本發(fā)明涉及建筑材料和建筑施工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)建筑中房屋模塊化的預(yù)制構(gòu)件及其生產(chǎn)設(shè)備和使用預(yù)制構(gòu)件建筑的施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑體系包括框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、MB體系和杭蕭鋼構(gòu)、鋼管束等建筑形式，上述體系功能單一只建造房屋的框架，實(shí)際施工時(shí)還需要砌墻體，進(jìn)行內(nèi)外部裝修及粘貼保溫材料等后期現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，而現(xiàn)場(chǎng)操作工人的施工質(zhì)量可以直接影響到整個(gè)建筑的質(zhì)量，成為施工質(zhì)量不穩(wěn)定的重要因素。模塊化建筑是將工廠批量化生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝、拼接并安裝的建筑技術(shù)。因其具有縮短建造現(xiàn)場(chǎng)施工周期、降低現(xiàn)場(chǎng)的用工數(shù)量、減少建筑垃圾等優(yōu)點(diǎn)，得到國(guó)家政策大力支持，越來(lái)越被人們認(rèn)可和接受。

現(xiàn)有的模塊化建筑是在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土框架結(jié)構(gòu)中用粉煤灰砌塊、空心磚、石膏砌塊等復(fù)合預(yù)制板作為墻體，復(fù)合預(yù)制板多由彩鋼板中間夾保溫材料制成，但這種輕質(zhì)墻板不能承重，只能用于蔬菜大棚、活動(dòng)房等。而現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備普遍存在設(shè)備龐大、成本高的缺陷，如專利201210546752.9中介紹一種建筑用結(jié)構(gòu)保溫復(fù)合墻體的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，上述生產(chǎn)設(shè)備能夠自動(dòng)生產(chǎn)復(fù)合板材，但是生產(chǎn)線占用的廠房面積大，眾多生產(chǎn)設(shè)備之間需要緊密配合才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，一旦一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，需要整條生產(chǎn)線停工進(jìn)行維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模塊化的建筑構(gòu)件和建筑構(gòu)件成型機(jī)及其施工方法，將房屋模塊化為L(zhǎng)型剪力墻板、T型剪力墻板和一字型剪力墻板及樓板等標(biāo)準(zhǔn)的建筑構(gòu)件，通過(guò)一臺(tái)建筑構(gòu)件成型機(jī)可直接完成建筑構(gòu)件生產(chǎn)，采用上述建筑構(gòu)件建造房屋具有施工速度快、建筑質(zhì)量穩(wěn)定可靠、綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種模塊化的建筑構(gòu)件，它包括相互拼裝的墻板和樓板，墻板和樓板由復(fù)合板材制成，所述墻板包括L型剪力墻板、T型剪力墻板和一字型剪力墻板，L型剪力墻板和T型剪力墻板的彎折處設(shè)置H型鋼；所述復(fù)合板材包括壓力水泥板、支撐結(jié)構(gòu)和槽鋼，復(fù)合板材的立面為兩塊壓力水泥板，兩端由槽鋼封邊，兩塊壓力水泥板和槽鋼之間填充阻燃聚氨酯，復(fù)合板材的內(nèi)部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。

上述模塊化的建筑構(gòu)件，所述支撐結(jié)構(gòu)為豎向的支撐構(gòu)件和斜向的斜拉筋；L型剪力墻板和T型剪力墻板的斜拉筋兩端分別焊接在支撐構(gòu)件和H型鋼上，一字型剪力墻板和樓板內(nèi)部均布若干支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件之間焊接斜拉筋。

上述模塊化的建筑構(gòu)件，上層和下層相對(duì)應(yīng)的L型剪力墻板或T型剪力墻板的H型鋼相對(duì)凸起，上下層拼合后H型鋼凸起的高度為樓板的厚度；兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的H型鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)U型的H型鋼連接板，H型鋼連接板上開(kāi)有螺栓孔；H型鋼的腹板和翼緣上分別開(kāi)有與之對(duì)應(yīng)的螺栓孔，H型鋼連接板和兩個(gè)H型鋼通過(guò)螺栓鏈接。

