本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全裝配式村鎮(zhèn)民居類復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的加快，能源消耗問題日益嚴(yán)重。裝配式住宅是節(jié)能建筑發(fā)展的方向，也是普及綠色建筑的捷徑，有利于實現(xiàn)節(jié)能減排，推進綠色安全施工，提高資源能源使用效率，更有利于提高建筑空間健康指數(shù)和舒適程度，改善人居環(huán)境。以非機械電氣設(shè)備干預(yù)手段實現(xiàn)建筑能耗降低的節(jié)能技術(shù)——“被動式建筑”已日益成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點。

目前我國村鎮(zhèn)民居類項目的建設(shè)，由于缺乏相應(yīng)的監(jiān)管，施工大多是粗放型，不僅建筑質(zhì)量得不到有效保證，施工中的大量粉塵污染了環(huán)境，而且大多數(shù)建筑沒有做保溫處理，未能有效的使得房屋在使用階段節(jié)約資源，降低能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種全裝配式村鎮(zhèn)民居類復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，是一種基于被動式保溫設(shè)計理念的保溫、承重一體化全裝配式復(fù)合墻結(jié)構(gòu)村鎮(zhèn)民居住宅體系；本建筑結(jié)構(gòu)體系中主體承重結(jié)構(gòu)(預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻體、預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板、預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁)與附屬構(gòu)件(預(yù)制鋼筋混凝土樓梯、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺、預(yù)制鋼筋混凝土雨棚、預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板、預(yù)制復(fù)合女兒墻)均采用預(yù)制技術(shù)，重點應(yīng)用夾芯保溫復(fù)合墻體及夾芯保溫疊合樓板技術(shù)，通過建筑自身的空間形式、圍護結(jié)構(gòu)、建筑材料與構(gòu)造的設(shè)計來實現(xiàn)建筑節(jié)能的方式，并結(jié)合設(shè)備管網(wǎng)與預(yù)制構(gòu)件一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)基于被動式保溫理念的全裝配式復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系；與傳統(tǒng)住宅相比，該新型集成化技術(shù)不僅具有抗震性能好、結(jié)構(gòu)自重輕，施工速度快，環(huán)境污染小等優(yōu)點，而且建筑墻板雙面抹光，設(shè)備管線及插座、開關(guān)均預(yù)埋至墻體內(nèi)，無需后期另行施工，為我國大力推進住宅產(chǎn)業(yè)化提供一定的技術(shù)支撐與工程示范依據(jù)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種全裝配式村鎮(zhèn)民居類復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系，包括預(yù)制建筑主體承重構(gòu)件和預(yù)制附屬構(gòu)件，墻板之間僅通過澆筑截面較小的鋼筋混凝土連接柱44實現(xiàn)連接，墻板與桁架鋼筋混凝土疊合樓板僅通過澆筑截面較小的鋼筋混凝土約束暗梁45實現(xiàn)連接。

所述預(yù)制建筑主體承重構(gòu)件包括：

預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻體，其邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，所述倒梯形槽是指梯形的下底為開口端，上側(cè)的腰為斜腰；

預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板37；

以及預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁39；

所述預(yù)制附屬構(gòu)件包括：

預(yù)制鋼筋混凝土樓梯40、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺、預(yù)制鋼筋混凝土雨棚41、預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板42以及預(yù)制復(fù)合女兒墻。

所述預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板37包括：

預(yù)制底板混凝土層14，設(shè)置在預(yù)制底板混凝土層14上的頂部現(xiàn)澆混凝土層16，設(shè)置在預(yù)制底板混凝土層14中的板底受力及分布鋼筋13以及用于連接預(yù)制底板混凝土層14和頂部現(xiàn)澆混凝土層16的桁架鋼筋17；

在所述預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板37的預(yù)制底板混凝土層14與頂部現(xiàn)澆混凝土層16之間設(shè)置預(yù)制底板保溫層15，構(gòu)成預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板38；

