本發(fā)明涉及一種高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，屬于大區(qū)域隔熱通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技水平與生產(chǎn)力的不斷發(fā)展與進(jìn)步，城市的建設(shè)正以迅猛的速度發(fā)展著，高樓大廈林立，工廠廠房四處建設(shè)，而且現(xiàn)有工廠廠房越建越大，廠房建設(shè)的附帶設(shè)施也越來(lái)越多，規(guī)模也越來(lái)越大，諸如廠房?jī)?nèi)部的制冷、制暖系統(tǒng)，不僅建設(shè)成本大，而且后期使用的用電量、負(fù)荷也隨之增長(zhǎng)，尤其夏季，外部環(huán)境炎熱，會(huì)造成工廠內(nèi)部的溫度急劇升高，在此狀況下制冷系統(tǒng)的使用，將需要應(yīng)用更大功率的工作模式，進(jìn)而對(duì)于用電成本，還是制冷系統(tǒng)本身都是堪憂的，因此，在制冷設(shè)備使用的同時(shí)，若能從基礎(chǔ)建設(shè)角度改善外部溫度對(duì)于工廠內(nèi)部溫度的影響，將大大提高設(shè)備的工作效率，節(jié)約耗電量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用濾波檢測(cè)式自控制隔溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從基礎(chǔ)建設(shè)角度出發(fā)，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度影響的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，包括頂部屋頂層、中間屋頂層、底部屋頂層、溫度傳感器、至少一個(gè)進(jìn)氣管道、至少一臺(tái)頂部風(fēng)扇、至少一臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、濾波電路；其中，各臺(tái)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇分別與控制模塊相連接，溫度傳感器經(jīng)過(guò)濾波電路與控制模塊相連接，電源經(jīng)過(guò)控制模塊分別為各臺(tái)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過(guò)控制模塊、濾波電路為溫度傳感器進(jìn)行供電；濾波電路包括運(yùn)放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第二電容C2；其中，濾波電路的輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第一電容C1至運(yùn)放器A1的反向輸入端，同時(shí)，濾波電路的輸入端連接溫度傳感器；運(yùn)放器A1的反向輸入端與輸出端之間并聯(lián)連接第二電阻R2和第二電容C2，運(yùn)放器A1的正向輸入端接地，運(yùn)放器A1的輸出端與濾波電路的輸出端相連接，同時(shí)，濾波電路的輸出端與控制模塊相連接；頂部屋頂層、中間屋頂層、底部屋頂層三者的尺寸、形狀彼此相同；底部屋頂層設(shè)置于工廠側(cè)墻之上，底部屋頂層上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的通孔，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣管道的數(shù)量相等，各個(gè)進(jìn)氣管道的兩端敞開(kāi)互通，且進(jìn)氣管道其中一端的口徑大于另一端的口徑，各個(gè)進(jìn)氣管道分別設(shè)置于各個(gè)通孔中，且各個(gè)進(jìn)氣管道上的大口徑端部位于底部屋頂層下方；中間屋頂層與底部屋頂層彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于底部屋頂層上方，中間屋頂層與底部屋頂層之間留有預(yù)設(shè)高度空間，且中間屋頂層的邊緣與底部屋頂層的邊緣相對(duì)應(yīng)連接，中間屋頂層上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的開(kāi)口，開(kāi)口的數(shù)量與頂部風(fēng)扇的數(shù)量相等，且開(kāi)口的內(nèi)徑與頂部風(fēng)扇的外徑相適應(yīng)，各個(gè)頂部風(fēng)扇分別設(shè)置于各個(gè)開(kāi)口當(dāng)中，且各個(gè)頂部風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的氣流方向由下向上；頂部屋頂層與中間屋頂層彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于中間屋頂層上方，同樣，頂部屋頂層與中間屋頂層之間留有預(yù)設(shè)高度空間，溫度傳感器設(shè)置于頂部屋頂層、中間屋頂層之間，或中間屋頂層、底部屋頂層之間；頂部屋頂層底邊邊緣與中間屋頂層底邊邊緣之間敞開(kāi)，構(gòu)成導(dǎo)流口，側(cè)面風(fēng)扇的外徑與導(dǎo)流口上下邊之間的距離相適應(yīng)，各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇沿導(dǎo)流口依次設(shè)置與導(dǎo)流口中，且各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的氣流方向指向外部空間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述底部屋頂層上的各個(gè)通孔，陣列設(shè)置于底部屋頂層上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述中間屋頂層上的各個(gè)開(kāi)口，陣列設(shè)置于中間屋頂層上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述頂部風(fēng)扇為無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇，所述側(cè)面風(fēng)扇為無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述各個(gè)進(jìn)氣管道上大口徑端的口徑與小口徑端的口徑比為4:1。