上述模塊化的建筑構(gòu)件，所述復(fù)合板材的長(zhǎng)度200-7800mm、寬度100-1200mm、厚度為120-180mm。

一種生產(chǎn)上述建筑構(gòu)件的成型機(jī)，它包括移動(dòng)龍門架、上模具、下模具、上模具升降機(jī)和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述下模具包括固定平臺(tái)和移動(dòng)平臺(tái)；設(shè)置于下模具外側(cè)的移動(dòng)龍門架的架體上部安裝上模具升降機(jī)，上模具和鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)上模升降機(jī)懸掛在移動(dòng)龍門架的架體內(nèi)并位于下模具的上方；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括連接板和鎖緊塊，連接板設(shè)置在上模具兩側(cè)，連接板下部設(shè)置鎖緊塊，鎖緊塊與設(shè)置在下模具外側(cè)的平臺(tái)固定塊相配合。

上述建筑構(gòu)件成型機(jī)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)還包括限位板和滑動(dòng)板，所述上模具的兩側(cè)分別活動(dòng)設(shè)置兩塊連接板，連接板上部固定滑動(dòng)板，上模具側(cè)壁固定與滑動(dòng)板相互配合的限位板；連接板下部間隔設(shè)置若干多級(jí)梯形結(jié)構(gòu)的鎖緊塊，所述下模具的外側(cè)分別間隔設(shè)置與鎖緊塊相互配合的平臺(tái)固定塊。

上述建筑構(gòu)件成型機(jī)，所述下模具為兩套，兩套下模具平行擺放；下模具的上表面設(shè)有用于插入模具條的定位槽孔。

一種利用上述建筑構(gòu)件建筑房屋的施工方法，房屋的周邊設(shè)置L型剪力墻板，房屋的間隔位置設(shè)置T型剪力墻板，其余需要填充的墻體安裝一字型剪力墻板；房屋地基基礎(chǔ)內(nèi)加入H型鋼，H型鋼的位置與L型剪力墻板和T型剪力墻板的H型鋼相對(duì)應(yīng)；根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)將預(yù)制好的墻板吊裝，并焊接墻板連接處的槽鋼拼裝成一層樓的墻體，將預(yù)制好的樓板吊裝在墻體上組成房屋的樓板，樓板與墻板之間焊接連接，樓板上部焊接二層樓的墻體，由此建設(shè)多層的樓房。

上述建筑構(gòu)件的施工方法，所述T型剪力墻板或L型剪力墻板的H型鋼通過(guò)H型鋼連接板連接，兩個(gè)H型鋼的翼緣與連接板的側(cè)壁通過(guò)螺栓固定在樓板上。

上述建筑構(gòu)件的施工方法，所述樓板和墻板、墻板或樓板之間的槽鋼通過(guò)填充耐高溫金屬膠并附以局部點(diǎn)焊進(jìn)行連接。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過(guò)L型剪力墻板、T型剪力墻板和一字型剪力墻板和樓板等標(biāo)準(zhǔn)件相互拼裝、焊接，可以直接裝配成多種形狀、多層結(jié)構(gòu)的房屋，為房屋的模塊化生產(chǎn)和組裝奠定了基礎(chǔ)。房屋所用的建筑結(jié)構(gòu)中100％可以直接工廠預(yù)制，實(shí)現(xiàn)了建筑材料的配件標(biāo)準(zhǔn)化，并且上述模塊化的建筑構(gòu)件集結(jié)構(gòu)、承重、圍護(hù)、保溫、裝修為一體化，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的操作對(duì)建筑質(zhì)量的影響，最大限度提高了施工質(zhì)量，確保建筑的可靠性和牢固性。