所述預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻體包括：

帶有倒梯形槽式側(cè)邊肋12的預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30，包括混凝土肋柱7和混凝土肋梁8組成的混凝土框格，混凝土框格中內(nèi)嵌生態(tài)塊材6，墻板正反面均為細(xì)石混凝土抹面11；

預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板25，由所述預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30、設(shè)置在所述預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30上的保溫層5以及設(shè)置在所述保溫層5上的混凝土保護層1構(gòu)成；

所述預(yù)制復(fù)合女兒墻由預(yù)制復(fù)合女兒墻墻板43和預(yù)制雙層壓頂梁22通過粘接砂漿23連接組合而成。

所述預(yù)制底板保溫層15和保溫層5均為EPS模塑聚苯板或EPS聚苯顆?；炷?；

在所述預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30底部設(shè)置底部設(shè)備線管安裝預(yù)留槽29，頂部設(shè)置頂部設(shè)備線管安裝預(yù)留槽33，墻板中預(yù)埋有電氣管線28和電氣開關(guān)插座31，墻板上預(yù)留有配電箱孔洞32，由此構(gòu)成水電一體化的預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30；

在所述預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板25底部設(shè)置底部設(shè)備線管安裝預(yù)留槽29，墻板中預(yù)埋有電氣管線28、低位開關(guān)插座26和高位開關(guān)插座27，由此構(gòu)成水電一體化的預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板25；

所述預(yù)制復(fù)合女兒墻墻板43包括由縱肋19和橫肋20連接構(gòu)成的混凝土框格，在混凝土框格中內(nèi)嵌生態(tài)塊材6，生態(tài)塊材6的高度與框格高度一致，相鄰生態(tài)塊材6之間形成豎向拼縫18，所述橫肋20中有橫肋縱筋21，相鄰混凝土框格間通過連接后澆帶24和橫肋縱筋21實現(xiàn)連接，所述預(yù)制雙層壓頂梁22中，上層梁的截面大于下層梁的截面，下層梁通過粘接砂漿23設(shè)置在混凝土框格的上方。

本發(fā)明還提供了所述全裝配式村鎮(zhèn)民居類復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括：

在工廠預(yù)制建筑主體承重構(gòu)件和預(yù)制附屬構(gòu)件，過程中，將建筑設(shè)備管線預(yù)埋；

現(xiàn)場施工時，通過澆筑截面較小的鋼筋混凝土連接柱44實現(xiàn)墻板之間的連接，通過澆筑截面較小的鋼筋混凝土約束暗梁45實現(xiàn)墻板與疊合樓板的連接。

工廠預(yù)制包括：

步驟一：預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30的生產(chǎn)；

步驟二：預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板25的生產(chǎn)；

步驟三：預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板38的生產(chǎn)；

步驟四：以及其他預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。

所述步驟一中，首先組裝專用鋼模板，底層澆筑細(xì)石混凝土，制作混凝土肋梁10及混凝土肋柱9的鋼筋骨架，鋼筋骨架入模，擺放生態(tài)塊材6，擺放預(yù)留線盒、管線及其他預(yù)埋件，再澆筑細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊；

所述步驟二中，采用倒置制作方法，首先組裝保溫層專用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片4，鋼筋網(wǎng)片4入模，放置保護層墊塊，澆筑混凝土；然后鋪放保溫層5，鋪放保溫板時將拌制好的保溫粘接砂漿2攤鋪涂抹在保溫層5面上，鋪放后的保溫層5用橡皮錘敲擊振搗密實，并插放保溫釘；待保溫層5墻板滿足所需強度要求后，在其上組裝專用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫層5滿布涂抹保溫粘接砂漿2，將生態(tài)塊材6填入墻板肋格內(nèi)，擺放預(yù)留線盒、管線及其他預(yù)埋件，然后澆筑混凝土，最后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊；

