本發(fā)明涉及領(lǐng)域建材領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合石材板及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，將兩種材料進(jìn)行復(fù)合使用是較為通用的技術(shù)，但是現(xiàn)有的技術(shù)存在諸多不足之處。復(fù)合材料與被復(fù)合材料在復(fù)合時，中間容易產(chǎn)生空氣空洞，空洞處易破損；在切割成薄板時，容易破損，易發(fā)生蹦邊、掉角、開裂等情況，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，且復(fù)合材料費(fèi)用較高。在使用石材作為被復(fù)合材料時，石材不能按尺寸要求任意切割。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合石材板及其制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合石材板，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；所述澆注層與所述石材底板壓鑄固化，所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板與所述澆注層之間。
本發(fā)明的有益效果是：采用復(fù)合材料制成的澆注層與石材底板壓鑄固化，安全可靠，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，可以有效的解決石材復(fù)合時中間產(chǎn)生空氣空洞與石材開裂問題，有效地節(jié)約石材礦的資源，減少礦區(qū)污染。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述澆注層采用石英砂、玻璃顆粒、沙石類和水泥類的其中一種與樹脂膠的混合物制成，所述樹脂膠占所述混合物的重量比例為7％-15％。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：采用多種復(fù)合材料進(jìn)行混合，所選復(fù)合材料費(fèi)用低，可使成本價格降低。
進(jìn)一步，所述澆注層的厚度為1cm-5cm。
進(jìn)一步，所述石材底板遠(yuǎn)離所述澆注層的一個表面為磨光面，所述石材底板的厚度為3mm-15mm。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果：將石材底板處理為磨光面，使用方便，美觀大方，石材底板厚度較薄，但不易破碎，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
進(jìn)一步，所述石材底板采用花崗巖、大理石、火山巖或砂巖材料。
進(jìn)一步，所述網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：鋪上玻璃纖維網(wǎng)格布后，復(fù)合石材板整體具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)緯向高度抗拉力。
本發(fā)明還提供一種復(fù)合石材板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，混合制成澆注層的澆注材料；
步驟2，將所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板一個表面上，將未固化的澆注材料鋪放在所述石材底板鋪放所述網(wǎng)格布的一面上，形成第一澆注層；再由壓鑄機(jī)壓鑄第一澆注層；
步驟3，在所述石材底板的另一個表面上鋪放所述網(wǎng)格布，將未固化的澆注材料鋪放在所述網(wǎng)格布上，形成第二澆注層，再由壓鑄機(jī)壓鑄第二澆注層；
步驟4，用石材機(jī)械從所述石材底板的側(cè)面中間沿與所述第一澆注層和第二澆注層平行的方向進(jìn)行切割，形成兩張復(fù)合石材板。
進(jìn)一步，所述步驟1中，將樹脂膠與石英砂、玻璃顆粒、沙石類和水泥類的其中一種混合制成澆注材料，稱取的樹脂膠占所述澆注材料的重量比例為7％-15％。
進(jìn)一步，所述步驟2中，將所述澆注材料用澆注的方式鋪放在所述網(wǎng)格布上，在其固化之前由壓鑄機(jī)壓鑄，進(jìn)行抽真空及振動操作，最后高溫固化，形成第一澆注層。
進(jìn)一步，所述步驟4中，切割后，對形成的兩個切割面進(jìn)行磨光處理。
本發(fā)明的有益效果是：安全可靠，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，可以有效的解決石材復(fù)合時中間產(chǎn)生的空氣空洞問題，石材利用率高，有效地節(jié)約石材礦的資源，減少礦區(qū)污染。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種復(fù)合石材板，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；網(wǎng)格布鋪放在石材底板與澆注層之間，澆注層與石材底板壓鑄固化。
澆注層采用石英砂、玻璃顆粒、沙石類和水泥類的其中一種與樹脂膠的混合物制成，所述樹脂膠占所述混合物的重量比例為7％-15％。所制成澆注層的厚度為1cm-5cm，比如1cm、2cm、3cm、4cm和5cm。石材底板的厚度為3mm-15mm，比如3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，石材底板遠(yuǎn)離澆注層的一個表面為磨光面，使其表面光滑平整。
石材底板采用花崗巖、大理石、火山巖或砂巖材料，網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布。
一種復(fù)合石材板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，混合制成澆注層的澆注材料；
步驟2，將所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板一個表面上，將未固化的澆注材料鋪放在所述石材底板鋪放所述網(wǎng)格布的一面上，形成第一澆注層；再由壓鑄機(jī)壓鑄第一澆注層；
步驟3，在所述石材底板的另一個表面上鋪放所述網(wǎng)格布，將未固化的澆注材料鋪放在所述網(wǎng)格布上，形成第二澆注層，再由壓鑄機(jī)壓鑄第二澆注層；
步驟4，用石材機(jī)械從所述石材底板的側(cè)面中間沿與所述第一澆注層和第二澆注層平行的方向進(jìn)行切割，形成兩張復(fù)合石材板。
步驟1中，將樹脂膠與石英砂、玻璃顆粒、沙石類和水泥類的其中一種混合制成澆注材料，稱取的樹脂膠占澆注材料的重量比例為7％-15％。
步驟2中，將澆注材料用澆注的方式鋪放在網(wǎng)格布上，在其固化之前由壓鑄機(jī)壓鑄，進(jìn)行抽真空及振動操作，最后高溫固化，形成第一澆注層。
步驟4中，切割后，對形成的兩個切割面進(jìn)行磨光處理。
實施例1
一種復(fù)合石材板，包括石材底板和澆注層；澆注層與石材底板壓鑄固化。
石材底板采用花崗巖材料，澆注層采用石英砂或沙石類的其中一種與樹脂膠的混合物混合制成，若大理石透明度高，選用玻璃顆粒；若大理石透明度低，選用石英砂，樹脂膠采用不飽和樹脂膠。所制成澆注層的厚度為1cm-5cm，比如1cm、2cm、3cm、4cm和5cm。石材底板的厚度為3mm-15mm，比如3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，石材底板遠(yuǎn)離澆注層的一個表面為磨光面，使其表面光滑平整。
實施例2
一種復(fù)合石材板，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；網(wǎng)格布鋪放在石材底板與澆注層之間，澆注層與石材底板壓鑄固化。
石材底板采用大理石材料，網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布，澆注層采用石英砂或玻璃顆粒的其中一種與樹脂膠的混合物混合制成，若大理石透明度高，選用玻璃顆粒；若大理石透明度低，選用石英砂，樹脂膠采用不飽和樹脂膠。所制成澆注層的厚度為1cm-5cm，比如1cm、2cm、3cm、4cm和5cm。石材底板的厚度為3mm-15mm，比如3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，石材底板遠(yuǎn)離澆注層的一個表面做磨光處理，使其表面光滑平整。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。