本發(fā)明的建筑構(gòu)件成型機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中可以完成包括各種規(guī)格尺寸的一字剪力墻板、T型剪力墻板、左L型剪力墻板、右L型剪力墻板、樓板和屋面板等整套建筑構(gòu)件，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，即僅用一臺(tái)設(shè)備所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件即可直接進(jìn)行樓房的拼裝和建造。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)數(shù)控機(jī)械化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的施工方法在施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的裝配，建筑工藝簡(jiǎn)單、施工周期短。由于施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的裝配，避免了濕作業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成臟亂差的狀況。上述建筑結(jié)構(gòu)建成的房屋拆除時(shí)沒(méi)有建筑垃圾，所用建筑材料均可循環(huán)利用，提高了抗震防風(fēng)安全級(jí)別，是真正的綠色環(huán)保建筑。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明建筑構(gòu)件組成房屋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是采用本發(fā)明建筑構(gòu)件建造樓房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明建筑構(gòu)件成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明建筑構(gòu)件成型機(jī)的正視圖；

圖5是本發(fā)明鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊過(guò)程的示意圖；

圖6是本發(fā)明T型剪力墻板與樓板連接的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明一字型剪力墻板與樓板連接的局部放大圖。

圖中各標(biāo)號(hào)清單為：1、L型剪力墻板，2、T型剪力墻板，3、一字型剪力墻板，4、樓板，5、槽鋼，6、H型鋼，7、支撐構(gòu)件，8、斜拉筋，9、壓力水泥板，10、H型鋼連接板，11、移動(dòng)龍門架，12、上模具，13、固定平臺(tái)，14、移動(dòng)平臺(tái)，15、上模具升降機(jī)，16、碳纖維加熱器，17、鎖緊塊，18、平臺(tái)固定塊，19、連接板，20、限位板，21、滑動(dòng)板，22、輪子，23、加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明建筑構(gòu)件為可以相互拼裝的標(biāo)準(zhǔn)件，包括L型剪力墻板1、T型剪力墻板2、一字型剪力墻板3和樓板4四種形狀的復(fù)合板材，復(fù)合板材的尺寸為長(zhǎng)200-7800mm、寬100-1200mm、厚度為120-180mm。復(fù)合板材包括壓力水泥板9、阻燃聚氨酯、支撐結(jié)構(gòu)和槽鋼5，其中板材的立面為兩塊A級(jí)防火的壓力水泥板。作為樓板的板材四周由槽鋼5封邊，墻板的板材頂端和底端由槽鋼封邊。復(fù)合板材內(nèi)部即兩塊壓力水泥板和槽鋼之間填充阻燃聚氨酯，阻燃聚氨酯層內(nèi)部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)為豎向的支撐構(gòu)件7和斜向的斜拉筋8，支撐構(gòu)件的兩端與槽鋼5焊接連接。所述支撐構(gòu)件7可以為鋼管或C型鋼等鋼構(gòu)件，斜拉筋8可以為鋼管或角鐵等鋼構(gòu)件。復(fù)合板材內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)墻板的抗剪性能和樓板的抗彎性能，進(jìn)而增加房屋的牢固。因此本發(fā)明的建筑構(gòu)件可以作為承重墻使用，采用上述建筑結(jié)構(gòu)能夠建造多層樓房，提高了模塊化標(biāo)準(zhǔn)件的適用性。

如圖2所示，所述L型剪力墻板1為“L”形狀的復(fù)合板材，板材的折角處設(shè)置H型鋼6，H型鋼翼緣的長(zhǎng)度與復(fù)合板材的寬度相同。所述T型剪力墻板2為“T”形狀的復(fù)合板材，折彎處設(shè)置H型鋼，H型鋼的翼緣垂直于“T”形狀的水平部分。在L型剪力墻板和T型剪力墻板的折彎處設(shè)置H型鋼，H型鋼的構(gòu)造使墻板保持良好的抗剪性能。L型剪力墻板和T型剪力墻板的斜拉筋兩端分別焊接在支撐構(gòu)件和H型鋼上，一字型剪力墻板和樓板的內(nèi)部均布兩根支撐構(gòu)件7，兩根支撐構(gòu)件之間焊接若干斜向的斜拉筋8，且相鄰樓層之間一字型剪力墻板的斜拉筋的傾斜方向不同，以進(jìn)一步增強(qiáng)剪力墻的抗剪性能。H型鋼和支撐構(gòu)件規(guī)格的選定根據(jù)樓房的高度、堅(jiān)固性能等要求決定。

