本發(fā)明涉及一種自動供料機，尤其為一種平穩(wěn)、連續(xù)、高效的自動刷墻機。

(二)技術(shù)背景

目前刷墻多采用手工操作，費時費力，刷出來的墻面質(zhì)量不穩(wěn)定。還有不少采用壓縮空氣噴涂，但還需手工處理墻底面，否則噴涂表面不平整。少有的為機器人刷墻，效果雖好，但機器人結(jié)構(gòu)復(fù)雜，編程控制難度大，成本高。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種體積小，安裝方便，使用壽命長，可實現(xiàn)平穩(wěn)、連續(xù)、高效的自動刷墻機。它解決了手工操作，費時費力，刷出來的墻面質(zhì)量還不穩(wěn)定。同時它還解決噴涂表面不平整，機器人刷墻編程控制難度大，成本高的問題。

本發(fā)明實現(xiàn)的方式為：支撐9焊接于底座8上。導(dǎo)柱2下部通過螺母固定連接于底座8上，導(dǎo)柱2上部通過螺母固定連接于頂板1上。電機13通過螺栓12固定連接于底座8上。萬向輪16螺紋連接固定于底座8上，通過螺母17可調(diào)整其高度。絲杠25上部安裝軸承26后，通過軸承端蓋27、螺栓28固定連接于頂板1上。絲杠25下部安裝軸承23后，通過軸承端蓋21、螺栓22固定連接于底座8上。錐齒輪20通過擋圈18、鍵19固定連接于絲杠25下端。錐齒輪15通過擋圈和鍵19，固定連接于電機13軸上。滾輪11通過螺母10，固定連接在支撐9上。分料器5轉(zhuǎn)動連接于料斗3出口處。刮刀7通過螺栓6固定連接于3出口底板處。螺母24焊接于料斗3后部，且滑動連接于絲杠25上。兩個直線軸承4分別焊接在料斗3兩側(cè)，且滑動連接于導(dǎo)柱2上。

本發(fā)明的優(yōu)點是料斗3底部傾斜，內(nèi)部有堰板，出口安裝有分料器5，可均勻出料。同時在絲杠25的帶動下，料斗3人手模擬上下運動，大大的提高了顆刷墻質(zhì)量，從而平穩(wěn)、連續(xù)、高效的自動刷墻。這種特殊的結(jié)構(gòu)使操作方便，維護方便，降低了工作人員的勞動強度。

(四)附圖說明

附圖1為主視圖，附圖2為主視圖的左視圖

(五)具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

本發(fā)明是：如圖1、2所示，其特征在于支撐9焊接于底座8上。導(dǎo)柱2下部通過螺母固定連接于底座8上，導(dǎo)柱2上部通過螺母固定連接于頂板1上。電機13通過螺栓12固定連接于底座8上。萬向輪16螺紋連接固定于底座8上，通過螺母17可調(diào)整其高度。絲杠25上部安裝軸承26后，通過軸承端蓋27、螺栓28固定連接于頂板1上。絲杠25下部安裝軸承23后，通過軸承端蓋21、螺栓22固定連接于底座8上。錐齒輪20通過擋圈18、鍵19固定連接于絲杠25下端。錐齒輪15通過擋圈和鍵19，固定連接于電機13軸上。滾輪11通過螺母10，固定連接在支撐9上。分料器5轉(zhuǎn)動連接于料斗3出口處。刮刀7通過螺栓6固定連接于料斗3出口底板處。螺母24焊接于料斗3后部，且滑動連接于絲杠25上。兩個直線軸承4分別焊接在料斗3兩側(cè)，且滑動連接于導(dǎo)柱2上。

本發(fā)明是：如圖1、2所示，其特征在于料斗3底部傾斜，內(nèi)部有堰板，出口安裝有分料器5，可均勻出料。在絲杠25的帶動下，料斗3上下運動

本發(fā)明是：如圖1、2所示，其特征在于軸承23和軸承26為角接觸球軸承，反向安裝，使得絲杠25軸向固定。

本發(fā)明是：如圖1、2所示，其特征在于可做成多種寬度，滿足不同的刷墻要求。

工作過程如下：

將攪拌好的涂料倒入料斗3中。萬向輪16和滾輪11轉(zhuǎn)動，使得刮刀7貼緊墻面。分料器5轉(zhuǎn)動，開始出料。同時，電機13轉(zhuǎn)動，通過錐齒輪15與錐齒輪20嚙合帶動絲杠25轉(zhuǎn)動，從而帶動料斗3向上運動，實現(xiàn)平穩(wěn)、連續(xù)、高效的自動刷墻。料斗3到頂部后，分料器5停止轉(zhuǎn)動，萬向輪16和滾輪11后退，絲杠25反轉(zhuǎn)，帶動料斗3下降，完成一個刷墻周期。

實施例子：

將攪拌好的涂料倒入料斗中。萬向輪和滾輪轉(zhuǎn)動，使得刮刀貼緊墻面。分料器轉(zhuǎn)動，開始出料。同時，電機轉(zhuǎn)動，通過錐齒輪嚙合帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動料斗向上運動，實現(xiàn)平穩(wěn)、連續(xù)、高效的自動刷墻。料斗到頂部后，分料器停止轉(zhuǎn)動，萬向輪和滾輪后退，絲杠反轉(zhuǎn)，帶動料斗下降，完成一個刷墻周期。