所述步驟三中，首先組裝專用鋼模板，綁扎鋼筋網(wǎng)片，將鋼筋網(wǎng)片放入模板內(nèi)，放置保護層墊塊，擺放預(yù)留線盒、管線及其他預(yù)埋件，澆筑細(xì)石混凝土，待振搗、趕平后，進行拉毛處理，最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待預(yù)制底板強度達到75％后，再組裝上部模板，澆筑聚苯顆?；炷?，待振搗、趕平后，進行拉毛處理，最后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％后，方可起吊，在施工現(xiàn)場吊裝完成后，待屋面板頂部鋼筋綁扎固定好，澆筑一層混凝土，即可形成預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板38；

所述步驟四中，其他預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁39、預(yù)制鋼筋混凝土樓梯40及預(yù)制復(fù)合女兒墻，均采用專業(yè)的鋼模板或塑料模板，待綁扎好的鋼筋骨架或網(wǎng)片入模后，澆筑混凝土，隨即進行趕平、抹面，最后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％后，方可起吊。

所述步驟二中，保溫層5鋪放應(yīng)在混凝土保護層1澆筑后20min內(nèi)完成，保溫粘接砂漿2的涂抹為全面層抹灰方法；涂抹后應(yīng)在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材6填入墻板肋格內(nèi)

所述步驟三中，如采用EPS模塑聚苯板夾芯保溫形式，則在完成預(yù)制底板澆筑后，直接鋪設(shè)即可。

所述聚苯顆粒混凝土體配比為水泥333kg、硅灰37kg、膠粉16.65kg、甲基纖維素醚2.405kg、聚丙烯纖維1.665kg、木纖維3.33kg、防水劑1.11kg、減水劑3.7kg、引氣劑0.74kg。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板及預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板側(cè)邊出鋼筋位置采用倒梯形槽形式，不僅解決了施工現(xiàn)場墻板之間后澆連接柱混凝土密實性問題，而且更有利于加大墻板與后澆連接柱的摩擦力，更有利于結(jié)構(gòu)的整體性與抗震性。

2、本建筑結(jié)構(gòu)體系中主體承重結(jié)構(gòu)(預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻體、預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板、預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁)與附屬構(gòu)件(預(yù)制鋼筋混凝土樓梯、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺、預(yù)制鋼筋混凝土雨棚、預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板、預(yù)制復(fù)合女兒墻)均采用預(yù)制技術(shù)，工廠化生產(chǎn)方式，在提高建筑品質(zhì)、滿足村鎮(zhèn)民居建筑較高預(yù)制率及裝配化率的同時，也實現(xiàn)了關(guān)鍵部品的規(guī)格化、統(tǒng)一化及多樣化，以實現(xiàn)不同建筑的多樣化需求，同時具有耗能減震、生態(tài)環(huán)保、快速建造、經(jīng)濟實用等優(yōu)點。

3、設(shè)備管網(wǎng)一體化設(shè)計及施工設(shè)計及施工，在設(shè)計階段充分考慮各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)性，將給排水、電氣及暖通等設(shè)備專業(yè)與拆分設(shè)計相結(jié)合，在部品生產(chǎn)階段已預(yù)埋好穿墻體的管線及預(yù)留出穿樓板的管道洞口，避免后期二次刻槽安裝水電管線的麻煩，滿足了建筑施工的高效率、高品質(zhì)，建筑使用的低資源消耗和低環(huán)境影響的需求，符合我國“十三五”規(guī)劃中提出的創(chuàng)新發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展、綠色發(fā)展的理念。

4、采用預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式外墻板和預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板的保溫承重一體化技術(shù)，并結(jié)合高效的門窗系統(tǒng)等構(gòu)造措施使房間的能損耗降至最低，實現(xiàn)了基于“被動式”保溫建筑的設(shè)計理念。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預(yù)制復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1的橫截面視圖。

圖4是本發(fā)明預(yù)制夾芯保溫復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的側(cè)視圖。

圖6是圖4的橫截面視圖。

圖7是本發(fā)明預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明桁架鋼筋混凝土疊合樓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明桁架鋼筋夾芯保溫疊合屋面板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10的剖面視圖。