如圖3、圖4所示，本發(fā)明建筑構(gòu)件成型機(jī)包括移動(dòng)龍門架11、上模具12、下模具、上模具升降機(jī)15、鎖緊機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。下模具為A、B兩套平行擺放，每一套下模具包括固定平臺(tái)13、移動(dòng)平臺(tái)14和驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)平臺(tái)位于同一基礎(chǔ)上以保持平臺(tái)水平。移動(dòng)平臺(tái)與固定平臺(tái)上表面均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)尺寸刻度定位線和定位槽孔，用于插入模具條以生產(chǎn)不同規(guī)格的復(fù)合板材。下模具的前后兩端分別安裝驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為螺旋拉力機(jī)或平臺(tái)液壓缸(以下以液壓缸為例說(shuō)明)，液壓缸體固定在固定平臺(tái)13上，缸桿與移動(dòng)平臺(tái)14連接，兩個(gè)平臺(tái)液壓缸同時(shí)動(dòng)作，移動(dòng)平臺(tái)可進(jìn)行水平方向的平行運(yùn)動(dòng)，以利于成品脫模取出。所述移動(dòng)龍門架11設(shè)置在下模具外側(cè)，移動(dòng)龍門架的底部安裝輪子22可以在兩臺(tái)下模具間移動(dòng)。移動(dòng)龍門架11設(shè)有3個(gè)架體，每個(gè)架體上部設(shè)置上模具升降機(jī)15，上模具12通過(guò)上模升降機(jī)15懸掛在移動(dòng)龍門架11的架體內(nèi)，并位于下模具的上方。上模具升降機(jī)15采用六連桿液壓機(jī)或者六連桿螺旋絲杠。上模具12為長(zhǎng)方體，上模具的寬度為1.4m，長(zhǎng)度為8m。上模升降機(jī)同時(shí)動(dòng)作可使上模具和鎖緊機(jī)構(gòu)一起垂直的上下運(yùn)動(dòng)。下模具內(nèi)部安裝碳纖維加熱器16，加熱器的出風(fēng)口開(kāi)口于下模具前后兩端。建筑構(gòu)件成型機(jī)工作時(shí)，需要對(duì)H鋼、槽鋼、壓力水泥板等進(jìn)行加熱，促進(jìn)聚氨酯發(fā)泡黑白料的流動(dòng)，提高發(fā)泡質(zhì)量。

如圖5所示，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括連接板19、鎖緊塊17、平臺(tái)固定塊18、限位板20和滑動(dòng)板21，連接板活動(dòng)設(shè)置在上模具12兩側(cè)，每側(cè)各設(shè)置兩塊連接板。每塊連接板的上部固定滑動(dòng)板21，上模具側(cè)壁的上部和下部分別固定限位板20，滑動(dòng)板21嵌在兩塊限位板20之間。上模具側(cè)壁的兩塊限位板20之間開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝連接板驅(qū)動(dòng)裝置—雙液壓缸或正反扣的螺旋絲杠(以液壓缸進(jìn)行說(shuō)明)，兩塊連接板的滑動(dòng)板21上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置連接塊，雙液壓缸的兩個(gè)缸桿通過(guò)連接軸與連接塊連接。雙液壓缸動(dòng)作可使滑動(dòng)板21在兩塊限位板20之間左右移動(dòng)，即兩塊連接板同時(shí)靠近或張開(kāi)。所述連接板19底部間隔設(shè)置若干鎖緊塊17，鎖緊塊17為等寬等高的多級(jí)梯形結(jié)構(gòu)，每一級(jí)梯形的寬度為10-30mm，長(zhǎng)度為100mm，高度30mm。所述固定平臺(tái)13和移動(dòng)平臺(tái)14的外側(cè)分別間隔設(shè)置若干平臺(tái)固定塊18，平臺(tái)固定塊的形狀為與鎖緊塊相配合的多級(jí)梯形。每級(jí)梯形的邊角均為圓角，有利于平臺(tái)固定塊和鎖緊塊相互插接。相鄰的平臺(tái)固定塊18之間的距離大于為鎖緊塊17的長(zhǎng)度。通過(guò)鎖緊塊不同的梯形與平臺(tái)固定塊相互配合，可以調(diào)整并固定上、下模具之間的距離，即確定復(fù)合板材的厚度。