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為供電網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明所述一種高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，采用濾波檢測(cè)式自控制隔溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從基礎(chǔ)建設(shè)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)頂部、中間、底部三層屋頂層結(jié)構(gòu)，組合劃分為兩層對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)，基于設(shè)計(jì)位于對(duì)流阻隔層中溫度傳感器，配合具體所設(shè)計(jì)的濾波電路，實(shí)時(shí)獲得溫度檢測(cè)結(jié)果，以此為依據(jù)，針對(duì)設(shè)計(jì)設(shè)置于中間屋頂層上的各臺(tái)頂部風(fēng)扇進(jìn)行智能控制，利用各臺(tái)頂部風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)氣流引導(dǎo)，再結(jié)合設(shè)置于底部屋頂層上各個(gè)兩端口徑不等的進(jìn)氣管道，引工廠內(nèi)部空氣進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)與對(duì)流阻隔層中空氣的對(duì)流，最后再通過(guò)設(shè)置于設(shè)計(jì)導(dǎo)流口中的各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇，將對(duì)流空氣排出，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度的影響，提高工廠內(nèi)部制冷裝置的工作效率；

（2）本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)底部屋頂層上的各個(gè)通孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列設(shè)置于底部屋頂層上，能夠有效提高頂部風(fēng)扇的氣流引導(dǎo)效率，提高氣流流動(dòng)速度，并且基于強(qiáng)大的氣流引導(dǎo)，針對(duì)中間屋頂層上的各個(gè)開(kāi)口，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列設(shè)置于中間屋頂層上，進(jìn)一步有效提高了工廠內(nèi)部空氣進(jìn)入對(duì)流阻隔層的氣體量，并配合所設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)針對(duì)更大氣體量的壓縮降溫操作，最大限度提高了對(duì)流阻隔層中氣體對(duì)流降溫的效果；

（3）本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)頂部風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇，以及針對(duì)側(cè)面風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂具有高效的隔熱通風(fēng)效果，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；

（4）本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂?shù)臄U(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；

（5）本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用供電網(wǎng)絡(luò)，能夠有效保證所設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂在實(shí)際應(yīng)用中取電、用電的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂中濾波電路的示意圖。

其中，1. 頂部屋頂層，2. 中間屋頂層，3. 底部屋頂層，4. 進(jìn)氣管道，5. 頂部風(fēng)扇，6. 側(cè)面風(fēng)扇，7. 側(cè)墻，8. 導(dǎo)流口，9. 溫度傳感器，10. 濾波電路，11. 控制模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，包括頂部屋頂層1、中間屋頂層2、底部屋頂層3、溫度傳感器9、至少一個(gè)進(jìn)氣管道4、至少一臺(tái)頂部風(fēng)扇5、至少一臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇6和控制模塊11，以及分別與控制模塊11相連接的電源、濾波電路10；其中，各臺(tái)頂部風(fēng)扇5和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇6分別與控制模塊11相連接，溫度傳感器9經(jīng)過(guò)濾波電路10與控制模塊11相連接，電源經(jīng)過(guò)控制模塊11分別為各臺(tái)頂部風(fēng)扇5和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇6進