圖12是本發(fā)明預(yù)制復(fù)合女兒墻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明預(yù)制復(fù)合女兒墻墻板及壓頂梁拼裝示意圖。

圖14是本發(fā)明主體建筑設(shè)備管網(wǎng)一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明被動式保溫全裝配式復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系拆分示意圖。

圖16是本發(fā)明被動式保溫全裝配式復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系建筑立面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。

本發(fā)明全裝配式復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系包括：預(yù)制建筑主體承重構(gòu)件(預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻體、預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板、預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁等)與預(yù)制附屬構(gòu)件(預(yù)制鋼筋混凝土樓梯、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺、預(yù)制鋼筋混凝土雨棚、預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板、預(yù)制復(fù)合女兒墻等)。施工現(xiàn)場：墻板之間僅需澆筑截面較小的鋼筋混凝土連接柱44；墻板與疊合樓板僅需澆筑截面較小的鋼筋混凝土約束暗梁45即可，大大減少了結(jié)構(gòu)施工的濕作業(yè)量，對于低層村鎮(zhèn)民居類項目，整棟建筑(地上部分)的預(yù)制率達到80％以上。

預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻體包括預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板和預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板。

1)預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30：如圖1、圖2和圖3所示，是以截面和配筋較小的混凝土肋柱7和混凝土肋梁8組成的混凝土框格，內(nèi)嵌以如蒸壓加氣混凝土砌塊或陶?；炷疗鰤K等生態(tài)塊材6組成，混凝土肋柱7中有肋柱縱筋9，混凝土肋梁8中有肋梁縱筋10。與普通鋼筋混凝土剪力墻及磚砌墻相比具有自重輕、含鋼量低及抗震性能好等優(yōu)點。同時，設(shè)備管線、電氣開關(guān)及線盒插座在生產(chǎn)中一次成型；構(gòu)件雙面抹光，墻板正反面均為細(xì)石混凝土抹面11，后期建筑僅需刮膩子、刷涂料即可，無需二次找平抹光處理，同時墻板邊肋柱采用特制鋼模板制作，使得邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，形成倒梯形槽式側(cè)邊肋12，這種創(chuàng)新形式的復(fù)合墻板不僅更易于現(xiàn)場連接柱混凝土澆筑的密實度，而且增加了連接柱與墻板之間的摩擦力，并能起到增大墻板側(cè)向出鋼筋的錨固長度的作用，使得復(fù)合墻板之間連接更加穩(wěn)定、更有利于抗震。

2)預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板25：如圖4、圖5和圖6所示，包括結(jié)構(gòu)層(承重的預(yù)制生態(tài)復(fù)合墻板，即前述預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板30)，保溫層5及混凝土保護層1三部分通過保溫連接件3連接組成，其中保溫層5為EPS模塑聚苯板或EPS聚苯顆?；炷?厚度通過節(jié)能計算確定)，混凝土保護層1厚度一般為50mm。預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板作為外墻板使用，作為全裝配式復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系的一個重要組成部分，不僅能滿足保溫、節(jié)能承重一體化功能，以及預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板的優(yōu)點外，而且由于墻體和保溫材料可以一體化生產(chǎn)，使得傳統(tǒng)建筑常有的保溫性能不佳等弊病也能迎刃而解，可保證保溫與建筑使用年限同壽命，提高建筑工程經(jīng)濟效益，合理解決了墻體集受力、維護、節(jié)能、經(jīng)濟為一體的技術(shù)難題。

在此基礎(chǔ)上，在預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板的底部設(shè)置底部設(shè)備線管安裝預(yù)留槽29，頂部設(shè)置頂部設(shè)備線管安裝預(yù)留槽33，墻板中預(yù)埋有DN20PVC規(guī)格的電氣管線28和86型規(guī)格的電氣開關(guān)插座31，墻板上預(yù)留有配電箱孔洞32，由此構(gòu)成預(yù)制倒梯形槽式裝配式復(fù)合墻板30，如圖7所示。