所述控制系統(tǒng)包括下模具平臺(tái)離合控制電路、移動(dòng)龍門架控制電路、上模具升降機(jī)控制電路、鎖緊機(jī)構(gòu)電路?？刂七^(guò)程為：下模具平臺(tái)離合控制電路控制下模具驅(qū)動(dòng)裝置使A、B兩套下模具(固定平臺(tái)與移動(dòng)平臺(tái))都鎖定的狀態(tài)，移動(dòng)龍門架控制電路自動(dòng)接通，移動(dòng)龍門架移動(dòng)到A套下模具的上方，斷開(kāi)移動(dòng)龍門架控制電路，同時(shí)接通上模具升降機(jī)控制電路，上模具下降到指定位置后開(kāi)啟鎖緊機(jī)構(gòu)電路。連接板驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鎖緊塊到位后鎖緊機(jī)構(gòu)電路自動(dòng)停止。在A套下模具的操作完成后移動(dòng)龍門架移動(dòng)到B套下模具的上方，A套下模具解除鎖定狀態(tài)。從而完成一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。為了保障設(shè)備無(wú)操作失誤，上述控制電器按程序步驟逐個(gè)自動(dòng)斷電或接通，一個(gè)控制電器接通，其他的控制電路處于關(guān)閉狀態(tài)。

以下對(duì)建筑構(gòu)件成型機(jī)的工作過(guò)程做進(jìn)一步說(shuō)明：

以制作T型剪力墻板為例進(jìn)行說(shuō)明，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定T型剪力墻板的尺寸，并在兩個(gè)平臺(tái)的上表面和相對(duì)的側(cè)壁分別鋪設(shè)壓力水泥板，上模具12與固定平臺(tái)13和移動(dòng)平臺(tái)14之間放置H型鋼，上模具的下表面鋪設(shè)壓力水泥板。上模升降機(jī)15帶動(dòng)上模具12和連接板19向下移動(dòng)，至上模具12與下模具之間的高度為T型剪力墻板橫向板材的厚度。此時(shí)鎖緊機(jī)構(gòu)中的鎖緊塊17向下插入平臺(tái)固定塊18的間隙，雙液壓缸動(dòng)作兩塊連接板上的鎖緊塊水平移動(dòng)嵌入到平臺(tái)固定塊的下方，且與平臺(tái)固定塊的多級(jí)梯形相契合。根據(jù)剪力墻板的尺寸在上下模具之間插入模具條，在不同位置插入模具條可以調(diào)整板材的長(zhǎng)度和寬度。在模具條的內(nèi)側(cè)設(shè)置用于封邊的槽鋼。通入碳纖維加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)，提高上下模具之間的溫度，在模具的壓力板之間填充入阻燃聚氨酯材料，由于阻燃聚氨酯在發(fā)泡的過(guò)程中產(chǎn)生巨大張力，鎖緊機(jī)構(gòu)中的鎖緊塊和平臺(tái)固定塊組合及限位板20和滑動(dòng)板21組合共同承擔(dān)發(fā)泡過(guò)程的壓力。發(fā)泡完成后，雙液壓缸動(dòng)作使鎖緊塊平移離開(kāi)平臺(tái)固定塊；上模升降機(jī)動(dòng)作抬起上模具和鎖緊機(jī)構(gòu)，將移動(dòng)龍門架11和上模具移動(dòng)至與之平行的B套下模具上方進(jìn)行下一塊復(fù)合板材的生產(chǎn)。與此同時(shí)A套下模具的液壓缸動(dòng)作，移動(dòng)平臺(tái)與固定平臺(tái)分開(kāi)，T型剪力墻板從下模具中取出，從而完成一塊板材的生產(chǎn)。L型剪力墻板制作與T型剪力墻板工藝流程相同，將模具條擺放在固定平臺(tái)或移動(dòng)平臺(tái)的內(nèi)部邊緣即可形成左、右L型剪力墻板；樓板與一字型剪力墻板的制作同上述操作，將模具條擺放在固定平臺(tái)和移動(dòng)平臺(tái)之間用于補(bǔ)平空隙即可。

