應(yīng)避免直接接觸波紋管。
（3）混凝土養(yǎng)護：圓柱混凝土拆模后，在柱子外側(cè)包裹塑料薄膜。一圈壓一圈地纏繞，并在接縫處用透明膠帶粘結(jié)，使柱子在薄膜內(nèi)封閉養(yǎng)護，防止混凝土因失水過快而產(chǎn)生細小收縮裂紋。
第四步：模板拆除
（1）嚴格執(zhí)行拆模審批制度。由現(xiàn)場混凝土硬化程度，來確定拆模時間和拆模順序，以保證混凝土的表面光潔度。
（2）模板拆卸順序應(yīng)與安裝順序相反。拆模時先用角磨機將波紋管切開且控制好切割深度，不得碰到混凝土面，之后輕輕將模板撬離柱子，然后整體拆除，嚴禁直接用撬杠擠壓。
（3）模板拆除后應(yīng)及時清理，螺母與螺絲配套上好，不宜分開放置，避免在周轉(zhuǎn)過程中丟失。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實施例進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋權(quán)利要求保護范圍中。