本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域和混凝土加工領(lǐng)域，具體是指一種安全的混凝土氣動震動棒。

背景技術(shù)：

混凝土，簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料、與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程，是土木工程中最重要的材料之一。如圖1所示，混凝土在使用過程中需要震動，排除出氣泡，使骨料排列更緊密，保證混凝土的質(zhì)量；如圖1所示，傳統(tǒng)的混凝土振動棒采用的是電能提供動力，在復(fù)雜潮濕工作環(huán)境中使用時，還需要鋪設(shè)電纜，會給工作人員帶來巨大的風(fēng)險，安全無法得到有效保證。

這樣，存在不能保護工作人員的安全、線路鋪設(shè)麻煩、安全風(fēng)險大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全的混凝土氣動震動棒，通過設(shè)置本發(fā)明，從而能保證工作人員的安全，減少了鋪設(shè)電纜的工作時間，提高了設(shè)備的安全性能。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種安全的混凝土氣動震動棒，主要由外殼、工作軟管、工作硬管、氣動器、氣動器殼、偏心輪和插入錐頭組成；外殼為圓柱殼狀結(jié)構(gòu)，外殼的一端設(shè)置有振動棒進氣口和振動棒排氣口，外殼的側(cè)面上設(shè)置有開關(guān)和控制旋鈕；外殼的另一端通過工作軟管與工作硬管的一端相連，工作硬管的另一端通過氣動器殼與插入錐頭相連；氣動器和偏心輪設(shè)置在氣動器殼內(nèi)部，氣動器的轉(zhuǎn)軸與偏心輪的轉(zhuǎn)軸相連，氣動器上設(shè)置有氣動器排氣接口和氣動器進氣接口；振動棒進氣口通過進氣管與氣動器進氣接口相連，氣動器排氣接口通過排氣管與振動棒排氣口相連，進氣管和排氣管均設(shè)置在工作軟管和工作硬管內(nèi)部。

氣動震動棒工作時，首先將振動棒進氣口與氣源相連，打開開關(guān)設(shè)備即可工作；控制旋鈕可以通過調(diào)節(jié)來控制輸出功率的大小，提高設(shè)備的實用性。氣動震動棒工作過程中，高壓氣體進入設(shè)備后，通過開關(guān)后，沿著進氣管進入氣動器；高壓氣體推動氣動器轉(zhuǎn)動，并帶動偏心輪轉(zhuǎn)動；因偏心輪重心不在重心，會引起強烈的震動，進而帶動工作硬管震動，對混凝土進行排氣夯實。本發(fā)明采用高壓氣源作為動力，將工作人員從危險的用電設(shè)備中解救出來，從而能保證工作人員的安全，減少了鋪設(shè)電纜的工作時間，提高了設(shè)備的安全性能。

進一步地，本發(fā)明公開了一種安全的混凝土氣動震動棒的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述氣動器主要由氣動器進氣口、器身、中心輪、葉片、導(dǎo)向片、導(dǎo)向孔、第一排氣口、彈簧、轉(zhuǎn)軸和第二排氣口組成；器身為圓形中空結(jié)構(gòu)，氣動器進氣口、第一排氣口和第二排氣口設(shè)置在器身上；第一排氣口和第二排氣口之間的夾角為90°，氣動器進氣口的開口角度為80°；中心輪設(shè)置在器身的內(nèi)部，中心輪的中心與轉(zhuǎn)軸相連；轉(zhuǎn)軸與器身的中心軸有一定距離；葉片、導(dǎo)向片、導(dǎo)向孔和彈簧均有四個；四個導(dǎo)向孔均勻設(shè)置在中心輪上；四個彈簧的一端分別與四個導(dǎo)向孔的底部相連，四個彈簧的另一端分別與四個導(dǎo)向片相連，四個葉片分別與四個導(dǎo)向片相連。

氣動器工作時，首先高壓氣體進入到設(shè)備內(nèi)，進氣口腔體內(nèi)的壓強高于外部大氣壓，而進氣口腔體內(nèi)兩側(cè)的葉片長度不一致，高壓氣體對兩片葉片的壓力不一致，進而能產(chǎn)生一個力矩，帶動中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，葉片會在彈簧的彈力下與機體內(nèi)表面一致處于密封狀態(tài)，保證設(shè)備的工作。當葉片運行到排氣孔時，將做功后的氣體排出，進入下一個工作循環(huán)。這樣氣動器在氣體的推動下，連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述振動棒排氣口上設(shè)置有防護網(wǎng)。在排氣口處設(shè)置有防護網(wǎng)，能夠防止雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備的正常工作，保護設(shè)備安全。

進一步地，所述工作硬管為鋼管。鋼管強度高，成本低，能有效提高設(shè)備的經(jīng)濟效益。

進一步地，所述中心輪中設(shè)置有配種平衡裝置。葉片在轉(zhuǎn)動過程中會做往復(fù)運動，影響設(shè)備的重心，加上配重裝置后，即可保證氣動器工作的穩(wěn)定性。

進一步地，所述葉片的頂部為圓弧形，葉片的頂部圓弧面與外殼的內(nèi)表面相切。圓弧形能與外殼形成密封，且摩擦力小，能提高設(shè)備的工作效率。

進一步地，所述導(dǎo)向片、導(dǎo)向孔和外殼內(nèi)表面上涂有潤滑材料。在導(dǎo)向片、導(dǎo)向孔和外殼內(nèi)設(shè)置潤滑材料能減小摩擦力，減少磨損，提高密封性，能大大提高設(shè)備的工作效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)本發(fā)明將振動棒從電動改為氣動，從而能提高設(shè)備的安全性能，保證工作人員的安全，；