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過(guò)控制模塊11、濾波電路10為溫度傳感器9進(jìn)行供電；如圖2所示，濾波電路10包括運(yùn)放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第二電容C2；其中，濾波電路10的輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第一電容C1至運(yùn)放器A1的反向輸入端，同時(shí)，濾波電路10的輸入端連接溫度傳感器9；運(yùn)放器A1的反向輸入端與輸出端之間并聯(lián)連接第二電阻R2和第二電容C2，運(yùn)放器A1的正向輸入端接地，運(yùn)放器A1的輸出端與濾波電路10的輸出端相連接，同時(shí)，濾波電路10的輸出端與控制模塊11相連接；頂部屋頂層1、中間屋頂層2、底部屋頂層3三者的尺寸、形狀彼此相同；底部屋頂層3設(shè)置于工廠側(cè)墻7之上，底部屋頂層3上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的通孔，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣管道4的數(shù)量相等，各個(gè)進(jìn)氣管道4的兩端敞開(kāi)互通，且進(jìn)氣管道4其中一端的口徑大于另一端的口徑，各個(gè)進(jìn)氣管道4分別設(shè)置于各個(gè)通孔中，且各個(gè)進(jìn)氣管道4上的大口徑端部位于底部屋頂層3下方；中間屋頂層2與底部屋頂層3彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于底部屋頂層3上方，中間屋頂層2與底部屋頂層3之間留有預(yù)設(shè)高度空間，且中間屋頂層2的邊緣與底部屋頂層3的邊緣相對(duì)應(yīng)連接，中間屋頂層2上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的開(kāi)口，開(kāi)口的數(shù)量與頂部風(fēng)扇5的數(shù)量相等，且開(kāi)口的內(nèi)徑與頂部風(fēng)扇5的外徑相適應(yīng)，各個(gè)頂部風(fēng)扇5分別設(shè)置于各個(gè)開(kāi)口當(dāng)中，且各個(gè)頂部風(fēng)扇5工作所產(chǎn)生的氣流方向由下向上；頂部屋頂層1與中間屋頂層2彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于中間屋頂層2上方，同樣，頂部屋頂層1與中間屋頂層2之間留有預(yù)設(shè)高度空間，溫度傳感器9設(shè)置于頂部屋頂層1、中間屋頂層2之間，或中間屋頂層2、底部屋頂層3之間；頂部屋頂層1底邊邊緣與中間屋頂層2底邊邊緣之間敞開(kāi)，構(gòu)成導(dǎo)流口8，側(cè)面風(fēng)扇6的外徑與導(dǎo)流口8上下邊之間的距離相適應(yīng)，各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇6沿導(dǎo)流口8依次設(shè)置與導(dǎo)流口8中，且各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇6工作所產(chǎn)生的氣流方向指向外部空間。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，采用濾波檢測(cè)式自控制隔溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從基礎(chǔ)建設(shè)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)頂部、中間、底部三層屋頂層結(jié)構(gòu)，組合劃分為兩層對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)，基于設(shè)計(jì)位于對(duì)流阻隔層中溫度傳感器9，配合具體所設(shè)計(jì)的濾波電路10，實(shí)時(shí)獲得溫度檢測(cè)結(jié)果，以此為依據(jù)，針對(duì)設(shè)計(jì)設(shè)置于中間屋頂層2上的各臺(tái)頂部風(fēng)扇5進(jìn)行智能控制，利用各臺(tái)頂部風(fēng)扇5實(shí)現(xiàn)氣流引導(dǎo)，再結(jié)合設(shè)置于底部屋頂層3上各個(gè)兩端口徑不等的進(jìn)氣管道4，引工廠內(nèi)部空氣進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)與對(duì)流阻隔層中空氣的對(duì)流，最后再通過(guò)設(shè)置于設(shè)計(jì)導(dǎo)流口8中的各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇6，將對(duì)流空氣排出，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度的影響，提高工廠內(nèi)部制冷裝置的工作效率。

基于上述設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對(duì)底部屋頂層3上的各個(gè)通孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列設(shè)置于底部屋頂層3上，能夠有效提高頂部風(fēng)扇5的氣流引導(dǎo)效率，提高氣流流動(dòng)速度，并且基于強(qiáng)大的氣流引導(dǎo)，針對(duì)中間屋頂層2上的各個(gè)開(kāi)口，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列設(shè)置于中間屋頂層2上，進(jìn)一步有效提高了工廠內(nèi)部空氣進(jìn)入對(duì)流阻隔層的氣體量，并配合所設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道4的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