采用本發(fā)明的建筑構(gòu)件建造房屋的施工過(guò)程如下所示：

如圖2所示，按照建筑設(shè)計(jì)要求用建筑構(gòu)件成型機(jī)預(yù)制出樓板和墻板，房屋的周邊使用L型剪力墻板，房屋隔間的位置設(shè)置T型剪力墻板，其余需要填充的部位安裝一字型剪力墻板。施工過(guò)程中，在建筑的地基基礎(chǔ)內(nèi)加入H型鋼，H型鋼的位置與L型剪力墻板和T型剪力墻板的H型鋼相對(duì)應(yīng)。根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)將預(yù)制好的不同形狀的墻板吊裝后進(jìn)行焊接拼裝，組裝成一層樓的墻體。由于復(fù)合板材的端面為槽鋼，因此墻板之間通過(guò)焊接槽鋼連接，也可以在槽鋼之間填充金屬膠附以局部點(diǎn)焊以增加其牢固性能。將預(yù)制好的樓板4吊裝在墻體上組成房屋的樓板，樓板和L型或T型剪力墻體之間通過(guò)H型鋼連接板10固定，使墻體牢固地支撐其頂部相鄰的兩塊樓板，增強(qiáng)了建筑的整體穩(wěn)定性。為確保墻板和樓板之間的連接牢固，L型剪力墻板1、T型剪力墻板2、一字型剪力墻板3和樓板4的連接部位在焊接或螺栓連接的同時(shí)使用耐高溫1800攝氏度的高強(qiáng)力金屬膠進(jìn)行粘合加強(qiáng)，達(dá)到建筑牢固性的萬(wàn)無(wú)一失。樓板上部焊接二層樓的墻體，如此類推，可以建設(shè)多層的樓房。

如圖6所示，以T型剪力墻板與樓板的連接方式為例進(jìn)行說(shuō)明，下層的T型剪力墻板2內(nèi)的H型鋼向上凸出，上層T型剪力墻板的H型鋼向下凸出，上、下層的T型剪力墻板拼合后兩個(gè)H型鋼凸出的高度即為樓板4的厚度。兩個(gè)H型鋼拼合后腹板的兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)U型的H型鋼連接板10，H型鋼連接板10上開(kāi)有16個(gè)螺栓孔；H型鋼的腹板和翼緣上分別開(kāi)有4個(gè)螺栓孔，連接板和兩個(gè)H型鋼的腹板通過(guò)螺栓連接，兩個(gè)H型鋼的翼緣與連接板的側(cè)壁通過(guò)螺栓固定在樓板上。樓板4和L型剪力墻板1的連接方式同上所述。由于螺栓和連接板的共同作用使樓板和墻板牢固連接。樓板4和T型剪力墻板2的連接方式也可以為使用耐高溫1800攝氏度的金屬膠將上下層墻板的H型鋼粘合，并與H型鋼連接板10粘合。另一種連接方式為在H型鋼的周邊貼合碳纖維，碳纖維由耐高溫1800度的金屬膠粘合固定。這兩種連接方式可以減少螺栓的使用，降低現(xiàn)場(chǎng)施工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

樓板與一字型剪力墻板的連接方式如圖7所示，樓板4的連接處設(shè)置在上、下層的一字型剪力墻板3的中部位置，先在下層的一字型剪力墻板上安裝相鄰的兩塊樓板，樓板臨近墻體一端的內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)板23，提高樓板對(duì)于墻體的支撐。兩塊樓板之間、樓板與墻板之間的槽鋼相互焊接，安裝上一層一字型剪力墻板，并與樓板的槽鋼相互焊接。一字型剪力墻板與樓板的連接方式也可以為通過(guò)金屬膠將槽鋼粘合。