在預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板，底部設(shè)置底部設(shè)備線管安裝預(yù)留槽29，墻板中預(yù)埋有電氣管線28、86型規(guī)格的低位開關(guān)插座26和高位開關(guān)插座27，由此構(gòu)成預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式裝配式復(fù)合墻板25，如圖8所示。

3)預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合樓板37：如圖9所示，包括預(yù)制底板混凝土層14，設(shè)置在預(yù)制底板混凝土層14上的頂部現(xiàn)澆混凝土層16，設(shè)置在預(yù)制底板混凝土層14中的板底受力及分布鋼筋13以及用于連接預(yù)制底板混凝土層14和頂部現(xiàn)澆混凝土層16的桁架鋼筋17。

在預(yù)制桁架鋼筋疊合樓板37上可以預(yù)設(shè)樓板預(yù)埋照明86型線盒34、桁架鋼筋疊合樓板現(xiàn)場鋪設(shè)DN20PVC電氣管線35以及桁架鋼筋疊合樓板預(yù)留設(shè)備孔洞36。

4)預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板38：如圖10和圖11所示，是由預(yù)制底板混凝土層14(60mm厚鋼桁架混凝土預(yù)制底板)、預(yù)制底板保溫層15(采用：EPS模塑聚苯板或聚苯顆?；炷粒穸韧ㄟ^節(jié)能計算確定)及頂部現(xiàn)澆混凝土層16(60mm厚)三部分通過桁架鋼筋17連接組成，不僅具有37整體工作性能好的優(yōu)點，而且具有保溫、承重一體化等優(yōu)點，也減少了后期現(xiàn)場施工作業(yè)的工作量。

5)預(yù)制復(fù)合女兒墻：如圖12和圖13所示，由預(yù)制復(fù)合女兒墻墻板43、預(yù)制雙層壓頂梁22通過粘接砂漿23連接組合而成。預(yù)制復(fù)合女兒墻墻板43是由截面和配筋較小的混凝土框格，內(nèi)嵌輕質(zhì)生態(tài)塊材6組成?；炷量蚋裼煽v肋19和橫肋20連接構(gòu)成，生態(tài)塊材6的高度與框格高度一致，相鄰生態(tài)塊材6之間形成豎向拼縫18，橫肋20中有橫肋縱筋21，相鄰混凝土框格間通過連接后澆帶24和橫肋縱筋21實現(xiàn)連接。預(yù)制雙層壓頂梁22中，上層梁的截面大于下層梁的截面，下層梁通過粘接砂漿23設(shè)置在混凝土框格的上方。預(yù)制雙層壓頂梁22也采用預(yù)制技術(shù)，在工廠預(yù)制完成，不僅有效的保證了構(gòu)件品質(zhì)，而且使得后期安裝簡便、快捷。與普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆或磚砌筑女兒墻相比具有質(zhì)量輕、延性好、抗震性能優(yōu)、經(jīng)濟適用等優(yōu)點。同時，由于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時采用雙面抹光，后期建筑僅需刮膩子、刷涂料，無需二次找平抹光處理。

6)其它關(guān)鍵部品：預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁39、預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板42、預(yù)制鋼筋混凝土樓梯40、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺及預(yù)制鋼筋混凝土雨棚41等關(guān)鍵部品，均在工廠預(yù)制完成，不僅有效的保證了構(gòu)件品質(zhì)，加快了施工速度，而且減少了施工現(xiàn)場的建筑垃圾、污水、噪音、有害氣體及粉塵等污染物，從而有利于實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，最大限度地降低了建筑施工對周邊環(huán)境的影響，并且也提高了整棟建筑的預(yù)制率和裝配化率，真正的實現(xiàn)了全裝配式村鎮(zhèn)民居結(jié)構(gòu)體系。