)針對(duì)更大氣體量的壓縮降溫操作，最大限度提高了對(duì)流阻隔層中氣體對(duì)流降溫的效果；針對(duì)頂部風(fēng)扇5，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇，以及針對(duì)側(cè)面風(fēng)扇6，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂，在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂具有高效的隔熱通風(fēng)效果，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；針對(duì)控制模塊11，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂?shù)臄U(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；針對(duì)電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用供電網(wǎng)絡(luò)，能夠有效保證所設(shè)計(jì)高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂在實(shí)際應(yīng)用中取電、用電的穩(wěn)定性。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了高精度自檢測(cè)智能調(diào)節(jié)自控式工廠隔溫屋頂在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，具體包括頂部屋頂層1、中間屋頂層2、底部屋頂層3、溫度傳感器9、至少一個(gè)進(jìn)氣管道4、至少一臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇、至少一臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇和單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的供電網(wǎng)絡(luò)、濾波電路10；其中，各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇分別與單片機(jī)相連接，溫度傳感器9經(jīng)過(guò)濾波電路10與單片機(jī)相連接，供電網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過(guò)單片機(jī)分別為各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇進(jìn)行供電，同時(shí)，供電網(wǎng)絡(luò)依次經(jīng)過(guò)單片機(jī)、濾波電路10為溫度傳感器9進(jìn)行供電；濾波電路10包括運(yùn)放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第二電容C2；其中，濾波電路10的輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第一電容C1至運(yùn)放器A1的反向輸入端，同時(shí)，濾波電路10的輸入端連接溫度傳感器9；運(yùn)放器A1的反向輸入端與輸出端之間并聯(lián)連接第二電阻R2和第二電容C2，運(yùn)放器A1的正向輸入端接地，運(yùn)放器A1的輸出端與濾波電路10的輸出端相連接，同時(shí)，濾波電路10的輸出端與單片機(jī)相連接；頂部屋頂層1、中間屋頂層2、底部屋頂層3三者的尺寸、形狀彼此相同；底部屋頂層3設(shè)置于工廠側(cè)墻7之上，底部屋頂層3上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的通孔，各個(gè)通孔陣列設(shè)置于底部屋頂層3上，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣管道4的數(shù)量相等，各個(gè)進(jìn)氣管道4的兩端敞開(kāi)互通，且進(jìn)氣管道4其中一端的口徑大于另一端的口徑，具體設(shè)計(jì)為各個(gè)進(jìn)氣管道4上大口徑端的口徑與小口徑端的口徑比為4:1，各個(gè)進(jìn)氣管道4分別設(shè)置于各個(gè)通孔中，且各個(gè)進(jìn)氣管道4上的大口徑端部位于底部屋頂層3下方；中間屋頂層2與底部屋頂層3彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于底部屋頂層3上方，中間屋頂層2與底部屋頂層3之間留有預(yù)設(shè)高度空間，且中間屋頂層2的邊緣與底部屋頂層3的邊緣相對(duì)應(yīng)連接，中間屋頂層2上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的開(kāi)口，各個(gè)開(kāi)口陣列設(shè)置于中間屋頂層2上，開(kāi)口的數(shù)量與無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇的數(shù)量相等，且開(kāi)口的內(nèi)徑與無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇的外徑相適應(yīng)，各個(gè)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇分別設(shè)置于各個(gè)開(kāi)口當(dāng)中，且各個(gè)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的氣流方向由下向上；頂部屋頂層1與中間屋頂層2彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于中間屋頂層2上方，同樣，頂部屋頂層1與中間屋頂層2之間留有預(yù)設(shè)高度空間，溫度傳感器9設(shè)置于頂部屋頂層1、中間屋頂層2之間，或中間屋頂層2、底部屋頂層3之間；頂部屋頂層1底邊邊緣與中間屋頂層2底邊邊緣之間敞開(kāi)，構(gòu)成導(dǎo)流口8，無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇的外徑與導(dǎo)流口8上下邊之間的距離相適應(yīng)，各個(gè)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇沿導(dǎo)流口8依次設(shè)置與導(dǎo)流口8中，且各個(gè)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的氣流方向指向外部空間。