(2)本發(fā)明將振動棒從電動改為氣動，從而能減少了鋪設(shè)電纜的工作時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明氣動器的機構(gòu)圖。

其中：1—振動棒進氣口；2—振動棒排氣口；3—開關(guān)；4—控制旋鈕；5—外殼；6—工作軟管；7—進氣管；8—排氣管；9—工作硬管；10—氣動器排氣接口；11—氣動器進氣接口；12—氣動器；13—偏心輪；14—插入錐頭；15—氣動器殼；201—氣動器進氣口；202—器身；203—中心輪；204—葉片；205—導(dǎo)向片；206—導(dǎo)向孔；207—第一排氣口；208—彈簧；209—轉(zhuǎn)軸；210—第二排氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖2所示，一種安全的混凝土氣動震動棒，主要由外殼5、工作軟管6、工作硬管9、氣動器12、氣動器殼15、偏心輪13和插入錐頭14組成；外殼5為圓柱殼狀結(jié)構(gòu)，外殼5的一端設(shè)置有振動棒進氣口1和振動棒排氣口2，外殼5的側(cè)面上設(shè)置有開關(guān)3和控制旋鈕4；外殼5的另一端通過工作軟管6與工作硬管9的一端相連，工作硬管9的另一端通過氣動器殼15與插入錐頭14相連；氣動器12和偏心輪13設(shè)置在氣動器殼15內(nèi)部，氣動器12的轉(zhuǎn)軸與偏心輪13的轉(zhuǎn)軸相連，氣動器12上設(shè)置有氣動器排氣接口10和氣動器進氣接口11；振動棒進氣口1通過進氣管7與氣動器進氣接口11相連，氣動器排氣接口10通過排氣管8與振動棒排氣口2相連，進氣管7和排氣管8均設(shè)置在工作軟管6和工作硬管9內(nèi)部。

氣動震動棒工作時，首先將振動棒進氣口與氣源相連，打開開關(guān)設(shè)備即可工作；控制旋鈕可以通過調(diào)節(jié)來控制輸出功率的大小，提高設(shè)備的實用性。氣動震動棒工作過程中，高壓氣體進入設(shè)備后，通過開關(guān)后，沿著進氣管進入氣動器；高壓氣體推動氣動器轉(zhuǎn)動，并帶動偏心輪轉(zhuǎn)動；因偏心輪重心不在重心，會引起強烈的震動，進而帶動工作硬管震動，對混凝土進行排氣夯實。本發(fā)明采用高壓氣源作為動力，將工作人員從危險的用電設(shè)備中解救出來，從而能保證工作人員的安全，減少了鋪設(shè)電纜的工作時間，提高了設(shè)備的安全性能。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種安全的混凝土氣動震動棒的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖3所示，所述氣動器12主要由氣動器進氣口201、器身202、中心輪203、葉片204、導(dǎo)向片205、導(dǎo)向孔206、第一排氣口207、彈簧208、轉(zhuǎn)軸209和第二排氣口210組成；器身202為圓形中空結(jié)構(gòu)，氣動器進氣口201、第一排氣口207和第二排氣口210設(shè)置在器身202上；第一排氣口207和第二排氣口210之間的夾角為90°，氣動器進氣口201的開口角度為80°；中心輪203設(shè)置在器身202的內(nèi)部，中心輪203的中心與轉(zhuǎn)軸209相連；轉(zhuǎn)軸209與器身202的中心軸有一定距離；葉片204、導(dǎo)向片205、導(dǎo)向孔206和彈簧208均有四個；四個導(dǎo)向孔206均勻設(shè)置在中心輪203上；四個彈簧208的一端分別與四個導(dǎo)向孔206的底部相連，四個彈簧208的另一端分別與四個導(dǎo)向片205相連，四個葉片204分別與四個導(dǎo)向片205相連。

氣動器工作時，首先高壓氣體進入到設(shè)備內(nèi)，進氣口腔體內(nèi)的壓強高于外部大氣壓，而進氣口腔體內(nèi)兩側(cè)的葉片長度不一致，高壓氣體對兩片葉片的壓力不一致，進而能產(chǎn)生一個力矩，帶動中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，葉片會在彈簧的彈力下與機體內(nèi)表面一致處于密封狀態(tài)，保證設(shè)備的工作。當葉片運行到排氣孔時，將做功后的氣體排出，進入下一個工作循環(huán)。這樣氣動器在氣體的推動下，連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)動。

實施例3：

本實施例在實施例1和2的基礎(chǔ)上，公開了一種安全的混凝土氣動震動棒的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖2和3所示，所述振動棒排氣口2上設(shè)置有防護網(wǎng)。在排氣口處設(shè)置有防護網(wǎng)，能夠防止雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備的正常工作，保護設(shè)備安全。

進一步地，所述工作硬管9為鋼管。鋼管強度高，成本低，能有效提高設(shè)備的經(jīng)濟效益。

進一步地，所述中心輪203中設(shè)置有配種平衡裝置。葉片在轉(zhuǎn)動過程中會做往復(fù)運動，影響設(shè)備的重心，加上配重裝置后，即可保證氣動器工作的穩(wěn)定性。

進一步地，所述葉片204的頂部為圓弧形，葉片204的頂部圓弧面與外殼5的內(nèi)表面相切。圓弧形能與外殼形成密封，且摩擦力小，能提高設(shè)備的工作效率。

進一步地，所述導(dǎo)向片205、導(dǎo)向孔206和外殼5內(nèi)表面上涂有潤滑材料。在導(dǎo)向片205、導(dǎo)向孔206和外殼5內(nèi)設(shè)置潤滑材料能減小摩擦力，減少磨損，提高密封性，能大大提高設(shè)備的工作效率。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。