本發(fā)明裝配式復(fù)合墻建筑設(shè)備管網(wǎng)一體化設(shè)計及施工：如圖7、圖8以及圖14所示，生產(chǎn)預(yù)制倒梯形槽式復(fù)合墻板及夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板時將建筑設(shè)備管線預(yù)埋，以實現(xiàn)基于裝配式復(fù)合墻建筑設(shè)備管線一體化的設(shè)計及施工。與傳統(tǒng)墻板相比，該墻板不僅省去了后期二次刻槽開孔施工的麻煩，而且有效避免了現(xiàn)場施工出現(xiàn)的管線碰撞，大大降低在施工階段因此類錯誤造成的損失和返工問題，真正做到了既優(yōu)化空間又便于施工安裝和使用。

本發(fā)明實現(xiàn)了基于被動式設(shè)計理念的建筑自保溫技術(shù)：利用預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板及預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板，實現(xiàn)建筑的保溫、承重及維護一體化的設(shè)計。并結(jié)合高效的門窗體系和選用節(jié)能的供熱系統(tǒng)，利用合理的建筑設(shè)計及多種構(gòu)造措施的集成，以非機械電氣設(shè)備干預(yù)手段實現(xiàn)建筑能耗降低的節(jié)能技術(shù)，使得建筑以最低的能耗，達到最舒適的溫度效果，如圖15和圖16所示。

本發(fā)明中，在工廠預(yù)制建筑主體承重構(gòu)件和預(yù)制附屬構(gòu)件，過程中，將建筑設(shè)備管線預(yù)埋；現(xiàn)場施工時，通過澆筑截面較小的鋼筋混凝土連接柱44 實現(xiàn)墻板之間的連接，通過澆筑截面較小的鋼筋混凝土約束暗梁45實現(xiàn)墻板與疊合樓板的連接。

具體包括：

步驟一，生產(chǎn)預(yù)制倒梯形槽式裝配式復(fù)合墻板30，作為內(nèi)墻板使用。

首先組裝專用鋼模板，底層澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土，制作制作混凝土肋梁8及混凝土肋柱9的鋼筋骨架，鋼筋骨架入模，隨即擺放生態(tài)塊材6，依據(jù)設(shè)計擺放預(yù)留線盒、管線及其他預(yù)埋件，待確認(rèn)無誤后，再澆筑C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊。

步驟二，生產(chǎn)預(yù)制夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合墻板25，作為外墻板使用。

采用倒置制作方法。首先組裝保溫層專用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片4，鋼筋網(wǎng)片4入模，放置保護層墊塊，待確認(rèn)無誤后，隨即澆筑混凝土保護層1(保護層混凝土采用C30細(xì)石混凝土澆筑，澆筑的混凝土坍落度應(yīng)控制在180至200mm之間)；然后鋪放保溫層5(采用自熄性EPS保溫板或澆筑計算所需厚度的EPS聚苯顆粒混凝土)，保溫層5鋪放應(yīng)在保護層混凝土澆筑后20min內(nèi)完成，為了加強保溫層5與混凝土保護層1的緊密粘結(jié)，鋪放保溫層5時應(yīng)將拌制好的保溫粘接砂漿2攤鋪涂抹在保溫層5板面上，涂抹為全面層抹灰方法；鋪放后的保溫層5用橡皮錘敲擊振搗密實，并插放保溫釘；待保溫層5墻板滿足所需強度要求后，在其上組裝專用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫層5滿布涂抹保溫粘接砂漿2，涂抹后應(yīng)在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材6填入墻板肋格內(nèi)，依據(jù)設(shè)計擺放預(yù)留線盒、管線及其他預(yù)埋件，然后澆筑混凝土，最后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊。