實(shí)際應(yīng)用中，由于采用了頂部、中間、底部三層屋頂層結(jié)構(gòu)，通過(guò)組合將屋頂內(nèi)部結(jié)構(gòu)劃分為兩層對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)，從一定程度上針對(duì)外部環(huán)境熱空氣實(shí)現(xiàn)了的阻隔，將外部環(huán)境熱空氣所影響區(qū)域從一定程度上限制于對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)中，這就使得外部環(huán)境與工廠內(nèi)部環(huán)境之間形成較大溫差，同時(shí)，設(shè)置于頂部屋頂層1、中間屋頂層2之間或中間屋頂層2、底部屋頂層3之間的溫度傳感器9實(shí)時(shí)工作，實(shí)時(shí)檢測(cè)獲得對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)中的溫度檢測(cè)結(jié)果，并將溫度檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)經(jīng)濾波電路10上傳至單片機(jī)當(dāng)中，其中，溫度傳感器9將檢測(cè)所獲得的溫度檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至濾波電路10當(dāng)中，由濾波電路10針對(duì)所接收到的溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，以獲得更加精確的溫度檢測(cè)結(jié)果，然后濾波電路10將經(jīng)過(guò)濾波處理的溫度檢測(cè)結(jié)果上傳至單片機(jī)當(dāng)中，單片機(jī)針對(duì)所接收到的溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)分析判斷，并分別根據(jù)判斷結(jié)果做出相應(yīng)控制，其中，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)不做任何操作，保持各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇不工作；當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇開(kāi)始工作，則設(shè)置于中間屋頂層2上的各臺(tái)頂部風(fēng)扇5實(shí)現(xiàn)氣流引導(dǎo)，通過(guò)底部屋頂層3上所設(shè)計(jì)設(shè)置的進(jìn)氣管道4，將工廠內(nèi)部較低溫度的空氣引入對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)與對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)中熱空氣的對(duì)流，降低對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)中的溫度，并且由于進(jìn)氣管道4其中一端的口徑大于另一端的口徑，且各個(gè)進(jìn)氣管道4上的大口徑端部位于底部屋頂層3下方，則由工廠內(nèi)部環(huán)境進(jìn)入對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)當(dāng)中的空氣，在通過(guò)進(jìn)氣管道4時(shí)，會(huì)受到進(jìn)氣管道4的壓縮實(shí)現(xiàn)降溫效果，即由工廠內(nèi)部環(huán)境進(jìn)入對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)當(dāng)中的空氣會(huì)在壓縮降溫后，針對(duì)對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)當(dāng)中的熱空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)流，大大提高了對(duì)流降溫的效果，最后再通過(guò)設(shè)置于設(shè)計(jì)導(dǎo)流口8中的各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇6，將對(duì)流空氣排出，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度的影響，提高工廠內(nèi)部制冷裝置的工作效率，同時(shí)在溫度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值的基礎(chǔ)上，若溫度檢測(cè)結(jié)果繼續(xù)上升，則單片機(jī)隨即控制各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇增大功率進(jìn)行工作；在溫度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值的基礎(chǔ)上，若溫度檢測(cè)結(jié)果下降，則單片機(jī)隨即控制各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇降低功率進(jìn)行工作。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。