步驟三：生產(chǎn)預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板38。

首先組裝專用鋼模板，綁扎鋼筋網(wǎng)片。將鋼筋網(wǎng)片放入模板內(nèi)，放置保護層墊塊，根據(jù)設(shè)計擺放預(yù)留線盒、管線及其他預(yù)埋件，待確認(rèn)無誤后，澆筑60mm厚C30細(xì)石混凝土，待振搗、趕平后，利用專業(yè)拉毛設(shè)備進行拉毛處理，最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待預(yù)制底板強度達到75％后，再組裝上部模板，澆筑聚苯顆粒混凝土，待振搗、趕平后，進行拉毛處理，最后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％后，方可起吊(注：如采用EPS模塑聚苯板夾芯保溫形式，則在完成預(yù)制底板澆筑后，直接鋪設(shè)即可)，在施工現(xiàn)場吊裝完成后，待屋面板頂部鋼筋綁扎固定好后，澆筑一層混凝土(60mm厚)，即可形成預(yù)制夾芯保溫桁架鋼筋混凝土疊合屋面板。

步驟四：生產(chǎn)其他關(guān)鍵預(yù)制構(gòu)件。

預(yù)制鋼筋混凝土疊合梁39、預(yù)制鋼筋混凝土樓梯40及預(yù)制復(fù)合女兒墻等其他預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)，均采用專業(yè)的鋼模板或塑料模板，待綁扎好的鋼筋骨架或網(wǎng)片入模后，澆筑C30細(xì)石混凝，隨即進行趕平、抹面，最后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％后，可進行吊裝安裝。

步驟五：基于被動式保溫理念的低能耗設(shè)計。

在建筑平面布置當(dāng)中，充分考慮建筑物周圍環(huán)境對其的影響因素，合理布置建筑朝向、開間及進深，做到功能緊湊，空間合理，動線流暢；在建筑立面布置當(dāng)中，結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粴夂蛱卣鳎岳跔幦≥^多的冬季日照和過渡季節(jié)的通風(fēng)，充分利用自然通風(fēng)和合理的門窗位置及尺寸，排除室內(nèi)污濁空氣，改善室內(nèi)環(huán)境。在建筑構(gòu)造措施上，屋面及主體受力圍護結(jié)構(gòu)均采用工廠預(yù)制的夾芯保溫屋面板及夾芯保溫復(fù)合墻板(其保溫材料厚度均通過節(jié)能計算確定)；建筑地面鋪設(shè)EPS模塑聚苯板及輻射模48，建筑外立面窗戶選用塑鋼雙層中空玻璃窗47，其入戶外門選用巖棉板保溫防盜門46，形成三維一體的保溫隔熱措施，從而實現(xiàn)僅依靠建筑本身的構(gòu)造設(shè)計，已最低的能耗讓房屋不論在炎熱的夏天，還是寒冷的冬天，都可以使室內(nèi)在最低的能耗消耗前提下，達到最舒適的溫度要求的被動式保溫建筑設(shè)計的理念。

根據(jù)以上結(jié)構(gòu)和工藝，本發(fā)明具有如下特點：

首先，所有預(yù)制部品構(gòu)件均在車間由專業(yè)工人采用預(yù)制技術(shù)生產(chǎn)，不僅部品構(gòu)件的質(zhì)量得到了有效的保證，而且由于部品構(gòu)件采用水電一體化嵌入式設(shè)計及施工，所有構(gòu)件表面均采用雙面抹光技術(shù)，使得部品構(gòu)件的品質(zhì)與常規(guī)現(xiàn)澆建造方式構(gòu)件相比有較大幅度的提高；

其次，在施工現(xiàn)場由專業(yè)的施工安裝隊伍指揮吊裝及施工，節(jié)省了大量的施工現(xiàn)場作業(yè)面積，同時，僅在部品構(gòu)件關(guān)鍵連接部位及樓板疊合層處，采用少量的濕連接，澆筑少量的混凝土，保證了建筑整體的穩(wěn)定性與抗震性能。

利用本發(fā)明，一套民居僅需幾天就可將主體結(jié)構(gòu)吊裝完成。大大降低了施工周期，減少了建筑施工對周圍環(huán)境的污染，真正做到了“五節(jié)一環(huán)”的要求。